一种气动冲击式膜片喷流泵的制作方法

文档序号:10295757
一种气动冲击式膜片喷流泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷流栗,具体涉及一种气动冲击式膜片喷流栗。
【背景技术】
[0002]喷水推进是一种特殊的推进方式,它利用推进栗喷出水流的反作用力来推动物体前进,具有高速、节能、灵活、稳定的显著特点,因此在高性能推进领域得到越来越广泛的应用;喷流栗是喷流推进器的核心部件,目前普遍采用叶片式轴流栗、导叶式混流栗,或离心栗;这三中栗虽然推进能力强,但结构复杂,体积大,不利于水下推进器微型化的发展;因此,以压电振子为驱动元件的压电反推栗被广泛应用于微型水下航行器中;与传统栗相比,具有结构简单,体积小,质量轻,耗能低,无噪声,无电磁干扰,流量与压力便于精确控制等优点;但现有的压电栗的推力较小,喷流流量不足,无法满足需高速潜行的微型水下航行器的需求,如军事应用领域。且由于压电晶体在工作过程中的温度特性(工作温度必须小于距离温度的一半,压电晶体的距离温度一般为350°C),不能适用于高温工作状态;因此,为了解决以上问题设计一种喷流栗,既能克服高温工作环境,同时能用简单小体积的结构输出较大的推进力。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题,本实用新型提出了一种气动冲击式膜片喷流栗,膜片在推杆的冲击作用下产生变形,挤压喷射腔内液体,液体从出流口喷出,形成推力,推杆在驱动气体的作用下回复,膜片复位,液体从入流口吸入;推力输出平稳,且可调节产生不同的推力。
[0005](二)技术方案
[0006]本实用新型的气动冲击式膜片喷流栗,包括电磁阀和腔体,及固定于腔体上方的上座,及设置于腔体底部的喷流腔,及与上座通过螺纹连接的行程螺母,及活动安装于腔体内部的推杆,及设置于上座和推杆之间的驱动弹簧,及安装于腔体内的导向环和第二密封圈,及安装于推杆内的第一密封圈,及设置于喷流腔与腔体之间的膜片和第三密封圈;所述腔体侧面开设有进气孔;所述腔体通过进气孔与电磁阀连通;通过第一密封圈与第二密封圈形成密闭腔,通过控制电磁阀,可以控制驱动气体进入密封腔,推杆在驱动气体的作用下,向上运动直到推杆上端面与行程螺母下端面接触为止。
[0007]进一步地,所述喷流腔设有入流孔、储液腔、膜片安装槽和喷流孔;所述入流孔和喷流孔分别由扩张/收缩孔构成;所述入流孔其收缩端与储液腔相连;所述喷流孔其扩张端与储液腔相连;当储液腔内的液体受到压力时,液体更容易从喷流孔流出,当储液腔内的液体受到吸力时,液体更容易从入流孔流入;所述膜片安装在膜片安装槽内;所述第三密封圈安装于膜片与膜片安装槽之间,第三密封圈对储液腔起密封作用。
[0008]进一步地,所述膜片设置于推杆下方,且与推杆底部贴合。
[0009]进一步地,所述驱动弹簧一端与推杆上端面贴合。
[0010]作为优选的实施方案,所述导向环由耐磨材料制成,导向环对推杆的运动起导向作用。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比,本实用新型的气动冲击式膜片喷流栗,推杆在驱动弹簧的作用下先运动一定距离后再撞击到膜片上,喷流腔内的液体在撞击的瞬间将受到推杆所带来的冲击力,推力更大;推杆的行程被行程螺母下端面和腔体内端面所限制,即推杆的每一次行程和冲击力都是一样,推力输出平稳;通过调节行程螺母,可以调节推杆的行程,从而调节不同的推力。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0014]图2是本实用新型的部分结构示意图;
[0015]图3是本实用新型的工作时的结构示意图。
[0016]附图中的部件标注为:1_喷流腔,2-导向环,3-电磁阀,4-腔体,5-上座,6-行程螺母,7-驱动弹簧,8-推杆,9-第一密封圈,10-第二密封圈,11-膜片,12-第三密封圈,101-入流孔,102-储液腔,103-膜片安装槽,104-喷流孔,41-进气孔,42-密闭腔,43-腔体内端面,61-行程螺母下端面,81-推杆上端面,82-推杆下端面。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示的气动冲击式膜片喷流栗,包括电磁阀3和腔体4,及固定于腔体4上方的上座5,及设置于腔体4底部的喷流腔I,及与上座5通过螺纹连接的行程螺母6,及活动安装于腔体4内部的推杆8,及设置于上座5和推杆8之间的驱动弹簧7,及安装于腔体4内的导向环2和第二密封圈10,及安装于推杆8内的第一密封圈9,及设置于喷流腔I与腔体4之间的膜片11和第三密封圈12;所述腔体4侧面开设有进气孔41;所述腔体4通过进气孔41与电磁阀3连通;通过第一密封圈9与第二密封圈1形成密闭腔4 2,通过控制电磁阀3,可以控制驱动气体进入密封腔42,推杆8在驱动气体的作用下,向上运动直到推杆8上端面与行程螺母下端面61接触为止。
