一种电控油管滚筒液压驱动系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油行业中连续油管技术领域，尤其是一种新型电控液驱油管滚筒液压系统。
【背景技术】
[0002]电控液驱越来越广泛应用于公交车辆、工程机械和农林机械驱动等领域，国内油管工作滚筒控制方式普遍为液控液压驱动系统，而对于电控液压驱动系统的应用较少。而现有的液控液压驱动系统自动化程度低、工作人员劳动强度大，且国内油田多为丘陵、沙漠等地区，环境较为恶劣。
【发明内容】
[0003]为了针对以上的技术问题，在保留了原有液控液压驱动系统稳定、安全的优势，增加了电控单元，使操作简便可靠，减少了劳动强度，提高了工作效率，减少了人工成本，提高了安全性的同时优化了现场工作环境，体现设计的人文关怀。
[0004]以下是具体技术方案：一种电控油管滚筒液压驱动系统，包括液压驱动系统和液压执行系统，其中液压驱动系统包括两组驱动支路，液压执行系统包括三组执行支路。
[0005]进一步的，驱动支路包括电控单元其中一端与强排马达、排管臂油缸并联形成并联电路后并联电路再与蓄能器、液压栗、传动轴依次连接形成的一条支路和电控单元另一端依次与液压马达、换向阀、液压栗、换向阀、发动机连接组成的另一条支路。
[0006]进一步的，执行支路包括油箱、系统液压栗、过滤器、减压阀、二位二通电磁换向阀、二位四通电磁换向阀、强制排管马达、排管臂举升油缸相连接的支路。
[0007]进一步的，油箱与系统液压栗相连接，系统液压栗与过滤器相连接，其中过滤器分别与减压阀和二位二通电磁换向阀相连接，其中减压阀分别与二位四通电磁换向阀、强制排管马达、排管臂举升油缸相连接。
[0008]进一步的，执行支路包括油箱、叶片栗、过滤器、二位四通电磁换向阀、双向溢流阀相连接的支路。
[0009]进一步的，油箱与叶片栗相连接，叶片栗与过滤器相连接，其中过滤器与二位四通电磁换向阀相连接，其中二位四通电磁换向阀与双向溢流阀相连接。
[0010]进一步的，执行支路包括油箱与油管滚筒马达相连接组成的支路。
[0011]电控油管滚筒液压驱动系统由电控单元、发动机、液压马达、减速装置、单向阀、溢流阀组成，由控制系统通过控制电磁换向阀通断电来完成油管进出井、自动排管、排管臂举升、自动刹车等动作，另外还增加了灵活的手自动切换设计。回路中采用溢流阀和单向阀确保系统平稳性、可靠性和安全性。
[0012]有益效果：本实用新型整个工作过程智能化，保证作业的安全性和高效性增加了电控单元，元件之间通过电控单元实现动作协调工作的灵活的手动控制和精确高效的自动控制，提高工作效率，降低劳动强度和作业成本。
【附图说明】
[0013]图I为本实用新型驱动系统结构示意图。
[0014]图2为本实用新型执行系统结构示意图。
[0015]其中：1、电控单元2、发动机3、传动轴4、液压栗5、液压栗6、蓄能器7、换向阀8、液压马达9、强排马达10、排管臂油缸；1. I油箱2. 1、叶片栗3. 1、系统液压栗4. 1、过滤器
5.1、减压阀6. 1、二位四通电磁换向阀7. 1、强制排管马达8. 1、排管臂举升油缸9. 1、二位二通电磁换向阀10. I、油管滚筒马达11. I、双向溢流阀
【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述。
[0017]一种电控油管滚筒液压驱动系统，包括液压驱动系统和液压执行系统，其中液压驱动系统包括两组驱动支路，液压执行系统包括三组执行支路。
[0018]进一步的，驱动支路包括电控单元I其中一端与强排马达9、排管臂油缸10并联形成并联电路后并联电路再与蓄能器6、液压栗4、传动轴3依次连接形成的一条支路和电控单元另一端依次与液压马达8、换向阀7、液压栗4、换向阀7、发动机2连接组成的另一条支路。
[0019]进一步的，执行支路包括油箱I. 1、系统液压栗3. 1、过滤器4. 1、减压阀5. 1、二位二通电磁换向阀9. I、二位四通电磁换向阀6. I、强制排管马达7. I、排管臂举升油缸8. I相连接的支路。
