一种压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及压缩机技术领域。
【背景技术】
[0002]压缩机的箱体通常是由顶盖组件、底座和四个侧板围成的箱体结构，通常在其中一个侧板上设置有进风口，在顶盖上设置有出风口，箱体外的冷空气通过进风口进入箱体，为箱体内的部件散热，吸热后的空气温度升高，再由出风口排到箱体外，实现内外空气的换热;也有部分压缩机仅设置出风口。出风口通常设置在顶盖上，在顶盖的出风口位置处装有导风圈，导风圈用于导风和安装风机。
[0003]存在的问题是:现有的导风圈结构复杂，导风圈制造成本高，强度不够，顶盖的强度也不够，在使用过程中容易产生变形，致使风机出现晃动，风机运转过程中产生异响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种结构简单、安装方便、强度可靠的压缩机，以节约成本，防止变形。
[0005]为此，本实用新型所采用的技术方案为:一种压缩机，包括顶盖组件、底座和四个侧板围成的箱体结构，其中一块侧板上设置有百叶窗结构的进风口，所述底座的前后两侧各设置有两个矩形孔供叉车插入，其特征在于:所述顶盖组件包括顶盖板、网罩和导风圈，所述顶盖板上开有与网罩大小相等的出风口，所述网罩安装在该出风口上并将出风口铺满，所述导风圈安装在顶盖板下方并正对出风口，所述导风圈包括由钢板焊接围成的方形横截面的导风通道，所述导风通道上部大、下部小，并通过台阶面过渡，导风通道上部的横截面与出风口相等，沿导风通道顶部的周向设置有第一外翻边，所述第一外翻边通过螺钉与顶盖板固连在一起，在导风通道的底板上居中开有圆孔，在导风通道的底板下方焊接有与圆孔大小匹配、位置对应的导风环，在导风通道的底板上方焊接有四个呈圆周均布的内加强筋，所述内加强筋的横截面为“η”形，开口朝下与底板焊接固定，每根内加强筋对应导风通道的一个转角，每根内加强筋的两端分别与对应转角位置处的两侧壁相连，所述底板上环绕圆孔设置有风机安装孔;所述顶盖板的底部环绕顶盖板的周向设置有顶盖加强筋，所述顶盖加强筋的横截面为“η”形且“η”形的两端带有第二外翻边，顶盖加强筋的“η”形开口朝上并通过第二外翻边与顶盖板焊接固定；
[0006]所述出风口开在顶盖板的左部，顶盖板右前部开有矩形安装孔，在出风口与矩形安装孔之间、矩形安装孔的后侧均设置有顶盖加强筋构成“Τ”形加强结构。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]整个顶盖组件(包括顶盖板和导风圈)采用钢板焊接而成，结构简单、制造成本低；通过增设“η”形内加强筋及第一外翻边结构来提高导风圈的整体强度，通过增设“η”形带第二外翻边的顶盖加强筋来提高顶盖板的强度，避免导风圈和顶盖板长时间使用产生变形，保证风机的正常安装，避免风机运行过程中产生异响；导风圈通过螺钉安装到压缩机顶盖板上，风机也通过螺钉安装到导风圈上，安装方便快捷;导风圈采用上部大、下部小的结构，并在导风通道的下端增设导风环，方便气流进入，使气流更均匀，对压缩机的散热效果更好；
[0009]整个底座全部采用槽钢焊接而成，既能满足安装要求，又能保证强度，减少了采购工作量，结构简单、制造方便;巧妙利用槽钢的横截面作为叉车插口，且两个主安装板左右对称设置，叉车可从箱体的前后两侧插入矩形孔内，且保证叉车转运工程中受力平稳，不会发生侧翻。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的立体图。
[0011]图2为图1的左视图。
[0012]图3为顶盖组件的立体图一。
[0013]图4为顶盖组件的立体图二。
[0014]图5为导风圈的透视图。
[0015]图6为导风圈的正视图。
[0016]图7为顶盖加强筋的立体图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明:
[0018]结合图1、图2所示，一种压缩机，是由顶盖组件、底座5和四个侧板围成的箱体结构。其中一块侧板上设置有百叶窗结构的进风口 6，底座5的前后两侧各设置有两个矩形孔5a供叉车插入。
[0019]结合图3、图4所示，顶盖组件由顶盖板1、网罩2和导风圈3三部分组成。顶盖板I上开有与网罩2大小相等的出风口，网罩2安装在该出风口上并将出风口铺满，网罩起到防尘的作用。导风圈3安装在顶盖板I下方并正对出风口。
