密闭式压缩机以及具备该密闭式压缩机的制冷循环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及进行制冷剂气体的压缩的密闭式压缩机以及具备该密闭式压缩机的制冷循环装置。
【背景技术】
[0002]作为现有的密闭式压缩机，例如存在如下压缩机:对容器实施开孔加工，将压缩机构部热压装配于容器，使焊接金属从孔部外侧流入，从而将压缩机构部等内置部件焊接固定于容器(例如，参照专利文献I)。
[0003]另外，作为现有的密闭式压缩机，存在如下压缩机:不实施焊接而将压缩机构部等内置部件固定于容器。该密闭式压缩机例如在压缩机构部的外周部设置有与轴向正交的径向的卡止孔，并利用按压夹具对容器的与压缩机构部的卡止孔对置的部位朝径向内侧进行按压，使容器的与压缩机构部的卡止孔对置的部位在卡止孔的内部发生塑性变形，由此将压缩机构部固定在容器内(例如，参照专利文献2)。
[0004]另外，作为不实施焊接而将压缩机构部等内置部件固定于容器的密闭式压缩机的其它例子，存在如下装置。该其它例子的密闭式压缩机例如在压缩机构部的外周部设置有与轴向正交的径向的多个卡止孔，并且在对容器的与压缩机构部的卡止孔对置的部位进行加热之后，利用按压夹具对该容器的加热部分朝径向内侧进行按压，从而在该容器的加热部分成型为与各卡止孔卡合的突起部。上述这些突起部通过伴随于容器的冷却的热收缩而将压缩机构部的卡止孔间夹紧，从而将压缩机构部固定于容器(例如，参照专利文献3)。
[0005]专利文献1:日本特开平06 - 272677号公报(图1?图3、
[0020]段)
[0006]专利文献2:日本特表平6 - 509408号公报(图1?图3)
[0007]专利文献3:日本特开2005 - 330827号公报(权利要求6、图1及图2)
[0008]然而，在如专利文献I那样通过焊接而将容器与压缩机构部固定的情况下，作为压缩机构部的材料，大多选择焊接性良好的FC材料(灰铸铁件)的铸件材料。然而，在铸造成型中，一般情况下，尺寸、表面粗糙度的精度较差，需要通过机械加工对外观进行修整，从而无法抑制加工费。
[0009]作为除此之外的材料，例如公知有成型精度良好、且能抑制加工费的烧结材料。通过烧固金属粉末来制造由烧结材料构成的烧结体。但是，在烧结体的情况下，由于在内部存在空孔，所以焊接性差，与铸造材料相比，焊接后的强度降低。因此，在通过焊接而将容器与压缩机构部固定的密闭式压缩机中，不采用烧结体。
[0010]另一方面，在如专利文献2、3那样不实施焊接而将压缩机构部等内置部件固定于容器的密闭式压缩机中，需要如上述那样在压缩机构部的外周部设置与轴向正交的径向的卡止孔。另外，在利用烧结材料制造压缩机构部等内置部件的情况下，为了加固烧结材料，需要进行加压、加热。
[0011]在利用烧结材料制造的压缩机构部等内置部件的形状例如像轴承那样是具有凸台以及凸缘的形状的情况下，以下述方式构成烧结模具。
[0012]g卩，烧结模具具备:阴模(die)，其具有对烧结材料进行收容的孔；以及芯棒(corerod)，其滑动自如地配置于阴模的孔内、且针对烧结材料成型轴向的贯通孔。
[0013]另外，烧结模具具备:上冲头(punch)，其外嵌于芯棒、且从上方滑动自如地插入于阴模的孔内；以及第一下冲头，其松动嵌合于芯棒、且从下方滑动自如地插入于阴模的孔内，与上冲头一起夹入烧结材料，由此在烧结材料的一端部对凸缘部进行成型。
[0014]另外，烧结模具具备第二下冲头，该第二下冲头滑动自如地配置于第一下冲头与芯棒之间、且对烧结材料的另一端部进行成型。
[0015]而且，上述芯棒、上冲头、第一下冲头以及第二下冲头均在烧结材料的成型时以及烧结时沿轴向(以下，将其称为“烧结模具的滑动方向”)滑动。因此，无法以良好的精度对与烧结模具的滑动方向正交的径向的卡止孔进行成型。因此，需要通过后加工而在成型、烧结完毕的成品(烧结体)形成与压缩机的轴向正交的径向的卡止孔，从而无法充分享受通过使用烧结材料而抑制加工费的优点。
