压缩机的强制冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压缩机领域，尤其涉及一种压缩机的强制冷却系统。
【背景技术】
[0002]目前，风冷式压缩机组或混冷式压缩机组一般与干燥净化装置直接相连。在水原缺少、环境温度较高(当环境温度高于45°C时)的使用场合下，风冷式压缩机组或混冷式压缩机组由于采用风冷冷却，压缩机后端的排气温度会比较高。对于后端气体要求很苛刻的气质要求，以及含油量、露点等指标要求较高的使用场合下，现有结构无法满足使用要求，并且会导致后端的干燥净化装置工作负载较大，进而缩短干燥净化装置的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种压缩机的强制冷却系统，欲降低排气温度，且同时减小后端干燥净化装置的工作负载。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种压缩机的强制冷却系统，其特征在于:包括冷却器(A)和分离器(E)，其中冷却器(A)的进气端用于与压缩机相连，该冷却器具有进水口(Al)和出水口(A2)，其中进水口(Al)通过进水管(B)与冷水机组(C)相连，所述出水口(A2)通过出水管(D)也与该冷水机组相连，从而通过冷却器将压缩气体的排气温度降到<40°C;所述分离器(E)的进气端通过一根过气管(F)与冷却器(A)的排气端连通，该分离器的作用是实现油气分离，且分离器(E)的排气端用于连接干燥净化装置。
[0005]采用以上技术方案，本实用新型接在压缩机和干燥净化装置之间，且冷却器将压缩气体的排气温度降到< 40°C，分离器可实现油气分离，这样就能大幅降低排气温度，并对排气进行净化，从而减小后端干燥净化装置的工作负载，保证干燥净化装置的使用寿命，且本实用新型结构简单，成本低廉。
[0006]作为重要的优选，所述冷却器(A)包括壳体(I)和进气阀(7)，其中壳体(I)的两个端口分别由左端盖(2)和右端盖(3)封闭，该壳体的上部设有一个所述出水口(A2)，并在壳体(I)的下部设有一个所述进水口(Al)，且出水口(A2)和进水D(Al)均与壳体(I)的内腔相通;所述壳体(I)内沿周向设有至少两根冷却盘管(4)，每根冷却盘管的进气端固套有一个进气卡接头(5)，每根冷却盘管(4)的出气端固套有一个出气卡接头(6)，且进气卡接头(5)安装在所述左端盖(2)上的安装孔中，出气卡接头(6)安装在所述右端盖(3)上的安装孔中；
[0007]所述进气阀(7)和出气阀(8)设在壳体(I)外面，其中进气阀(7)的每个出气口通过一根进气管(9)与对应一个所述进气卡接头(5)的内孔连通，且进气阀(7)的进气端与所述压缩机相连;所述出气阀(8)的每个进气口通过一根出气管(10)与对应一个出气卡接头(6)的内孔连通，该出气阀的出气端与所述过气管(F)相接。
[0008]使用时，从进气阀(7)的进气口输入高温压缩空气，高温压缩空气流入冷却盘管
(4)中，并与自下而上流动的冷水发生热交换，从而冷却高温压缩空气，冷却后的低温压缩空气从出气阀(8)的出气口排出。采用以上结构，本实用新型将冷却盘管等部件集成在壳体(I)上，并能在保证冷却效果的前提下，大幅减小体积和占用空间，并且上述结构适用于高压的使用环境。
[0009]作为优选，所述冷却盘管(4)的数目为四根，这四根冷却盘管分布在同一个矩形的四个顶点上，且所述进气阀(7)和出气阀(8)均为五通阀。
[0010]采用以上结构，冷却盘管(4)的数目适中，既能保证可靠的冷却效果，又可避免因为冷却盘管(4)的数目过多而导致成本大幅升高。
[0011 ]在本案中，所述壳体(I)底部左右并排有两块支板(11)，该支板为L形结构。
[0012]为了便于连接，所述左端盖(2)和右端盖(3)均分别通过螺钉与壳体(I)固定。
[0013]有益效果:本实用新型接在压缩机和干燥净化装置之间，且冷却器将压缩气体的排气温度降到< 40°C，分离器可实现油气分离，这样就能大幅降低排气温度，并对排气进行净化，从而减小后端干燥净化装置的工作负载，保证干燥净化装置的使用寿命，且本实用新型结构简单，成本低廉。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1中冷却器的示意图。
[0016]图3为图2去掉进气阀和出气阀后的剖视图。
[0017]图4为图3的左视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0019]如图1、2、3和4所示，一种压缩机的强制冷却系统，主要由冷却器A、进水管B、冷水机组C、出水管D、分离器E和过气管F构成。其中，冷却器A可以外购，也可自制。冷却器A的进气端安装时与压缩机相连，该冷却器A具有进水口 Al和出水口 A2，其中进水口 Al通过进水管B与外购的冷水机组C相连，出水口A2通过出水管D也与该冷水机组C相连，从而通过冷却器将压缩气体的排气温度降到S 40°C。分离器E的进气端通过一根过气管F与冷却器A的排气端连通，该分离器的作用是实现油气分离，且分离器E为外购件，它的排气端安装时连接干燥净化装置。
