净水机、稳压泵及其斜盘组件与隔膜片的配合结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及净水设备领域，特别是涉及一种净水机、稳压栗及其斜盘组件与隔膜片的配合结构。
【背景技术】
[0002]目前，随着人们生活水平的提高、净水产业的发展，饮水健康已成为人们关注的热点，越来越多的净水机走进人们的生活。稳压栗作为净水机的核心部件，同稳压栗输出恒定可靠的水压来保证RO膜的可靠工作，从而使净水机产生优质的可饮用水。
[0003]稳压栗属于斜盘式隔膜栗，斜盘组件将电机的旋转运动转化为轴向的直线运动，隔膜片在斜盘组件的带动下发生容积变化，从而形成栗吸。但是，隔膜片在斜盘组件的带动下易产生有害的弯曲变形，导致增压腔室产生环流，进而使得稳压栗容易出现输出水压不稳定，或者运行一段时间后水压不足、失压等异常，影响用户使用。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对传统的稳压栗易出现水压不稳的问题，提供一种能够保证稳压栗输出的水压恒定可靠的斜盘组件与隔膜片的配合结构，同时还提供了一种含有上述斜盘组件与隔膜片的配合结构的稳压栗，以及含有上述稳压栗的净水机。
[0005]上述目的通过下述技术方案实现:
[0006]—种斜盘组件与隔膜片的配合结构，包括:
[0007]隔膜片;及
[0008]斜盘组件，所述隔膜片安装于所述斜盘组件的端面上;所述斜盘组件包括盘体、设置于所述盘体上的至少两个摆头及轴承，所述轴承安装于所述盘体中；
[0009]所述隔膜片的表面与所述摆头的表面平行设置;所述轴承的端面与所述摆头的表面之间形成夹角。
[0010]在其中一个实施例中，所述轴承的端面沿着所述盘体的径向方向延伸，并向远离所述隔膜片的一侧倾斜。
[0011]在其中一个实施例中，所述轴承的端面与所述摆头的表面之间的夹角为2°?30°。
[0012]在其中一个实施例中，所述隔膜片上设置有凸起部，所述摆头上设置有凹槽；
[0013]或者，所述隔膜片上设置有凹槽，所述摆头上设置有凸起部，所述凸起部安装于所述凹槽中。
[0014]在其中一个实施例中，所述凸起部的截面形状与所述凹槽的截面形状相适配，所述凸起部的外壁与所述凹槽的内壁相接触。
[0015]在其中一个实施例中，所述凸起部的截面形状为弧形。
[0016]在其中一个实施例中，所述摆头上设置有螺纹孔，弧形的所述凸起部的圆心与所述螺纹孔的圆心重合。
[0017]在其中一个实施例中，所述凹槽的数量与所述凸起部的数量相等；
[0018]所述凹槽的数量等于所述摆头的数量。
[0019]在其中一个实施例中，至少两个所述凹槽围绕所述盘体的中心均匀分布；
[0020]至少两个所述凸起部围绕所述隔膜片的中心均匀分布。
[0021 ]在其中一个实施例中，弧形的所述凹槽的凸出部朝向所述盘体的中心延伸。
[0022]在其中一个实施例中，所述摆头的数量为三个，且三个所述摆头呈等边三角形分布；
[0023]所述凹槽的数量为三个，三个所述凹槽分布设置于三个所述摆头上，且，三个所述凹槽围绕所述盘体的中心均匀分布；
[0024]所述凸起部的数量为三个，三个所述凸起部围绕所述隔膜片的中心均匀分布，且，三个所述凸起部分别与三个所述凹槽相对应。
[0025]还涉及一种稳压栗，包括栗座、出水压板、栗盖及如上述任一技术特征所述的斜盘组件与隔膜片的配合结构，所述配合结构安装于所述栗座中，所述出水压板安装于所述配合结构的隔膜片上，所述出水压板与所述隔膜片共同围成三个增压腔室，所述栗盖安装于所述栗座上，并罩设所述出水压板与所述隔膜片。
[0026]还涉及一种净水机，包括如上述任一技术特征所述的稳压栗。
[0027]本实用新型的有益效果是:
[0028]本实用新型的净水机、稳压栗及其斜盘组件与隔膜片的配合结构，结构设计简单合理，隔膜片与摆头的端面平行设置，使得隔膜片密封摆头，能够保证斜盘组件与隔膜片有效可靠接触，使得稳压栗在工作时，不会使隔膜片产生有害的弯曲变形导致斜盘组件密封失效，减小隔膜片的应力集中，降低长期运行时隔膜片撕裂的风险，同时，还能够保证三个增压腔室隔开不会产生环流，进而保证稳压栗输出水压恒定可靠，保证净水机的性能。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型一实施例的稳压栗的局部爆炸图；
[0030]图2为图1所示的稳压栗中的增压腔室的示意图；
[0031]图3为图1所示的稳压栗中配合结构的斜盘组件的主视图；
[0032]图4为图3所示的B-B处的剖视图；
[0033]图5为图1所示的稳压栗中配合结构的隔膜片的主视图；
[0034]图6为图5所示的C-C处的剖视图；
[0035]其中:
[0036]100-配合结构；
[0037]110-隔膜片；
[0038]111-凸起部；
[0039]112-螺纹通孔；
[0040]120-斜盘组件；
[0041]121-盘体；
[0042]122-摆头；1221-凹槽；1222-螺纹孔；
[0043]123-轴承；
[0044]200-栗座；
[0045]300-出水压板；
[0046]400-栗盖；
[0047]500-螺钉。
