旋转式压缩机的轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的轴承。
【背景技术】
[0002]相关技术中，旋转式压缩机的主轴承焊接结构，在装配过程中栗体扭矩不良率高发，严重影响了生产节奏，甚至出现该机种生产叫停的现象，因此需要改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机的轴承，该轴承焊接变形小。
[0004]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的轴承，包括:轴承主体，所述轴承主体上设有用于安装排气阀座的阀座安装部，所述轴承主体上设有多个周向间隔开的通孔，所述多个通孔中的至少一个相对于所述阀座安装部设在所述轴承主体的中心的径向同一侧、且所述通孔位于所述阀座安装部的径向外侧以构成缓冲部，相邻两个所述通孔之间构成实体部。
[0005]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的轴承，通过将轴承主体上设有的多个通孔中至少一个相对于阀座安装部设在轴承主体的中心的径向同一侧，且该通孔位于阀座安装部的径向外侧以构成缓冲部，由此在对轴承进行焊接时，与阀座安装部相对应的焊点在焊接的过程中，可以通过缓冲部显著降低阀座安装部所受的焊接应力，从而可以减小轴承的变形，解决了生产线装配过程中的扭矩不良问题，并可以避免轴承在旋转式压缩机运行的过程中产生磨耗，进而可以提高旋转式压缩机的性能。
[0006]根据本实用新型的一些实施例，所述阀座安装部的两端分别具有安装通孔，过所述轴承主体的中心且垂直于所述两个安装通孔的连线的垂线被定义为阀座中心垂线。
[0007]进一步地，所述缓冲部的中心与所述阀座中心垂线之间的周向距离小于或等于所述缓冲部的周向长度的三分之一。
[0008]优选地，所述缓冲部的中心位于所述阀座中心垂线上。
[0009]根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲部的周向长度a与所述阀座安装部的长度L具有如下关系式:0.5L ^ a < L。
[0010]根据本实用新型的一些实施例，所述轴承焊接在所述旋转式压缩机的壳体内且所述轴承主体的外周壁上设有第一焊点和多个第二焊点，所述第一焊点位于所述缓冲部的径向外侧，所述第二焊点与所述第一焊点周向间隔开，且每个所述第二焊点位于相应的所述实体部的径向外侧，与所述第二焊点对应的所述实体部被定义为第一实体部。
[0011]进一步地，所述第一焊点相对于所述缓冲部的中心和所述轴承主体的中心的连线的周向距离小于或等于所述缓冲部的周向长度的三分之一。
[0012]优选地，所述第一焊点位于所述缓冲部的中心和所述轴承主体的中心的连线上。
[0013]根据本实用新型的一些实施例，所述第二焊点相对于所述第一实体部的中心与所述轴承主体的中心之间的连线的周向距离小于或等于相对应的所述实体部的周向长度的三分之一。
[0014]进一步地，所述第二焊点为两个且分别位于所述阀座中心垂线的两侧。
[0015]根据本实用新型的一些实施例，相对于所述阀座安装部位于所述轴承主体中心的径向另一侧对应为所述实体部，所述实体部被定义为第二实体部。
[0016]进一步地，所述第二实体部的中心相对于所述阀座中心垂线之间的距离小于或等于所述第二实体部的周向长度的三分之一。
[0017]优选地，所述第二实体部的中心位于所述阀座中心垂线上。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0019]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的轴承的立体结构示意图；
[0021 ]图2是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的轴承的主视图；
[0022]图3是沿图2中B-B线的剖面图；
[0023]图4是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的轴承的主视图，其中对阀座中心垂线k、缓冲部的周向长度a与阀座安装部的长度L进行了标注。
[0024]附图标记；
[0025]轴承100，
