密封式活塞的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种活塞，尤其涉及了一种用于加液栗中的密封式活塞。
【背景技术】
[0002]活塞广泛运用于各类栗体内，其主要起到对栗体内介质的驱动作用，以实现栗体工作。现有的活塞的活塞帽内一般设有用于密封液体流道的密封件，其在液体压力的作用下往复运动，但是其密封效果较差，且在工作过程中不能够快速闭合，因而会使栗体液体损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中活塞在工作过程中液体损失较大的问题，提供了一种密闭式活塞。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]密封式活塞，包括活塞杆和活塞帽，还包括进液阀，活塞帽下端部构造有密封面且活塞帽内构造有开口向下的空腔，进液阀位于所述空腔内，活塞帽上端设有用于进液阀进液的进液孔;进液阀包括阀体和阀芯，阀体上设有与进液孔连通的进液流道，阀芯一端部穿过阀体且可在阀体内做往复运动，阀芯上设有将阀芯朝活塞帽的密封面方向抵压的弹簧。
[0006]本实用新型在使用时，当活塞杆带动活塞向上移动时，活塞下部的栗腔呈负压，进液阀芯克服第一弹簧的弹力向下发生位移从而使得进液阀导通，此时活塞上部栗腔内的液体经进液阀流入活塞下部的栗腔，当活塞向前运动时，进液阀的阀芯在惯性力及弹簧弹力下朝活塞的密封面运动，使得阀芯的密封部与活塞帽的密封面接触，实现活塞帽底部的迅速闭合，减少栗内液体损失。
[0007]作为优选，阀芯为锥杆状，其包括穿过阀体且可在阀体内做往复运动的杆部和可与活塞帽的密封面形成密封的密封部。
[0008]作为优选，活塞帽的密封面以及阀芯的密封部上均设有一层耐低温耐磨合金层。采用该种设计可使得活塞帽和阀芯不仅具备较佳的密封性能还能够具备优于现有阀体的使用寿命。
[0009]作为优选，所述的活塞杆和活塞帽一体成型。将活塞杆和活塞帽设计成一体成型，可有效简化活塞生产工艺，提高装配效率。
[0010]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0011]本实用新型通过对活塞结构进行设计，使其在向前运动时，阀芯在惯性力及弹簧弹力下能够快速与阀体闭合，使得液体从阀芯与活塞之间的空隙回流量降低，从而有效减少栗内液体损失，同时也使得整个液体栗的供液压力能够达到0.8?2.5MPa，供液距离能够达到500米以上，净正压头值要求较低。
【附图说明】
[0012]图1是实施例1的闭合状态结构示意图；
[0013]图2是实施例1的开启状态结构示意图。
[0014]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:I一活塞杆、2—活塞帽、3—进液阀、21—密封面、22—空腔、23—进液孔、31—阀体、32—阀芯、33—进液流道、34—弹黃、35—装配部、321 —杆部、322—密封部。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]实施例1
[0017]密封式活塞，如图1、图2所示，包括一体成型的活塞杆I和活塞帽2，还包括进液阀3，活塞帽2的下端部构造有密封面21且活塞帽2内构造有开口向下的空腔22，进液阀3位于所述空腔22内且与空气内壁过盈配合，以保证两者之间缝隙的密封性，活塞帽2的上端设有用于进液阀3进液的进液孔23，进液孔23的数量根据实际需要而定;进液阀3包括阀体31和阀芯32，阀体31上设有与进液孔23连通的进液流道33，阀体31中部设有供阀芯32装配的装配部35，阀芯32为锥杆状，其包括穿过阀体31的装配部且可在阀体31内做往复运动的杆部321和可与活塞帽2的密封面21形成密封的密封部322，阀芯32上设有将阀芯32朝活塞帽2的密封面21方向抵压的弹簧34，阀芯32的杆部321的端部通过螺母固定有弹簧座，弹簧34—端抵在阀体31的装配部上，另一端抵在弹簧座上。
[0018]活塞帽2的下端部构造有密封面21，阀芯32的密封部上与该密封面对应接触，两者之间形成密封，活塞帽2的密封面21以及密封部322上与密封面接触的面上均设有一层耐低温耐磨合金层，以提高两者之间的密封效果，同时提高活塞的使用寿命。
[0019]本实施例中活塞的工作过程如下:
[0020]活塞帽2在活塞杆I的作用下与阀体31相对运动，阀体31克服弹簧34的弹力朝远离活塞帽2端部的密封面21方向移动，此时液体即从活塞帽2的进液孔23进入活塞帽2内部空腔22，再经阀芯32上的进液流道33从活塞帽2下端部流入栗内。同时，当活塞向下运动时，阀芯32在惯性力及弹簧34弹力作用下朝活塞帽3的密封面21方向运动，使得阀芯32的密封部322与活塞帽2的密封面21迅速闭合，减少液体从阀芯32与活塞帽2之间的空隙回流，从而有效减少栗内液体损失。
[0021]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.密封式活塞，包括活塞杆(I)和活塞帽(2)，其特征在于:还包括进液阀(3)，活塞帽(2)的下端部构造有密封面(21)且活塞帽(2)内构造有开口向下的空腔(22)，进液阀(3)位于所述空腔(22)内，活塞帽(2)的上端设有用于进液阀(3)进液的进液孔(23);进液阀(3)包括阀体(31)和阀芯(32)，阀体(31)上设有与进液孔(23)连通的进液流道(33)，阀芯(32) —端穿过阀体(31)且可在阀体(31)内做往复运动，阀芯(32)上设有将阀芯(32)朝活塞帽(2)的密封面(21)方向抵压的弹簧(34)。2.根据权利要求1所述的密封式活塞，其特征在于:阀芯(32)为锥杆状，其包括穿过阀体(31)且可在阀体(31)内做往复运动的杆部(321)和可与活塞帽(2)的密封面(21)形成密封的密封部(322)。3.根据权利要求2所述的密封式活塞，其特征在于:活塞帽(2)的密封面(21)以及阀芯(32)的密封部(322)上均设有一层耐低温耐磨合金层。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的密封式活塞，其特征在于:活塞杆(I)和活塞帽(2)—体成型。
【专利摘要】本实用新型涉及一种活塞，公开了一种密封式活塞，其包括活塞杆(1)、活塞帽(2)和进液阀(3)，活塞帽(2)的下端部构造有密封面(21)且活塞帽(2)内构造有开口向下的空腔(22)，活塞帽(2)的上端设有进液孔(23)；进液阀(3)的阀体(31)上设有与进液孔(23)连通的进液流道(33)，阀芯(32)一端穿过阀体(31)且可在阀体(31)内做往复运动，阀芯(32)上设有将阀芯(32)朝活塞帽(2)的密封面(21)方向抵压的弹簧(34)，本实用新型通过对活塞结构进行设计，使其在向前运动时，阀芯在惯性力及弹簧弹力下能够快速与阀体闭合，使得液体从阀芯与活塞之间的空隙回流量降低，从而有效减少泵内液体损失。
【IPC分类】F04B53/14, F04B53/12
【公开号】CN205172926
【申请号】CN201520950198
【发明人】韦鹤兴, 谢巍, 朱文忠
【申请人】杭州台连低温设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月24日