耐磨式柱塞的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柱塞栗技术领域，尤其是涉及一种耐磨式柱塞。
【背景技术】
[0002]柱塞栗是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞栗具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
[0003]柱塞栗一般分为单柱塞栗、卧式柱塞栗、轴向柱塞栗和径向柱塞栗。传统的单柱塞栗结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。柱塞处于缸体外部的一端端面与偏心轮的曲线轮廓面接触，偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。但是在长时间的使用过程中，柱塞处于缸体外部的一端端面磨损严重，影响了柱塞栗的使用，需要拆开柱塞栗更换柱塞，拆装时间较长，劳动效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中柱塞栗在长时间的使用过程中，柱塞处于缸体外部的一端端面磨损严重，影响了柱塞栗的使用，需要拆开柱塞栗更换柱塞，拆装时间较长，劳动效率较低的问题，提供一种耐磨式柱塞。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐磨式柱塞，包括柱塞本体，所述柱塞本体的一端可拆卸安装有转轮，所述转轮上周向开有环形凹槽，柱塞栗中的凸轮的曲线轮廓面与环形凹槽的底部接触，凸轮的两个端面分别与环形凹槽的两侧面接触，转轮将凸轮卡设在环形凹槽内，防止凸轮与转轮之间的面脱离，使凸轮与转轮始终处于贴合的状态下。
[0006]为了更好的将转轮转动安装在所述柱塞本体上，所述柱塞本体的一端可拆卸安装有转轮固定架，所述转轮转动安装在所述转轮固定架上。
[0007]进一步的，所述转轮固定架包括底板，所述底板上垂直固定安装有支撑板，两个所述支撑板平行且间隔设置，所述转轮转动安装在两个所述支撑板之间。
[0008]为了实现转轮的可拆卸，当转轮中与凸轮接触的面磨损时，可以只更换转轮，操作更方便的同时节省了材料，防止了资源浪费，所述转轮通过螺钉转动安装在所述支撑板上。
[0009]为了实现转轮固定架的可拆卸，所述转轮固定架的底部设有螺纹柱，所述柱塞本体的端面上设有螺纹孔，所述螺纹柱螺纹安装在所述螺纹孔内。
[0010]为了防止柱塞本体与所述转轮固定架之间发生相对转动，导致转轮固定架与柱塞本体脱开，所述底板上圆周均布有若干通孔，所述通孔内可伸缩安装有止转销，所述柱塞本体上开有螺纹孔的端面上圆周均布有若干盲孔，所述止转销插设在所述盲孔内。
[0011]为了实现止转销在通孔内的可伸缩，所述通孔内安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述通孔内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述止转销固定连接。
[0012 ]为了实现转轮能在水平或竖直两个方向上固定，所述盲孔的数量是所述通孔数量的两倍。
[0013]安装时，先将转轮用螺钉转动安装在两个支撑板上，底板与两个支撑板为一体制造结构，将两个止转销拔出，将底板中的螺纹柱旋入柱塞本体上的螺纹孔中，将凸轮卡设在转轮的环形凹槽内，最后调整底板的位置，调整好后将止转销插入盲孔，安装完毕。使用时，转轮与凸轮始终处于面接触的状态下，凸轮转动带动转轮转动，减小了摩擦;在使用时间较久后，只需更换磨损的转轮，由于转轮通过螺钉转动安装在支撑板上，螺钉可拆卸，便于转轮的更换;若支撑板发生磨损、开裂等问题时，只需更换转轮固定架即可，操作更方便的同时节省了材料，防止了资源浪费。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型中的转轮固定架可拆卸安装在柱塞本体上，转轮可拆卸安装在转轮固定架上，当支撑板发生磨损、开裂等问题时，只需更换转轮固定架，当转轮磨损后只需更换转轮，操作更方便的同时节省了材料，防止了资源浪费；另外，转轮的圆周面上周向开有环形凹槽，柱塞栗中的凸轮的曲线轮廓面与环形凹槽的底部接触，凸轮的两个端面分别与环形凹槽的两侧面接触，转轮将凸轮卡设在环形凹槽内，防止凸轮与转轮之间的面脱离，使凸轮与转轮始终处于贴合的状态下，保证了柱塞栗工作的稳定性。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的二维不意图；
[0017]图2是本实用新型的右视图；
[0018]图3是本实用新型图2中A-A处的剖视图；
[0019]图4是本实用新型中转轮固定架的三维示意图；
[0020]图5是本实用新型中柱塞本体的三维示意图；
[0021 ]图6是本实用新型中转轮的三维示意图。
[0022]图中:1.柱塞本体，2.转轮，3.环形凹槽，4.转轮固定架，5.底板，6.支撑板，7.螺钉，8.螺纹柱，9.螺纹孔，10.止转销，11.盲孔，12.弹簧。