[0026]轴承主体I，阀座安装部11，安装通孔111，通孔12，缓冲部13，第一焊点131，第一实体部14，第二焊点141，第二实体部15，阀座中心垂线k。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的轴承100。
[0031]如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的轴承100，包括轴承主体I O
[0032]具体而言，轴承主体I上设有用于安装排气阀座的阀座安装部11，可以理解的是，阀座安装部11可以是形成在轴承主体I上的凹槽，排气阀座可以设置在该凹槽内。
[0033]轴承主体I上设有多个周向间隔开的通孔12(例如，轴承主体I上设有五个周向间隔开的通孔12)，相邻两个通孔12之间构成实体部。由此，在保证轴承主体I刚性的条件下，轴承主体I上间隔开设置的多个通孔12可以使轴承100焊接时产生的焊接应力通过多个通孔12得到释放，从而可以减少轴承100的整体的焊接变形，并且还可以减轻轴承100自身的重量，节约用料。
[0034]多个通孔12中的至少一个相对于阀座安装部11设在轴承主体I的中心的径向同一侧、且通孔12位于阀座安装部11的径向外侧以构成缓冲部13。也就是说，多个通孔12中的至少一个与阀座安装部11在径向上有相对设置的部分，且该通孔12位于阀座安装部11的径向外侧以构成具有缓冲焊接应力作用的缓冲部13。也就是说，缓冲部13可以由一个通孔12构成，也可以由多个通孔12构成。当缓冲部13由多个通孔12构成时，多个通孔12可以邻近且间隔开设置。
[0035]参照图4，轴承主体I的中心与阀座安装部11的两个端点连线分别为射线c和射线d，“相对于阀座安装部11位于轴承主体I的中心的径向同一侧”的范围可以理解为处在射线c和射线d之间的范围，即当缓冲部13的至少一部分处在射线c和射线d之间的范围之内时，缓冲部13即可起到对阀座安装部11缓解焊接应力的作用。
[0036]可以理解的是，阀座安装部11是轴承100的刚性薄弱部分，在轴承100焊接时容易受焊接应力的作用产生较大的焊接变形，通过设置上述的缓冲部13，与阀座安装部11相对设置的焊点焊接时产生的焊接应力可以通过缓冲部13释放，以减少焊接应力传递至阀座安装部11，从而可以显著减少阀座安装部11因焊接应力产生的轴向变形(例如，参照图3，阀座安装部11因焊接应力变形且向下凸出，即轴承主体I的下端面产生轴向变形)，避免轴承100在旋转式压缩机运行的过程中产生磨耗，并且还可以降低装配过程中的扭矩不良率，进而可以提高旋转式压缩机的性能。
[0037]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的轴承100，通过将轴承主体I上设有的多个通孔12中至少一个相对于阀座安装部11设在轴承主体I的中心的径向同一侧，且该通孔12位于阀座安装部11的径向外侧以构成缓冲部13，由此在对轴承100进行焊接时，与阀座安装部11相对应的焊点在焊接的过程中，可以通过缓冲部13显著降低阀座安装部11所受的焊接应力，从而可以减小轴承100的变形，解决了生产线装配过程中的扭矩不良问题，并可以避免轴承100在旋转式压缩机运行的过程中产生磨耗，进而可以提高旋转式压缩机的性能。
[0038]根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，阀座安装部11的两端分别具有安装通孔111，安装通孔111可以用于安装排气阀座。过轴承主体I的中心且垂直于两个安装通孔111的连线的垂线被定义为阀座中心垂线k(参照图4)。
[0039]进一步地，参照图4，缓冲部13的中心与阀座中心垂线k之间的周向距离小于或等于缓冲部13的周向长度a的三分之一。由此，可以保证缓冲部13与阀座安装部11之间具有较大的相对部分，以使缓冲部13起到较好的缓解焊接应力的作用，从而可以保证阀座安装部11在轴承100焊接的过程中产生较小的轴向变形。
[0040]优选地，缓冲部13的中心位于阀座中心垂线1J:，由此可以使缓冲部13起到更好的缓解焊接应力的作用，即通过缓冲部13可以在很大程度上降低焊接应力对阀座安装部11的影响，从而可以使阀座安装部11在轴承100焊接的过程中产生的轴向变形降到更低，并且可以更好地避免轴承100在旋转式压缩机运行的过程中产生磨耗。
[0041]在本实用新型的一些实施例中，参照图4