[0020]结合图5、图6所示，导风圈3的主体是由钢板焊接围成的方形横截面的导风通道，导风通道上部大、下部小，并通过台阶面3a过渡，导风通道上部的横截面与出风口相等，沿导风通道顶部的周向设置有第一外翻边3b，第一外翻边3b通过螺钉与顶盖板I固连在一起。
[0021]在导风通道的底板3c上居中开有圆孔，在导风通道的底板3c下方焊接有与圆孔大小匹配、位置对应的导风环3d。在导风通道的底板3c上方焊接有四个呈圆周均布的内加强筋3e。内加强筋3e的横截面为“η”形，开口朝下与底板3c焊接固定，每根内加强筋3e对应导风通道的一个转角，每根内加强筋3e的两端分别与对应转角位置处的两侧壁相连。底板3c上环绕圆孔设置有风机安装孔3f用于安装风机。最好是，内加强筋3e由钢板弯折而成，内加强筋3e两端距离对应转角的距离相等，从而与对应的两侧壁围成等腰三角形。
[0022]结合图3、图4所示，顶盖板I的底部环绕顶盖板I的周向设置有顶盖加强筋4。出风口开在顶盖板I的左部，顶盖板I右前部开有矩形安装孔，在出风口与矩形安装孔之间、矩形安装孔的后侧均设置有顶盖加强筋4构成“T”形加强结构。优化结构，节约制造成本，并保证强度。
[0023]如图7所示，顶盖加强筋4的横截面为“η”形且“η”形的两端带有第二外翻边4a，顶盖加强筋4的“η”形开口朝上并通过第二外翻边4a与顶盖板I焊接固定。
[0024]另外，导风通道的上部由四块相同的钢板弯折后焊接而成，这四块钢板的上端朝外侧弯折围成第一外翻边3b，这四块钢板的下端朝内侧弯折围成台阶面3a用于与导风通道的下部焊接，导风通道的下部是由同一钢板弯折成方形框后再焊接而成。
[0025]风机将压缩机内的热风引入导风环，再经过导风通道、网罩，最后从顶盖板的出风口排出。
【主权项】
1.一种压缩机，包括顶盖组件、底座(5)和四个侧板围成的箱体结构，其中一块侧板上设置有百叶窗结构的进风口(6)，所述底座(5)的前后两侧各设置有两个矩形孔(5a)供叉车插入，其特征在于: 所述顶盖组件包括顶盖板(1)、网罩(2)和导风圈(3)，所述顶盖板(I)上开有与网罩(2)大小相等的出风口，所述网罩(2)安装在该出风口上并将出风口铺满，所述导风圈(3)安装在顶盖板(I)下方并正对出风口，所述导风圈(3)包括由钢板焊接围成的方形横截面的导风通道，所述导风通道上部大、下部小，并通过台阶面(3a)过渡，导风通道上部的横截面与出风口相等，沿导风通道顶部的周向设置有第一外翻边(3b)，所述第一外翻边(3b)通过螺钉与顶盖板(I)固连在一起，在导风通道的底板(3c)上居中开有圆孔，在导风通道的底板(3c)下方焊接有与圆孔大小匹配、位置对应的导风环(3d)，在导风通道的底板(3c)上方焊接有四个呈圆周均布的内加强筋(3e)，所述内加强筋(3e)的横截面为“η”形，开口朝下与底板(3c)焊接固定，每根内加强筋(3e)对应导风通道的一个转角，每根内加强筋(3e)的两端分别与对应转角位置处的两侧壁相连，所述底板(3c)上环绕圆孔设置有风机安装孔(3f);所述顶盖板(I)的底部环绕顶盖板(I)的周向设置有顶盖加强筋(4)，所述顶盖加强筋(4)的横截面为“η”形且“η”形的两端带有第二外翻边(4a)，顶盖加强筋(4)的“η”形开口朝上并通过第二外翻边(4a)与顶盖板(I)焊接固定； 所述出风口开在顶盖板(I)的左部，顶盖板(I)右前部开有矩形安装孔，在出风口与矩形安装孔之间、矩形安装孔的后侧均设置有顶盖加强筋(4)构成“T”形加强结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机，包括顶盖组件、底座和四个侧板围成的箱体结构，其中一块侧板上设置有百叶窗结构的进风口，顶盖组件包括顶盖板、网罩和导风圈，顶盖板上开有与网罩大小相等的出风口，导风圈包括由钢板焊接围成的方形横截面的导风通道，在导风通道的底板下方焊接有导风环，在导风通道的底板上方焊接有四个呈圆周均布的内加强筋；出风口开在顶盖板的左部，顶盖板右前部开有矩形安装孔，在出风口与矩形安装孔之间、矩形安装孔的后侧均设置有顶盖加强筋构成“T”形加强结构。在箱体上设置进风口、出风口构成空气外循环，为箱体内零部件散热，结构简单、安装方便、强度可靠、节约成本，防止变形。
【IPC分类】F04D29/58, F04D29/00, F04D29/66
【公开号】CN205190303
【申请号】CN201520945885
【发明人】周成武
【申请人】重庆沃瑞压缩机有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月24日