【实用新型内容】
[0016]本实用新型是为了解决上述那样的课题而提出的，其目的在于得到一种密闭式压缩机以及具备该密闭式压缩机的制冷循环装置，即使将烧结体用于压缩机构部的相对于密闭容器的固定部，也不需要进行后加工，成型精度良好且能抑制加工费。
[0017]本实用新型所涉及的密闭式压缩机在密闭容器内固定有压缩机构部，在上述密闭式压缩机中，上述压缩机构部具备相对于上述密闭容器内进行间隙配合的凸缘部，该凸缘部由烧结体构成，并在一部分具有相对于上述密闭容器的固定部，该固定部具备从该凸缘部的一端面向另一端面侧延伸的卡止槽，在上述密闭容器设置有进入到上述卡止槽的突起部，利用上述压缩机构部的上述卡止槽与上述密闭容器的上述突起部，将上述压缩机构部与上述密闭容器彼此固定。
[0018]另外，本实用新型所涉及的制冷循环装置具备上述密闭式压缩机。
[0019]本实用新型所涉及的另一种密闭式压缩机在密闭容器内固定有压缩机构部，在所述密闭式压缩机的特征中，所述压缩机构部具备相对于所述密闭容器内进行过盈配合的嵌合部，该嵌合部由烧结体构成，并且在一部分具有相对于所述密闭容器的固定部，该固定部具备从该嵌合部的一端面向另一端面侧延伸的卡止槽，在所述密闭容器、且在与所述卡止槽对置的部分设置有进入到该卡止槽内的突起部，利用所述压缩机构部的所述卡止槽与所述密闭容器的所述突起部，将所述压缩机构部与所述密闭容器彼此固定。
[0020]优选地，所述卡止槽以多个为一组，在所述嵌合部设置有一组以上的所述卡止槽。
[0021]优选地，所述压缩机构部的所述卡止槽是方向与该压缩机构部的轴向相同的贯通槽。
[0022]优选地，所述压缩机构部的所述卡止槽是方向与该压缩机构部的轴向相同的盲槽。
[0023]优选地，所述压缩机构部的所述卡止槽是相对于该压缩机构部的轴向倾斜的贯通槽。
[0024]优选地，所述压缩机构部的所述卡止槽是分别从所述嵌合部的两端面成型的盲槽。
[0025]优选地，所述压缩机构部的所述卡止槽是以在同一轴线上对置的方式分别从所述嵌合部的两端面成型的盲槽。
[0026]在本实用新型的密闭式压缩机中，压缩机构部的相对于密闭容器内进行间隙配合的凸缘部由烧结体构成，在由烧结体构成的凸缘部设置有从凸缘部的一端面向另一端面侧延伸的卡止槽，在密闭容器、且在与卡止槽对置的部分设置有进入到该卡止槽内的突起部，并且由压缩机构部的卡止槽与密闭容器的突起部构成压缩机构部与密闭容器彼此的固定部，因此，无需对进行固定所需的卡止槽进行后加工，能够利用烧结模具而以良好的精度进行成型。因此，能够抑制加工费，从而能够削减成本。另外，本实用新型所涉及的制冷循环装置具备上述密闭式压缩机，因此能够削减装置整体的成本。
【附图说明】
[0027]图1是示出本实用新型的实施方式I所涉及的密闭式压缩机的整体结构的纵剖视图。
[0028]图2是示出烧结轴承的烧结模具的一个例子的概要构造图。
[0029]图3a是示意性地示出将本实用新型的实施方式I所涉及的密闭式压缩机的压缩机构部向密闭容器固定的次序的主要部分剖视图，且是示出按压夹具的图。
[0030]图3b是示意性地示出将本实用新型的实施方式I所涉及的密闭式压缩机的压缩机构部向密闭容器固定的次序的主要部分剖视图，且是示出按压前的加热位置的图。
[0031]图3c是示意性地示出将本实用新型的实施方式I所涉及的密闭式压缩机的压缩机构部向密闭容器固定的次序的主要部分剖视图，且是示出卡止槽形状的图。
[0032]图4a是示意性地示出将本实用新型的实施方式I所涉及的密闭式压缩机的压缩机构部向密闭容器固定的次序的主要部分剖视图，且是示出突起部成型后的卡止槽与突起部的关系的图。
[0033]图4b是示意性地示出将本实用新型的实施方式I所涉及的密闭式压缩机的压缩机构部向密闭容器固定的次序的主要部分剖视图，且是示出从与图4a不同的角度观察的、突起部成型后的卡止槽与突起部的关系的图。
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