旋转式压缩机及具有其的冷冻循环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机及具有其的冷冻循环装置。
【背景技术】
[0002]需求实现快速制冷、制热的产品制冷机，一般采用高转速下运行平稳、振动小的旋转式双缸压缩机。该旋转式双缸压缩机包括:壳体;驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内，所述驱动电机包括定子和转子；以及压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，压缩机构为双缸压缩，上下压缩腔通过中间隔板分开。
[0003]为了减小中间隔板的变形及保证壳体的耐压，一般会将中间隔板厚度做大，但中间隔板做厚，会导致上下压缩腔跨距大，气体力作用力臂大，曲轴弯曲变形量增大，从而导致曲轴副轴面压增大，摩擦功耗增加，压缩机能效降低。
[0004]另外，为了提升压缩机的能效，公知技术方案是将曲轴径做小可以减小摩擦面积，从而降低摩擦功耗，提升能效。曲轴中心油孔加大可以提升供油量，增加运动摩擦副的润滑效果，从而降低摩擦功耗，提升能效。但这些方案都带来曲轴刚性弱化的问题，最终还是无法最大限度地提升压缩机的能效。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，减小中隔板的变形及保证壳体的耐压，提尚压缩机能效。
[0007]本实用新型还提出一种具有上述旋转式压缩机的冷冻循环装置。
[0008]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括:壳体，所述壳体上设有第一开口和第二开口 ；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括第一气缸、第二气缸、中隔板和曲轴，所述中隔板设在所述第一气缸和所述第二气缸之间，所述曲轴穿过所述第一气缸、所述中隔板和所述第二气缸，所述壳体上设有穿过所述第一开口与所述第一气缸的压缩腔连通的第一吸气管，所述壳体上设有穿过第二开口与所述第二气缸的压缩腔连通的第二吸气管;所述中隔板的厚度为T，所述第一气缸的高度为Hl，所述第二气缸的高度为H2，所述第一开口的孔径为Dl，所述第二开口的孔径为D2，其中6+(Dl+D2-Hl-H2)/2 < T <12mm。
[0009]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，不仅可以减小中隔板的变形及保证壳体的耐压，同时还可以避免因中隔板过厚而导致第一气缸和第二气缸的压缩腔跨距大、气体力作用力臂大、曲轴弯曲变形量增大等问题，减小了曲轴的副轴面压、降低摩擦功耗、提高压缩机能效。
[0010]在本实用新型的一些实施例中，所述曲轴具有主轴、副轴、连接所述主轴和所述副轴的中间轴，所述主轴的最小厚度为Tl，所述中间轴的最小厚度为T2，所述副轴的最小厚度为 Τ3，Τ1>Τ2>Τ30
[0011]在本实用新型的一些实施例中，所述曲轴的中心油孔的位于副轴部分的直径为d，所述曲轴的副轴的轴径为D时，52%<d/D<65%。
[0012]根据本实用新型实施例的冷冻循环装置，包括根据本实用新型上述实施例的旋转式压缩机。
[0013]根据本实用新型实施例的冷冻循环装置，通过设有上述的旋转式压缩机，不仅可以减小中隔板的变形及保证壳体的耐压，同时还可以避免因中隔板过厚而导致第一气缸和第二气缸的压缩腔跨距大、气体力作用力臂大、曲轴弯曲变形量增大等问题，减小了曲轴的副轴面压、降低摩擦功耗、提高压缩机能效。
【附图说明】
[0014]图1为根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0016]图3为根据本实用新型实施例的旋转式压缩机中的曲轴的示意图；
[0017]图4为中隔板厚度与压缩机能效之间的关系图；
[0018]图5为曲轴的中心油孔的位于副轴部分的直径d与曲轴的副轴的轴径D之间的比值d/D、和压缩机能效的关系图。
[0019]附图标记:
[0020]旋转式压缩机100、
[0021 ] 壳体1、第一开口 10、第二开口 11、上壳体12、主壳体13、下壳体14、排气管15、第一吸气管16、第二吸气管17、
[0022]压缩机构2、第一气缸20、第二气缸22、中隔板23、
[0023]曲轴24、主轴240、中间轴241、偏心部242、副轴243、中心油孔244、主轴承25、副轴承26、第一消音器27、第二消音器28、
[0024]电机3、定子30、转子31。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]下面参考图1-图5对根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100进行详细描述，旋转式压缩机100可以应用在冷冻循环装置中，该冷冻循环装置可以为热栗机组或者空调器寸ο
[0030]如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，包括:壳体I和压缩机构2。壳体I上设有第一开口 10和第二开口 11，可以理解的是，壳体I上还设有排气管15。
[0031]压缩机构2设在壳体I内，压缩机构2包括第一气缸20、第二气缸22、中隔板23和曲轴24，中隔板23设在第一气缸20和第二气缸22之间，曲轴24穿过第一气缸20、中隔板23和第二气缸22，壳体I上设有穿过第一开口 10与第一气缸20的压缩腔连通的第一吸气管16，壳体I上设有穿过第二开口 11与第二气缸22的压缩腔连通的第二吸气管17。
[0032]如图1和图2所示，中隔板23的厚度为Τ，第一气缸20的高度为Hl，第二气缸22的高度为Η2，第一开口 10的孔径为Dl，第二开口 11的孔径为D2。
[0033]曲轴24包括主轴240、副轴243、连接主轴240和副轴243的中间轴241、偏心部242和中心油孔244，偏心部242设在中间轴241上，中心油孔244轴向贯穿副轴243和中间轴241。优选地，中心油孔244可以在轴向上贯穿主轴240，从而便于曲轴24的加工成型。
[0034]可以理解的是，旋转式压缩机100还包括电机