[0018]所述喷流腔I设有入流孔101、储液腔102、膜片安装槽103和喷流孔104;所述入流孔101和喷流孔104分别由扩张/收缩孔构成;所述入流孔101其收缩端与储液腔102相连;所述喷流孔104其扩张端与储液腔102相连;当储液腔102内的液体受到压力时,液体更容易从喷流孔104流出,当储液腔102内的液体受到吸力时,液体更容易从入流孔101流入;所述膜片11安装在膜片安装槽103内;所述第三密封圈12安装于膜片11与膜片安装槽103之间,第三密封圈12对储液腔102起密封作用。
[0019]所述膜片11设置于推杆8下方,且与推杆8底部贴合。
[0020]所述驱动弹簧7—端与推杆上端面81贴合。
[0021]所述导向环2由耐磨材料制成,导向环2对推杆8的运动起导向作用。
[0022]本实用新型的气动冲击式膜片喷流栗工作原理:如图1所示,常态时,驱动气体通过电磁阀3进入腔体4,推杆8在驱动气体的作用下抬起,膜片11处于待工作状态;如图3所示,工作时,电磁阀3切断驱动气体的供给,推杆8在驱动弹簧7的驱动下,向膜片11方向运动,带有初始速度的推杆8撞击到膜片11上并带动膜片11一起挤压喷流腔I内的液体,液体在膜片11的挤压下从喷流孔喷出,直到推杆下端面82碰到腔体内端面43时停止运动,至此完成了一次喷流;随后,电磁阀3开启,推杆8抬起,膜片11在自身弹力的作用下回复到初始位置,液体从入流孔103吸入;通过控制电磁阀3的不断开启闭合,即可实现液体的连续喷流,从而产生推力;推杆8的行程被行程螺母下端面61和腔体4的内端面43所限制;通过旋转行程螺母6可以调节推杆8的抬起高度。
[0023]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种气动冲击式膜片喷流栗,其特征在于:包括电磁阀和腔体,及固定于腔体上方的上座,及设置于腔体底部的喷流腔,及与上座通过螺纹连接的行程螺母,及活动安装于腔体内部的推杆,及设置于上座和推杆之间的驱动弹簧,及安装于腔体内的导向环和第二密封圈,及安装于推杆内的第一密封圈,及设置于喷流腔与腔体之间的膜片和第三密封圈;所述腔体侧面开设有进气孔;所述腔体通过进气孔与电磁阀连通。2.根据权利要求1所述的气动冲击式膜片喷流栗,其特征在于:所述喷流腔设有入流孔、储液腔、膜片安装槽和喷流孔;所述入流孔和喷流孔分别由扩张/收缩孔构成;所述入流孔其收缩端与储液腔相连;所述喷流孔其扩张端与储液腔相连;所述膜片安装在膜片安装槽内;所述第三密封圈安装于膜片与膜片安装槽之间。3.根据权利要求1所述的气动冲击式膜片喷流栗,其特征在于:所述膜片设置于推杆下方,且与推杆底部贴合。4.根据权利要求1所述的气动冲击式膜片喷流栗,其特征在于:所述驱动弹簧一端与推杆上端面贴合。5.根据权利要求1所述的气动冲击式膜片喷流栗,其特征在于:所述导向环由耐磨材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动冲击式膜片喷流泵,包括电磁阀和腔体,及固定于腔体上方的上座,及设置于腔体底部的喷流腔,及与上座通过螺纹连接的行程螺母,及活动安装于腔体内部的推杆,及设置于上座和推杆之间的驱动弹簧,及安装于腔体内的导向环和第二密封圈,及安装于推杆内的第一密封圈,及设置于喷流腔与腔体之间的膜片和第三密封圈;所述腔体侧面开设有进气孔;所述腔体通过进气孔与电磁阀连通。本实用新型的气动冲击式膜片喷流泵,推杆的行程被行程螺母下端面和腔体内端面所限制,即推杆的每一次行程和冲击力都是一样,推力输出平稳;通过调节行程螺母,可以调节推杆的行程,从而调节不同的推力。
【IPC分类】F04B43/073
【公开号】CN205207126
【申请号】CN201521075640
【发明人】顾守东, 江海, 刘建芳, 路崧, 焦晓阳, 杨志刚, 李敏姣, 张莎莎, 孙立权
【申请人】吉林大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月22日
再多了解一些
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