【具体实施方式】
[0048]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的净水机、稳压栗及其斜盘组件与隔膜片的配合结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0049]参见图1和图2，本实用新型提供了一种斜盘组件与隔膜片的配合结构100，应用于稳压栗上，保证稳压栗输出的水压恒定可靠。配合结构100包括隔膜片110及斜盘组件120，隔膜片110安装于斜盘组件120的端面上。
[0050]在本实用新型中，斜盘组件120包括盘体121、设置于盘体121上的至少两个摆头122及轴承123，轴承123安装于盘体121中，且摆头122的端面凸出于盘体121的表面，这样，便于隔膜片110与摆头122的表面相接触，在斜盘组件120带动隔膜片110运动时，使得摆头122与隔膜片110仍然贴合可靠，防止隔膜片110窜动，进而防止隔膜片110弯曲变形。
[0051]稳压栗的出水压板300能够与隔膜片110相接触共同围成三个增压腔室，三个增压腔室相互独立设置，即三个增压腔室之间不连通。隔膜片110与出水压板300相接触密封形成三个增压腔室，三个均匀分布于出水压板300与隔膜片110之间。
[0052]轴承123的端面与隔膜片110的表面之间存在夹角；隔膜片110的表面与摆头122的表面平行设置。在本实用新型的配合结构100中，斜盘组件120上的摆头122的表面与斜盘组件120上的轴承123的端面之间形成一定的夹角α，能够保证隔膜片110的表面与摆头122的表面平行设置，也就是说，摆头122的表面与隔膜片110的表面之间的夹角为β，且β = 0°。这样，能够保证隔膜片110与摆头122的表面有效可靠的接触，能够有效的避免隔膜片110弯曲产生有害变形，进而防止增压腔室密封失效。
[0053]如果，斜盘组件120上的摆头122的表面与斜盘组件120上的轴承123的端面之间的夹角α = 0°，当摆头122处在最高点时，摆头122的端面与隔膜片110之间的夹角β>0°，此时隔膜片110会产生有害的弯曲变形，导致稳压栗的出水压板300不能有效的压紧隔膜片110，进而隔膜片110不能将三个增压腔室隔开，导致在三个增压腔室之间产生环流，进而产生稳压栗失压或者输出压力不稳的情况。同时，有害的弯曲变形还会造成隔膜片110受力变形不均匀，产生部分应力集中，增大长期运行时隔膜片110撕裂的风险。
[0054]目前，斜盘组件将电机的旋转运动转化为轴向的直线运动，隔膜片在斜盘组件的带动下发生容积变化，从而形成栗吸。但是，隔膜片在斜盘组件的带动下易产生有害的弯曲变形，导致增压腔室产生环流，进而使得稳压栗容易出现输出水压不稳定，或者运行一段时间后水压不足、失压等异常，影响用户使用。本实用新型的斜盘组件与隔膜片的配合结构100的隔膜片110与摆头122的端面平行设置，使得隔膜片110密封摆头122，能够保证斜盘组件120与隔膜片110有效可靠接触，使得稳压栗在工作时，不会使隔膜片110产生有害的弯曲变形导致斜盘组件120密封失效，减小隔膜片110的应力集中，降低长期运行时隔膜片110撕裂的风险，同时，还能够保证三个增压腔室隔开不会产生环流，进而保证稳压栗输出水压恒定可靠，保证净水机的性能。
[0055]作为一种可实施方式，轴承123的端面沿着盘体121的径向方向延伸，壁并向远离隔膜片110的一侧倾斜。在本实施例中，摆头122的表面是与隔膜片110的表面平行设置的，而盘体121的表面相对于摆头122的表面倾斜设置，相应的，盘体121上设置有用于安装轴承123的安装孔，轴承123安装于轴承123孔中，轴承123的端面相对于摆头122的表面是倾斜设置的。也就是说，该安装孔的轴线与稳压栗的轴线不重合，安装孔的轴线偏离稳压栗的轴线。轴承123是倾斜设置的，这样能够保证摆头122处在最高点时，摆头122的表面仍与隔膜片110的表面平行设置，以保证隔膜片110与摆头122能够有效可靠接触，使得隔膜片110不易发生弯曲变形。
[0056]进一步地，轴承123的端面与摆头122的表面之间的夹角为2°?30°。即轴承123的端面与摆头122的表面之间的夹角为α，且α的范围为2°?30°。也就是说，轴承123的端面与隔膜片110的表面之间的夹角为α，这样才能够保证隔膜片110与摆头122的表面之间的夹角β = 0°，以保证隔膜片110与摆头122能够有效可靠接触，使得隔膜片110不易发生弯曲变形。同时，还能够保证三个增压腔室相互独立，不会在三个增压腔室之间产生环流，保证稳压栗输出的水压恒定可靠。
[0057]参见图3至图6，作为一种可实施方式，隔膜片110上设置有凸起部111，摆头122上设置有凹槽1221;或者，隔膜片110上设置有凹槽1221，摆头122上设置有凸起部111;凸起部111安装于凹槽1221中。也就是说，凸起部111与凹槽1221的位置可以互换。具体的，在本实施例中，隔膜片110上设置有凸起部111，摆头122上设置有凹槽1221。在摆头122与隔膜片110相配合的表面上的对应位置设置凹槽1221与凸起部111的配合结构100，这样能够