一种螺杆压缩机及空调系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种螺杆压缩机及空调系统。
【背景技术】
[0002]目前大部分螺杆压缩机厂家为实现系列化和保证通用性，通常情况下，都是在保证铸件通用性的前提下，通过调整转子来调节压缩机的容积流量，从而实现产品的系列化，进而可以满足客户对不同容积流量的需求。
[0003]螺杆压缩机容积流量的调节主要由转子参数决定，如长度、直径等。为保证机体的通用性，设计者通常是通过调整转子长度来调整压缩机的容积流量。如图1、图2所示，在保证转子其他参数不变的前提下，转子旁通段长度M〈转子旁通段长度L，对应其容积流量自然会低一档。
[0004]虽然通过调整转子的长度可以实现对压缩机容积流量的调整，但是上述压缩机的容量调节所需的转子加工精度要求高、难度大、并且具有较高的成本。
[0005]针对上述问题，我们需要一种螺杆压缩机及空调系统，能够解决现有压缩机容积流量调整的结构存在的加工精度要求高、难度大和制造成本高的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提出一种螺杆压缩机，能够解决现有技术对螺杆压缩机容积流量调整的方式存在的加工精度要求高、难度大和制造成本高的问题。
[0007]本实用新型的另一目的在于提出一种空调系统，其采用如以上所述的螺杆压缩机。
[0008]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]一种螺杆压缩机，包括机体和转子，所述机体内设置有用于容纳所述转子的压缩腔，所述压缩腔的外壁上开设有与用于连通压缩腔和吸气端的排气结构。
[0010]作为上述螺杆压缩机的一种优选方案，所述排气结构设置在靠近压缩机吸气端的一侧。
[0011]作为上述螺杆压缩机的一种优选方案，还包括滑阀，所述机体内设置有用于容纳所述滑阀的滑阀腔。
[0012]作为上述螺杆压缩机的一种优选方案，所述排气结构为与所述滑阀腔连通的通槽结构，并且在两者的连接处设置有防止所述滑阀进入所述通槽结构的限位结构。
[0013]作为上述螺杆压缩机的一种优选方案，所述限位结构为所述滑阀腔与所述通槽结构相连通一侧的侧壁。
[0014]作为上述螺杆压缩机的一种优选方案，在所述滑阀腔和所述通槽结构相对接的位置，所述通槽结构的宽度小于所述滑阀腔的宽度。
[0015]作为上述螺杆压缩机的一种优选方案，所述通槽结构的一端与所述滑阀腔连通，其另一端贯穿所述机体位于吸气端的端部。
[0016]作为上述螺杆压缩机的一种优选方案，所述排气结构为贯穿所述机体的排气孔。
[0017]—种空调系统，其包括如以上所述的螺杆压缩机。
[0018]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在机体上开设连通压缩腔和吸气端的排气结构，可以实现部分气体旁通至吸气端，起到了调整容积流量的目的。同时，在机体上设置排气结构具有加工精度低、难度小、成本低的优点。
【附图说明】
[0019]图1是现有技术中提供的一种容积流量的压缩机；
[0020]图2是现有技术中提供的另一种容积流量的压缩机；
[0021]图3是本实用新型【具体实施方式】提供的压缩机机体的结构示意图；
[0022]图4是图3中“A”处的局部放大图；
[0023]图5是本实用新型【具体实施方式】提供的压缩机的结构示意图。
[0024]其中:
[0025]1:机体;2:转子;3:通槽结构;4:压缩腔;5:滑阀;6:滑阀腔;7:台阶面。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0027]如图3至图5所示，本实施方式提供了一种螺杆压缩机，其包括机体1、转子2，其中，机体I内设置有用于容纳所述转子的压缩腔4，压缩腔4的外壁上开设有与用于连通压缩腔4和吸气端的排气结构。
[0028]通过在机体I上开设连通压缩腔4和吸气端的排气结构，可以实现部分气体旁通至吸气端，起到了调整容积流量的目的。同时，在机体I上设置排气结构具有加工精度低、难度小、成本低的优点。
[0029]具体的，排气结构设置在靠近压缩机吸气端的一侧。
[0030]为了增大容积流量调整的范围，压缩机还包括滑阀5，机体I内设置有用于容纳滑阀5的滑阀腔6。
[0031]上述排气结构与滑阀腔6具体的配合关系为:排气结构为与滑阀腔6连通的通槽结构3，并且在两者的连接处设置有防止滑阀5进入通槽结构3的限位结构。此限位结构的作用是防止因滑阀5原有位置的改变对压缩机原有的结构造成影响。
[0032]通常情况下，通槽结构3的深度根据实际需要调整容积流量限定，但是考虑到机体I的结构强度以及加工成本，通槽结构3有一定深度就行。此处所述的深度指的是通槽结构3沿压缩机轴向的长度。
[0033]当然了，为了使容积流量具有较大的调整范围，通槽结构3可以采用以下结构。通槽结构3的一端与滑阀腔6连通，其另一端贯穿机体I位于吸气端的端部，即通槽结构3采用贯穿压缩机吸气旁通段端面尾部的结构。