[0020]进一步的，油箱I. I与系统液压栗3. I相连接，系统液压栗3. I与过滤器4. I相连接，其中过滤器4. I分别与减压阀5. I和二位二通电磁换向阀9. I相连接，其中减压阀5. I分别与二位四通电磁换向阀6. 1、强制排管马达7. 1、排管臂举升油缸8. I相连接。
[0021]进一步的，执行支路包括油箱I. 1、叶片栗2. 1、过滤器4. 1、二位四通电磁换向阀
6.I、双向溢流阀11. I相连接的支路。
[0022]进一步的，油箱I. I与叶片栗2. I相连接，叶片栗2. I与过滤器4. I相连接，其中过滤器4. I与二位四通电磁换向阀6. I相连接，其中二位四通电磁换向阀6. I与双向溢流阀11. I相连接。
[0023]进一步的，执行支路包括油箱I. I与油管滚筒马达10. I相连接组成的支路。
[0024]根据图1，电控油管滚筒液压驱动系统由电控单元1、发动机2、液压栗4、液压马达8等组成，由控制系统通过控制电磁换向阀通断电来完成油管进出井、自动排管、排管臂举升、自动刹车等动作，回路中采用溢流阀和单向阀确保系统平稳性、可靠性和安全性。
[0025]根据图2，叶片栗和系统栗用于将动力能转化为油液的液压能，过滤器4用于对回路中的油液进行过滤，双向溢流阀11用于设定进出井动作的系统压力和滚筒转速，二位二通电磁换向阀9用于控制刹车系统的打开与关闭，二位四通电磁换向阀，用于控制滚筒的旋转方向和强制排管装置的移动方向。辅助部分包括液压油箱1，用于储油、散热和分离液压油中的空气、杂质等。
【主权项】
1.一种电控油管滚筒液压驱动系统，其特征在于，包括液压驱动系统和液压执行系统，其中液压驱动系统包括两组驱动支路，液压执行系统包括三组执行支路。2.根据权利要求I所述的一种电控油管滚筒液压驱动系统，其特征在于，所述的驱动支路包括电控单元其中一端与强排马达、排管臂油缸并联形成并联电路后并联电路再与蓄能器、液压栗、传动轴依次连接形成的一条支路和电控单元另一端依次与液压马达、换向阀、液压栗、换向阀、发动机连接组成的另一条支路。3.根据权利要求I所述的一种电控油管滚筒液压驱动系统，其特征在于，所述的执行支路包括油箱、系统液压栗、过滤器、减压阀、二位二通电磁换向阀、二位四通电磁换向阀、强制排管马达、排管臂举升油缸相连接的支路。4.根据权利要求3所述的一种电控油管滚筒液压驱动系统，其特征在于，所述的油箱与系统液压栗相连接，系统液压栗与过滤器相连接，其中过滤器分别与减压阀和二位二通电磁换向阀相连接，其中减压阀分别与二位四通电磁换向阀、强制排管马达、排管臂举升油缸相连接。5.根据权利要求I所述的一种电控油管滚筒液压驱动系统，其特征在于，所述的执行支路包括油箱、叶片栗、过滤器、二位四通电磁换向阀、双向溢流阀相连接的支路。6.根据权利要求5所述的一种电控油管滚筒液压驱动系统，其特征在于，所述的油箱与叶片栗相连接，叶片栗与过滤器相连接，其中过滤器与二位四通电磁换向阀相连接，其中二位四通电磁换向阀与双向溢流阀相连接。7.根据权利要求I所述的一种电控油管滚筒液压驱动系统，其特征在于，所述的执行支路包括油箱与油管滚筒马达相连接组成的支路。8.根据权利要求I所述的一种电控油管滚筒液压驱动系统，其特征在于，所述的液压马达上设置有减速机。
【专利摘要】本实用新型属于石油行业中连续油管技术领域，尤其是一种电控油管滚筒液压驱动系统；包括液压驱动系统和液压执行系统，其中液压驱动系统包括两组驱动支路，液压执行系统包括三组执行支路，驱动支路包括电控单元其中一端与强排马达、排管臂油缸并联形成并联电路后并联电路再与蓄能器、液压泵、传动轴依次连接形成的一条支路和电控单元另一端依次与液压马达、换向阀、液压泵、换向阀、发动机连接组成的另一条支路；本实用新型整个工作过程智能化，保证作业的安全性和高效性增加了电控单元，元件之间通过电控单元实现动作协调工作的灵活的手动控制和精确高效的自动控制，提高工作效率，降低劳动强度和作业成本。
【IPC分类】F15B11/17, F15B1/02
【公开号】CN205154784
【申请号】CN201520592543
【发明人】李锐, 张兴荣, 杨发虎, 尹学志, 李天伟, 王世超
【申请人】山东科瑞机械制造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年8月10日