一种耐磨风机叶轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械风机结构设计技术领域，尤其涉及一种耐磨风机叶轮。
【背景技术】
[0002]通常双进风循环风机叶轮最易磨损的位置为叶片进气端部、中盘靠近叶片进口端的位置、叶片与中盘的焊缝以及叶片的出气端部的迎风面。一般的设计为双叶片采用耐磨焊材进行堆焊，叶片进风口端部采用耐磨堆焊形式，叶轮后盘采用钩子板保护叶片与中盘的焊缝及中盘;或者是采用复合耐磨衬板对叶片进行保护，叶片进风口端部采用耐磨堆焊形式保护叶片这两种结构设计。由于循环风机的粉尘颗粒硬且密度大，在高速气流带动下对叶轮形成冲刷磨损，磨损速率非常快，一般的耐磨方案在这种工况下运行只能短期内确保叶轮的平稳运行(3-5个月)，一但运行时间加长，耐磨层会急剧磨损起不到保护叶片的作用，会使母材产生不均衡的磨损，从而导致叶轮不平衡量的增加，影响风机的平稳运行，同时由于母材的减薄，降低了叶轮的安全系数，极易导致安全事故的发生。一旦发生这种情况只能更换新叶轮，确保风机的安全运行。
[0003]例如中国专利CN102678620A公开的一种耐磨型锅炉引风机叶轮，属于引风与除尘设备技术领域，包括:叶轮轴盘、可随轴盘转动的叶轮前盘和后盘以及多个对称分布固定在后盘上的叶片，在叶轮的叶片表面喷加有玄武岩纤维和陶瓷的复合材料层。该耐磨型锅炉引风机叶轮，采用普通的连接方式，叶片与中盘的焊缝处极容易发生磨损，减少叶轮的使用寿命O
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术中存在的风机叶轮容易磨损、使用寿命短的问题，本实用新型提供了一种耐磨风机叶轮。
[0005]—种耐磨风机叶轮的技术方案，包括叶片、前盘、中盘和后盘，所述叶片与中盘固定连接，所述中盘的前后两端分别与前盘和后盘活动连接，所述叶片包括叶片进气端和叶片迎风面，所述叶片进气端和叶片迎风面一体成型，所述叶片进气端外侧设置有叶片进气端耐磨板，所述叶片进气端耐磨板与叶片进气端固定连接，所述叶片迎风面外侧设置有叶片迎风面耐磨板，所述叶片迎风面耐磨板与叶片迎风面固定连接。
[0006]作为优选，所述叶片进气端的端部设置有倒角，所述倒角与叶片进气端一体成型。
[0007]作为优选，所述叶片进气端耐磨板与叶片进气端通过焊接连接。
[0008]作为优选，所述叶片进气端耐磨板的中心部分设置有塞焊孔，所述塞焊孔与叶片进气端耐磨板一体成型。
[0009]作为优选，所述叶片迎风面耐磨板与叶片迎风面通过焊接连接。
[0010]作为优选，所述中盘与叶片通过焊接连接。
[0011]作为优选，所述中盘与叶片的焊接块为堆焊焊接块。
[0012]作为优选，所述中盘的外侧设置有中盘耐磨板，所述中盘耐磨板与中盘固定连接。
[0013]作为优选，所述中盘耐磨板与中盘通过焊接连接。
[0014]作为优选，所述中盘的前后两端分别与前盘和后盘通过活动轴连接。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016](I)本实用新型的叶片采用一体成型，保护了叶片与后盘的主焊缝，从而确保了叶轮的安全运行。
[0017](2)本实用新型的叶片进气端的端部设置有倒角，叶片进气端耐磨板的中心部分设置有塞焊孔，使得焊接结构更加牢固，并且在叶片进气端设置耐磨板，减少叶片受损，极大的提高了叶轮的使用寿命。
[0018](3)本实用新型的中盘外侧设置有耐磨板，并且与叶片的连接处采用耐磨堆焊，使得中盘与叶片连接处的硬度得到提高，减少了叶片的磨损。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构不意图；
[0020]图2是本实用新型的叶片剖视图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]如图1和图2，本【具体实施方式】披露了一种耐磨风机叶轮，包括叶片1、前盘2、中盘3和后盘4，叶片I与中盘3固定连接，中盘3的前后两端分别与前盘2和后盘4活动连接，叶片I包括叶片进气端11和叶片迎风面12，叶片进气端11和叶片迎风面12—体成型，叶片进气端11外侧设置有叶片进气端耐磨板111。
[0023]叶片进气端耐磨板111与叶片进气端11通过焊接连接，叶片迎风面12外侧设置有叶片迎风面耐磨板121，叶片迎风面耐磨板121与叶片迎风面12通过焊接连接。并且作为优选的，叶片迎风面耐磨板121为双金属复合叶片迎风面耐磨板。