[0034]在本实施方式中，还提供了限位结构的具体结构形式:限位结构为滑阀腔6与通槽结构3相连通一侧的侧壁。
[0035]进一步的，在滑阀腔6和通槽结构3相对接的位置，通槽结构3的宽度小于滑阀腔6的宽度。由此，可以在滑槽腔6和通槽结构3的对接位置形成台阶面7，该台阶面7可以形成对滑阀5的限位。
[0036]在本实施方式中，还提供了另外一种排气结构的结构形式，排气结构为贯穿压缩机机体I的排气孔。也就是说只要是能够实现将一部分气体导出的结构即可。
[0037]以下通过压缩机的工作原理来对上述螺杆压缩机进行进一步的解释，此种压缩机同时具有排气结构和滑阀5。
[0038]设置排气结构的目的在于让图5示长度为L这一段转子旁通至吸气，使得该段压缩失效，实际上缩短了转子的压缩长度。假设转子长度为S，在机体滑阀腔6吸气旁通段L值不变的前提下，在不开排气结构时，压缩机的实际容积流量为V(S);在开设通槽结构3后，压缩机的容积流量为V(S-L)，从而实现容积流量的固定调节。
[0039]从上述计算中，压缩机的容积流量为V(S-L)，当L= O时即端面不开槽时，机体滑阀腔6旁通端面实际上是与图4示滑阀的尾部贴合，不存在制冷剂泄漏至吸气侧的问题，这是常规压缩机的设计思路。而当S>L>0时，即可实现不同容积流量的调节。
[0040]在本实施方式中，还提供了一种空调系统，其包括如以上所述的螺杆压缩机。
[0041]和常规压缩机采取不同长度的转子来满足不同冷量段压缩机的需求不同，本申请只需在机体上开设旁通槽、调整旁通段长度L值以及调整滑阀的长度来实现压缩机的容量调节。也就是说，本申请将螺杆压缩机容积流量的调节目标从转子转移到机体上，其技术手段主要是调整机体滑阀腔吸气旁通段结构来实现不同容积流量。对比常规压缩机容量调节所需的转子加工精度要求高、难度大而言，本申请只需对机体滑阀腔增加一道普通的加工工序和调整滑阀的长度即可，难度低。
[0042]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺杆压缩机，包括机体(I)和转子(2)，所述机体(I)内设置有用于容纳所述转子(2)的压缩腔(4)，其特征在于，所述压缩腔(4)的外壁上开设有与用于连通压缩腔(4)和吸气端的排气结构。2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述排气结构设置在靠近压缩机吸气端的一侧。3.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于，还包括滑阀(5)，所述机体(I)内设置有用于容纳所述滑阀(5)的滑阀腔(6)。4.根据权利要求3所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述排气结构为与所述滑阀腔(6)连通的通槽结构(3)，并且在两者的连接处设置有防止所述滑阀(5)进入所述通槽结构(3)的限位结构。5.根据权利要求4所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述限位结构为所述滑阀腔(6)与所述通槽结构(3)相连通一侧的侧壁。6.根据权利要求5所述的螺杆压缩机，其特征在于，在所述滑阀腔(6)和所述通槽结构(3)相对接的位置，所述通槽结构(3)的宽度小于所述滑阀腔(6)的宽度。7.根据权利要求4所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述通槽结构(3)的一端与所述滑阀腔(6)连通，其另一端贯穿所述机体(I)位于吸气端的端部。8.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述排气结构为贯穿所述机体(I)的排气孔。9.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的螺杆压缩机。
【专利摘要】本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种螺杆压缩机及空调系统。螺杆压缩机包括机体和转子，其中，所述机体内设置有用于容纳所述转子的压缩腔，所述压缩腔的外壁上开设有与用于连通压缩腔和吸气端的排气结构。同时，本申请还提供了采用上述螺杆压缩机的空调系统。本实用新型通过在机体上开设连通压缩腔和吸气端的排气结构，可以实现部分气体旁通至吸气端，起到了调整容积流量的目的。同时，在机体上设置排气结构具有加工精度低、难度小、成本低的优点。
【IPC分类】F04C29/12, F04C28/26
【公开号】CN205277834
【申请号】CN201520983291
【发明人】毕雨时, 张天翼, 李日华, 刘华, 许康, 彭延海, 杨侨明, 许云功, 马斌, 孟强军, 张宝鸽, 晏杰
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月30日