一种适用于低沉没度油井的抽油泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于低沉没度油井的抽油栗，属于油田机械采油有杆采油栗技术领域。
【背景技术】
[0002]油田某些油井由于特殊地质情况及注采关系失调，地层压力低，渗透能力差，造成这些油井沉没度小于200米，目前针对沉没度低的油井主要采用的是间歇抽油或小栗深抽，长冲程、低冲次，但是这种常规抽油栗的固定阀采用常闭式结构即吸入时进液方式，当沉没度较小时，油液压力小，无法正常将固定阀阀球顶开，存在吸液困难问题，且栗筒充满系数低，气抽汲系数大，容易造成液击、气割、气锁现象，阀座密封面因受到反复的瞬间撞击力，导致阀座密封过早失效，缩短了抽油栗的检栗周期，影响抽油栗的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种适用于低沉没度油井的抽油栗，解决抽油栗在较小沉没度油井中的吸液困难问题以及因液击、气割和气锁现象造成的阀座密封失效问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:本实用新型包括栗筒总成、柱塞总成、固定阀总成，其固定阀总成的阀体上设有进油通道和出油通道，在阀体内自上而下依次装有倒置阀座、阀球、笼型阀球罩、复位弹簧，阀球和笼型阀球罩由复位弹簧支撑。由于阀体上设计有进油通道和出油通道，实现了灌入式进液，解决了抽油栗吸液困难问题；阀座在阀体中倒置、阀球和笼型阀球罩由复位弹簧支撑，且设计复位弹簧的弹力与阀球和笼型阀球罩的自重和相等，没有油液进入阀体的进油通道时，阀球与阀座是闭合的，只要有油液进入阀体的进油通道中，即可将阀球与阀座分开，这样保证了只要油井液面高于进油通道，阀球与阀座就保持开合状态，避免了因液击、气割和气锁现象引起的阀球与阀座的非正常撞击，从而大大缓解了阀座密封失效问题。
[0005]本实用新型很好地解决了抽油栗在较小沉没度油井中的吸液困难问题和阀座密封过早失效问题，大大提高了抽油栗的使用寿命。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构原理图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本实用新型进行详细描述:本实用新型包括栗筒总成1、柱塞总成
2、固定阀总成3，其固定阀总成3的阀体1上设有进油通道4和出油通道9，在阀体1内自上而下依次装有倒置阀座5、阀球6、笼型阀球罩7、复位弹簧8，阀球6和笼型阀球罩7由复位弹簧8支撑。由于阀体10上设计有进油通道4和出油通道9，实现了灌入式进液，解决了抽油栗吸液困难问题；阀座5在阀体10中倒置、阀球6和笼型阀球罩7由复位弹簧8支撑，且设计复位弹簧8的弹力与阀球6和笼型阀球罩7的自重和相等，没有油液进入阀体10的进油通道4时，阀球6与阀座5是闭合的，只要有油液进入阀体10的进油通道4中，即可将阀球6与阀座5分开，这样保证了只要油井液面高于进油通道4，阀球6与阀座5就保持开合状态，避免了因液击、气割和气锁现象引起的阀球6与阀座5的非正常撞击，从而大大缓解了阀座5密封失效问题，提高了抽油栗的使用寿命。工作原理:上冲程时，阀球6在自重和油液压力的作用下与阀座5分开，油液通过进油通道4进入阀体10中，下冲程时阀球6在油液推力和复位弹簧8作用下使阀球6与阀座5闭合，油液通过出油通道9进入栗内，笼型阀球罩7外圆柱面与阀体10内壁为精密滑动配合，使笼型阀球罩7、阀球6和阀座5在移动中始终保持在同一条中心线上，保证了阀球6和阀座5间的正常开闭。
【主权项】
1.一种适用于低沉没度油井的抽油栗，包括栗筒总成(I)、柱塞总成(2)、固定阀总成(3)，其特征在于固定阀总成(3)的阀体(10)上设有进油通道(4)和出油通道(9)，在阀体(10)内自上而下依次装有倒置阀座(5)、阀球(6)、笼型阀球罩(7)、复位弹簧(8)，阀球(6)和笼型阀球罩(7)由复位弹簧(8)支撑，复位弹簧(8)的弹力与阀球(6)和笼型阀球罩(7)的自重和相等。
【专利摘要】本实用新型公开一种适用于低沉没度油井的抽油泵，属于油田机械采油有杆采油泵技术领域。它包括泵筒总成、柱塞总成、固定阀总成，其固定阀总成的阀体上设有进油通道和出油通道，在阀体内自上而下依次装有倒置阀座、阀球、笼型阀球罩、复位弹簧，阀球和笼型阀球罩由复位弹簧支撑，复位弹簧设计的弹力与阀球和笼型阀球罩的自重和相等。本实用新型很好地解决了抽油泵在较小沉没度油井中的吸液困难问题以及因液击、气割和气锁现象造成的阀座密封过早失效问题，大大提高了抽油泵的使用寿命。
【IPC分类】F04B53/10, E21B43/00, F04B47/00
【公开号】CN205277787
【申请号】CN201620000624
【发明人】黄鹏, 胡春琴, 纪东, 蒲斌, 周建, 张宝, 姜守峰
【申请人】胜利油田胜机石油装备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月4日