空气压缩机的试验设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气压缩机的试验领域，具体地，涉及一种空气压缩机的试验设备。
【背景技术】
[0002]空气压缩机常用于电气和自动化设备中为电气和自动化设备提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
[0003]在空气压缩机的开发过程中需要对空气压缩机模拟真实工作状态来进行可靠性试验，以满足空气压缩机厂家的制造要求以及客户对空气压缩机实际功能的需求。传统中，空气压缩机的试验通常仅通过简单的调节阀来调节空气压缩机的出气口处的气压，无法实时掌控空气压缩机的出气口处的实际气压，且空气压缩机的出气口处的气压只能保持在固定数值，无法实现对空气压缩机的负载的灵活控制，使得空气压缩机的试验环境与空气压缩机工作时的真实状态差别较大。
[0004]因此，希望有一种空气压缩机的试验设备能够灵活调节空气压缩机的负载。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种空气压缩机的试验设备，该空气压缩机的试验设备能够灵活调节空气压缩机的各种所需负载，使得空气压缩机能够以模拟真实工作状态进行测试。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种空气压缩机的试验设备，所述空气压缩机的试验设备包括:储气罐，该储气罐能够与空气压缩机的出气口通过第一连接管路连接；压力传感器，该压力传感器用于感测所述储气罐内的气压，并发出感测信号；第一电控阀，该第一电控阀能够调整所述储气罐内的气压；以及控制装置，该控制装置能够控制所述空气压缩机的做功时间，且该控制装置接收所述压力传感器所发出的感测信号，并根据所述感测信号控制所述第一电控阀以调整所述储气罐内的气压。
[0007]优选地，所述储气罐上设置有电接点压力表，所述电接点压力表向所述控制装置发送所述储气罐的气压反馈信号。
[0008]优选地，所述空气压缩机的试验设备还包括设置在所述储气罐上的调节阀，所述调节阀由所述控制装置根据所述气压反馈信号控制。
[0009]优选地，所述调节阀与所述第一电控阀串联设置。
[0010]优选地，所述空气压缩机的试验设备还包括卸载管路，所述卸载管路与所述第一连接管路连接，且所述卸载管路上设置有由所述控制装置控制的第一卸载阀。
[0011 ]优选地，所述储气罐的进气口设置有单向阀。
[0012]优选地，所述第一连接管路上设置有机械卸载阀，所述机械卸载阀位于所述单向阀和所述空气压缩机的出气口之间。
[0013]优选地，所述控制装置包括:循环控制时间继电器，该循环控制时间继电器用于控制所述空气压缩机的做功时间;压力控制器，该压力控制器用于控制所述第一电控阀；以及控制继电器，该控制继电器用于控制除所述第一电控阀外的由所述控制装置控制的阀。
[0014]优选地，所述储气罐上设置有由所述控制装置控制的第二卸载阀。
[0015]优选地，所述储气罐的底部设置有排污阀。
[0016]通过上述技术方案，利用上述空气压缩机的试验设备来实现对空气压缩机的出气口处的气压的电控制，从能够灵活控制空气压缩机的各种负载，满足不同的空气压缩机的试验需求，并且能够将空气压缩机的出气口处的气压控制在一定范围内而不是一个固定点，使得空气压缩机的试验环境更加接近空气压缩机的真实工作环境，提高空气压缩机的试验结果的准确性，并且，控制装置能够同时控制空气压缩机的做功时间，将空气压缩机的做功控制和空气压缩机的试验设备的控制集成在一起，更便于空气压缩机的试验。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是根据本实用新型的一种实施方式的空气压缩机的试验设备的示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]I储气罐； 2第二卸压阀；
[0022]3压力传感器；4电接点压力表；
[0023]5第一电控阀；6调节阀；
[0024]7安全阀； 8第一连接管路；
[0025]9空气压缩机；10机械卸压阀；
[0026]11单向阀； 12卸压管路；
[0027]13第一卸压阀；14排污阀。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0029]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指沿竖直方向的上、下。
[0030]根据本实用新型的一个方面，提供一种空气压缩机的试验设备，参见图1，所述空气压缩机的试验设备包括:储气罐I，该储气罐I能够与空气压缩机9的出气口通过第一连接管路8连接，以储存空气压缩机9排出的气体，以此实现对空气压缩机9的加载;压力传感器3，该压力传感器3用于感测所述储气罐I内的气压，并发出感测信号;第一电控阀5，该第一电控阀5能够调整储气罐I内的气压；以及控制装置，该控制装置能够控制空气压缩机9的做功时间，且该控制装置接收压力传感器3所发出的感测信号，并根据所述感测信号控制第一电控阀5以调整储气罐I内的气压。
[0031]储气罐I和空气压缩机9的出气口连通，可通过调整储气罐I内的气压来改变空气压缩机9的出气口处的气压。使得上述空气压缩机的试验设备能够实现对空气压缩机9的出气口处的气压的电控制，从而能够灵活控制空气压缩机9的负载，满足空气压缩机9的各种不同试验需求，并且能够将空气压缩机9的出气口处的气压控制在一定范围内而不是一个固定点，使得空气压缩机9的试验环境更加接近空气压缩机9的真实工作环境，提高空气压缩机9的试验结果的准确性，并且，控制装置能够同时控制空气压缩机9的做功时间，将空气压缩机9的做功控制和空气压缩机9的试验设备的控制集成在一起，更便于空气压缩机9的试验。
[0032]为了更加可靠的控制空气压缩机9的出气口处的气压，优选地，储气罐I设置有气压反馈装置，以实现储气罐I内的气压的闭环控制。进一步优选地，所述气压反馈装置为设置在储气罐I上的电接点压力表4，电接点压力表4与储气罐I相连，读取储气罐I内的气压值，电接点压力表4可以设置储气罐I内的气压的上下限(通常为空气压缩机的试验要求的空气压缩机的工作负荷的上下限)，电接点压力表4能够实时监测并读取储气罐I内的压力，并向所述控制装置发送储气罐I的气压反馈信号，控制装置根据所述气压反馈信号来控制对应的阀的启闭以确保储气罐I的气压值，当储气罐I内的气压达到上限时，控制对应的阀开启放气，当储气罐I内的气压达到下限时控制对应的阀关闭停止放气，通过这个控制来满足空气压缩机的试验的各种负载(储气罐I的气压)要求。
[0033]所述控制装置可设置有信号分析处理单元，该信号分析处理单元对压力传感器3发出的感测信号和电接点压力表4发出的气压反馈信号进行分析处理后发出分析信号，并根据该分析信号控制第一电控阀5，但是设置分析处理单元导致控制装置的控制方法较为复杂，容易出现故障，且假如第一电控阀5出现故障就