[0024]作为优选的，叶片进气端11的端部设置有倒角112，倒角112与叶片进气端11一体成型。叶片进气端耐磨板111与叶片进气端11通过焊接连接。叶片进气端耐磨板111的中心部分设置有塞焊孔1110，塞焊孔1110与叶片进气端耐磨板111 一体成型。设置倒角112和塞焊孔1110可以使得焊接结构更加牢固，增强叶轮的强度。
[0025]作为优选的，中盘耐磨板31与中盘3通过焊接连接。中盘3的前后两端分别与前盘2和后盘4通过活动轴连接。
[0026]作为优选的，叶片迎风面耐磨板121与叶片迎风面12通过焊接连接。中盘3与叶片I通过焊接连接。中盘3与叶片I的焊接块32为堆焊焊接块。中盘3的外侧设置有中盘耐磨板31，中盘耐磨板31与中盘3固定连接。焊接时选用的焊条为高铬铸铁的焊条，硬度较大，并且在焊接之前对耐磨板31的焊接面进行打磨抛光，并且需要进行预热200°C，然后进行堆焊，焊后后热保温300°C，从而保证焊接的可靠性。采用堆焊，可以极大的提升焊缝处的强度，从而达到叶片I与中盘3连接处的磨损率与其他部分一致，从而确保叶轮运行的平稳性，提高叶轮的耐磨性能，提高叶轮的使用寿命。
[0027]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种耐磨风机叶轮，包括叶片(I)、前盘(2)、中盘(3)和后盘(4)，所述叶片(I)与中盘(3)相连接，所述中盘(3)的前后两端分别与前盘(2)和后盘(4)活动连接，其特征在于:所述叶片(I)包括叶片进气端(11)和叶片迎风面(12)，所述叶片进气端(11)和叶片迎风面(12)一体成型，所述叶片进气端(11)外侧设置有叶片进气端耐磨板(111)，所述叶片进气端耐磨板(111)与叶片进气端(11)固定连接，所述叶片迎风面(12)外侧设置有叶片迎风面耐磨板(121)，所述叶片迎风面耐磨板(121)与叶片迎风面(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨风机叶轮，其特征在于:所述叶片进气端(11)的端部设置有倒角(112)，所述倒角(112)与叶片进气端(11) 一体成型。3.根据权利要求1所述的一种耐磨风机叶轮，其特征在于:所述叶片进气端耐磨板(111)与叶片进气端(11)通过焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种耐磨风机叶轮，其特征在于:所述叶片进气端耐磨板(111)的中心部分设置有塞焊孔(1110)，所述塞焊孔(1110)与叶片进气端耐磨板(111) 一体成型。5.根据权利要求1所述的一种耐磨风机叶轮，其特征在于:所述叶片迎风面耐磨板(121)与叶片迎风面(12)通过焊接连接。6.根据权利要求1所述的一种耐磨风机叶轮，其特征在于:所述中盘(3)与叶片(I)通过焊接连接。7.根据权利要求6所述的一种耐磨风机叶轮，其特征在于:所述中盘(3)与叶片(I)的焊接块(32)为堆焊焊接块。8.根据权利要求1所述的一种耐磨风机叶轮，其特征在于:所述中盘(3)的外侧设置有中盘耐磨板(31)，所述中盘耐磨板(31)与中盘(3)固定连接。9.根据权利要求1所述的一种耐磨风机叶轮，其特征在于:所述中盘耐磨板(31)与中盘(3)通过焊接连接。10.根据权利要求1所述的一种耐磨风机叶轮，其特征在于:所述中盘(3)的前后两端分别与前盘(2)和后盘(4)通过活动轴连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种耐磨风机叶轮，包括叶片、前盘、中盘和后盘，所述叶片与中盘固定连接，所述中盘的前后两端分别与前盘和后盘活动连接，所述叶片包括叶片进气端和叶片迎风面，所述叶片进气端和叶片迎风面一体成型，所述叶片进气端外侧设置有叶片进气端耐磨板，所述叶片进气端耐磨板与叶片进气端固定连接，所述叶片迎风面外侧设置有叶片迎风面耐磨板，所述叶片迎风面耐磨板与叶片迎风面固定连接。本实用新型通过对风机叶轮的容易磨损部分进行堆焊处理和加设耐磨板，使得叶轮各个部分的磨损率在较长时间内保持稳定，从而提高了叶轮的使用寿命。
【IPC分类】F04D29/28
【公开号】CN205260423
【申请号】CN201521102625
【发明人】崔恒兵, 钱艳萍, 陆雪梅, 张志权, 张云彩
【申请人】江苏金通灵流体机械科技股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月24日