[0020]如图2、3和4所示，一种冷却器，主要由壳体1、左端盖2、右端盖3、冷却盘管4、进气卡接头5、出气卡接头6、进气阀7、出气阀8、进气管9、出气管1和支板11构成。其中，壳体I为圆筒体结构，该壳体I的两个端口分别由左端盖2和右端盖3封闭，并且左端盖2和右端盖3均分别通过螺钉与壳体I固定。壳体I的上部设有一个出水口 la，并在壳体I的下部设有一个进水口 Ib，且出水口 Ia和进水口 Ib均与壳体I的内腔相通。壳体I底部左右并排有两块支板11，该支板为L形结构，壳体I通过这两块支板11支撑在地面上。
[0021]壳体I内沿周向设有至少两根冷却盘管4，每根冷却盘管4的进气端固套有一个进气卡接头5，每根冷却盘管4的出气端固套有一个出气卡接头6。进气卡接头5安装在左端盖2上的安装孔中，出气卡接头6安装在右端盖3上的安装孔中。
[0022]如图2、3和4所示，所述进气阀7和出气阀8设在壳体I外面，其中进气阀7的每个出气口通过一根进气管9与对应一个所述进气卡接头5的内孔连通，且进气阀7的进气端与所述压缩机相连;所述出气阀8的每个进气口通过一根出气管10与对应一个出气卡接头6的内孔连通，该出气阀的出气端与所述过气管F相接。在本案中，冷却盘管4的数目为四根，这四根冷却盘管分布在同一个矩形的四个顶点上，且进气阀7和出气阀8均为五通阀，进气阀7和出气阀8可自制，也可外购。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压缩机的强制冷却系统，其特征在于:包括冷却器(A)和分离器(E)，其中冷却器(A)的进气端用于与压缩机相连，该冷却器具有进水口(Al)和出水口(A2)，其中进水口(Al)通过进水管(B)与冷水机组(C)相连，所述出水口(A2)通过出水管(D)也与该冷水机组相连，从而通过冷却器将压缩气体的排气温度降到<40°C;所述分离器(E)的进气端通过一根过气管(F)与冷却器(A)的排气端连通，该分离器的作用是实现油气分离，且分离器(E)的排气端用于连接干燥净化装置。2.根据权利要求1所述的压缩机的强制冷却系统，其特征在于:所述冷却器(A)包括壳体(I)和进气阀(7)，其中壳体(I)的两个端口分别由左端盖(2)和右端盖(3)封闭，该壳体的上部设有一个所述出水口(A2)，并在壳体(I)的下部设有一个所述进水口(Al)，且出水口(A2)和进水口(Al)均与壳体(I)的内腔相通;所述壳体(I)内沿周向设有至少两根冷却盘管(4)，每根冷却盘管的进气端固套有一个进气卡接头(5)，每根冷却盘管(4)的出气端固套有一个出气卡接头(6)，且进气卡接头(5)安装在所述左端盖(2)上的安装孔中，出气卡接头(6)安装在所述右端盖(3)上的安装孔中； 所述进气阀(7)和出气阀(8)设在壳体(I)外面，其中进气阀(7)的每个出气口通过一根进气管(9)与对应一个所述进气卡接头(5)的内孔连通，且进气阀(7)的进气端与所述压缩机相连;所述出气阀(8)的每个进气口通过一根出气管(10)与对应一个出气卡接头(6)的内孔连通，该出气阀的出气端与所述过气管(F)相接。3.根据权利要求1所述压缩机的强制冷却系统，其特征在于:所述冷却盘管(4)的数目为四根，这四根冷却盘管分布在同一个矩形的四个顶点上，且所述进气阀(7)和出气阀(8)均为五通阀。4.根据权利要求2所述压缩机的强制冷却系统，其特征在于:所述壳体(I)底部左右并排有两块支板(11)，该支板为L形结构。5.根据权利要求2所述压缩机的强制冷却系统，其特征在于:所述左端盖(2)和右端盖(3)均分别通过螺钉与壳体(I)固定。
【专利摘要】本实用新型公开一种压缩机的强制冷却系统，冷却器的进气端用于与压缩机相连，该冷却器具有进水口和出水口，其中进水口通过进水管与冷水机组相连，出水口通过出水管也与该冷水机组相连，从而通过冷却器将压缩气体的排气温度降到≤40℃；分离器的进气端通过一根过气管与冷却器的排气端连通，该分离器的作用是实现油气分离，且分离器的排气端用于连接干燥净化装置。本实用新型接在压缩机和干燥净化装置之间，且冷却器将压缩气体的排气温度降到≤40℃，分离器可实现油气分离，这样就能大幅降低排气温度，并对排气进行净化，从而减小后端干燥净化装置的工作负载，保证干燥净化装置的使用寿命，且本实用新型结构简单，成本低廉。
【IPC分类】F04B39/06
【公开号】CN205172890
【申请号】CN201520876659
【发明人】张勇, 刘盼望, 曹林国, 伍思强, 邱嘉
【申请人】重庆气体压缩机厂有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月5日