【具体实施方式】
[0023]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0024]如图1和图2所示的一种耐磨式柱塞，包括如图5所示的柱塞本体I，为了更好的将转轮2转动安装在所述柱塞本体I上，所述柱塞本体I的一端可拆卸安装有如图4所示的转轮固定架4，所述转轮固定架4的底部设有螺纹柱8，所述柱塞本体I的端面上设有螺纹孔9，所述螺纹柱8螺纹安装在所述螺纹孔9内。所述转轮2转动安装在所述转轮固定架4上，所述转轮2上周向开有环形凹槽3，如图6所示柱塞栗中的凸轮的曲线轮廓面与环形凹槽3的底部接触，凸轮的两个端面分别与环形凹槽3的两侧面接触，转轮2将凸轮卡设在环形凹槽3内，防止凸轮与转轮2之间的面脱离，使凸轮与转轮2始终处于贴合的状态下。
[0025]所述转轮固定架4包括底板5，所述底板5上垂直固定安装有支撑板6，两个所述支撑板6平行且间隔设置，所述转轮2转动安装在两个所述支撑板6之间。为了实现转轮2的可拆卸，当转轮2中与凸轮接触的面磨损时，可以只更换转轮2，操作更方便的同时节省了材料，防止了资源浪费，所述转轮2通过螺钉7转动安装在所述支撑板6上。
[0026]为了防止柱塞本体I与所述转轮2固定架之间发生相对转动，导致转轮固定架4与柱塞本体I脱开，所述底板5上圆周均布有2个通孔，所述通孔内安装有弹簧12，所述弹簧12的一端与所述通孔内壁固定连接，所述弹簧12的另一端与所述止转销10固定连接，所述柱塞本体I上开有螺纹孔9的端面上圆周均布有4个盲孔11，所述止转销10插设在所述盲孔11内。
[0027]如图2和图3所示，安装时，先将转轮2用螺钉7转动安装在两个支撑板6上，底板5与两个支撑板6为一体制造结构，将两个止转销10拔出，将底板5中的螺纹柱8旋入柱塞本体I上的螺纹孔9中，将凸轮卡设在转轮2的环形凹槽3内，最后调整底板5的位置，调整好后将止转销10插入盲孔11，安装完毕。使用时，转轮2与凸轮始终处于面接触的状态下，凸轮转动带动转轮2转动，减小了摩擦;在使用时间较久后，只需更换磨损的转轮2，由于转轮2通过螺钉7转动安装在支撑板6上，螺钉7可拆卸，便于转轮2的更换;若支撑板6发生磨损、开裂等问题时，只需更换转轮2固定架即可，操作更方便的同时节省了材料，防止了资源浪费。
[0028]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种耐磨式柱塞，其特征在于:包括柱塞本体(I)，所述柱塞本体(I)的一端可拆卸安装有转轮(2)，所述转轮(2)上周向开有环形凹槽(3)。2.如权利要求1所述的耐磨式柱塞，其特征在于:所述柱塞本体(I)的一端可拆卸安装有转轮固定架(4)，所述转轮(2)转动安装在所述转轮固定架(4)上。3.如权利要求2所述的耐磨式柱塞，其特征在于:所述转轮固定架(4)包括底板(5)，所述底板(5)上垂直固定安装有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)平行且间隔设置，所述转轮(2)转动安装在两个所述支撑板(6)之间。4.如权利要求3所述的耐磨式柱塞，其特征在于:所述转轮(2)通过螺钉(7)转动安装在所述支撑板(6)上。5.如权利要求3所述的耐磨式柱塞，其特征在于:所述转轮固定架(4)的底部设有螺纹柱(8)，所述柱塞本体(I)的端面上设有螺纹孔(9)，所述螺纹柱(8)螺纹安装在所述螺纹孔(9)内。6.如权利要求5所述的耐磨式柱塞，其特征在于:所述底板(5)上圆周均布有若干通孔，所述通孔内可伸缩安装有止转销(10)，所述柱塞本体(I)上开有螺纹孔(9)的端面上圆周均布有若干盲孔(11)，所述止转销(10)插设在所述盲孔(11)内。7.如权利要求6所述的耐磨式柱塞，其特征在于:所述通孔内安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端与所述通孔内壁固定连接，所述弹簧(12)的另一端与所述止转销(10)固定连接。8.如权利要求6所述的耐磨式柱塞，其特征在于:所述盲孔(11)的数量是所述通孔数量的两倍。
【专利摘要】本实用新型涉及一种耐磨式柱塞，包括柱塞本体，所述柱塞本体的一端可拆卸安装有转轮，所述转轮上周向开有环形凹槽。本实用新型中的转轮固定架可拆卸安装在柱塞本体上，转轮可拆卸安装在转轮固定架上，当支撑板发生磨损、开裂等问题时，只需更换转轮固定架，当转轮磨损后只需更换转轮，操作更方便的同时节省了材料，防止了资源浪费；另外，转轮的圆周面上周向开有环形凹槽，柱塞泵中的凸轮的曲线轮廓面与环形凹槽的底部接触，凸轮的两个端面分别与环形凹槽的两侧面接触，转轮将凸轮卡设在环形凹槽内，防止凸轮与转轮之间的面脱离，使凸轮与转轮始终处于贴合的状态下，保证了柱塞泵工作的稳定性。
【IPC分类】F04B53/14
【公开号】CN205225658
【申请号】CN201521015771
【发明人】吴洪兴
【申请人】常州市莱赫润机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月9日