一种铣床工作台液压控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压控制系统技术领域，具体为一种铣床工作台液压控制系统。
【背景技术】
[0002]铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴夕卜，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0004]液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压系统可分为两类:液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。有现有的板式标准元件，可以组成各种回路，方便增加和替换，因而具有极大的灵活性。
[0005]目前市面上的用于铣床工作台液压控制系统的集成块没有在小块体上加工各种孔道，故制造复杂，工艺孔大为增加，不便于检查和及时发现毛病。如果加工中出了问题，会报废全部通道体控制器，而使整个系统报废。不能最大限度的减少管道接头使泄露减少到最小程度，无法提高铣床工作台液压控制系统的稳定性，并且结构松散占地面积较大，装配与维修不方便。由于装在通道体控制器侧面的各液压元件间距很远，油道孔控制器长，而且通油孔径不可以选择大一些，因而系统中管路压力损失大，系统发热量也大。不利于实现液压装置的标准化、通用化、系列化、能组织成批生产。灵活性比较小，故设计周期大为延长，成本增加。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种铣床工作台液压控制系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铣床工作台液压控制系统，包括铣床工作台进给缸控制器，所述铣床工作台进给缸控制器电性连接有铣床工作台液压缸控制器，所述铣床工作台液压缸控制器分别电性连接有驱动电机和导轨控制器，所述导轨控制器电性连接有快进控制器和液压回路控制器，所述快进控制器电性连接有工进控制器，所述工进控制器电性连接有快退控制器，所述液压回路控制器包括换向回路控制器和快速运动回路控制器，所述换向回路控制器电性连接快速运动回路控制器，所述换向回路控制器电性连接有回油节流电磁调速阀，所述回油节流电磁调速阀电性连接有单项电磁调速阀，所述单项电磁调速阀电性连接有三位四通电磁换向阀，所述液压回路控制器电性连接有集成块组单元，所述集成块组单元包括集成块模块、底块调节器、顶盖调节器和螺栓调节器，所述集成块组单元分别电性连接有液压元件和通道体控制器，所述液压元件电性连接有压力控制器，且所述压力控制器电性连接有流量控制器，所述通道体控制器包括接油管控制器、油道孔控制器、压油孔控制器、回油孔控制器、螺孔控制器和泄露油孔控制器。
[0008]优选的，所述铣床工作台进给缸控制器还电性连接定量叶片栗控制器，所述定量叶片栗控制器电性连接移动件重力控制器和负载监测器，所述移动件重力控制器电性连接有速度控制器，所述速度控制器电性连接有时间计时器，且所述负载监测器还电性连接有报警器。
[0009]优选的，所述液压回路控制器还电性连接有单定栗控制器，所述单定栗控制器电性连接有溢流调压器，且所述溢流调压器电性连接有溢流电磁调压阀。
[0010]优选的，所述液压回路控制器还分别电性连接有液压栗控制器和压力表螺纹接头模块，所述液压栗控制器分别电性连接有过滤器和单向电磁阀，且所述压力表螺纹接头模块还电性连接有压力表。
[0011]优选的，所述铣床工作台液压缸控制器还电性连接有压力感应器，且所述压力感应器还电性连接流量感应器。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该铣床工作台液压控制系统，通过安装在铣床工作台液压控制系统中的集成块组单元，能够在小块体上加工各种孔道，制造简单，工艺孔大为减少，且便于检查和及时发现毛病，如果加工中出了问题，报警器会自动响起，且不会报废全部通道体控制器，从而不会导致整个系统报废，能够最大限度的减少管道接头使泄露减少到最小程度，能够提高铣床工作台液压控制系统的稳定性，并且结构紧凑占地面积较小，装配与维修方便，通过装在通道体控制器侧面的各液压元件间距很近和油道孔控制器短，而且通油孔径可以选择大一些，能够使系统中管路压力损失降低，系统发热量也会降低，有利于实现液压装置的标准化、通用化、系列化、能组织成批生产，且灵活性比较小，设计周期大为缩短，成本降低，结构简单，设计合理和易于推广使用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型液压控制系统框图；
[0014]图2为本实用新型液压回路控制器框图；
[0015]图3为本实用新型集成块组单元框图；
[0016]图4为本实用新型通道体控制器框图。
[0017]图中:I报警器、2负载监测器、3定量叶片栗控制器、4移动件重力控制器、5速度控制器、6时间计时器、7铣床工作台进给缸控制器、8压力感应器、9铣床工作台液压缸控制器、10流量感应器、11导轨控制器、12压力表、13过滤器、14单向电磁阀、15压力表螺纹接头模块、16液压栗控制器、17液压回路控制器、171换向回路控制器、172快速运动回路控制器、173回油节流电磁调速阀、174单项电磁调速阀、175三位四通电磁换向阀、18单定栗控制器、19溢流调压器、20溢流电磁调压阀、21集成块组单元、211集成块、212底块调节器、213顶盖调节器、214螺栓调节器、22液压元件、23通道体控制器、231接油管控制器、232油道孔控制器、233压油孔控制器、234回油孔控制器、235螺孔控制器、236泄露油孔控制器、24驱动电机、25快进控制器、26工进控制器、27快退控制器、28压力控制器、29流量控制器。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种铣床工作台液压控制系统，包括铣床工作台进给缸控制器7，铣床工作台进给缸控制器7还电性连接定量叶片栗控制器3，定量叶片栗控制器3电性连接移动件重力控制器4和负载监测器2，移动件重力控制器4电性连接有速度控制器5，速度控制器5电性连接有时间计时器6，且负载监测器2还电性连接有报警器I，铣床工作台进给缸控制器7电性连接有铣