一种液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压系统，一种涉及到控制钢材打捆的液压系统。
【背景技术】
[0002]自动捆丝机是现代化乳钢生产线上的一种重要的辅助设备，由于具有一系列自动生产功能，也被称为自动捆丝机器人。目前，国际上只有Daniel1、Sund Birsta和Simac等少数几家外国公司掌握了精整包装自动化关键技术，能生产相应的自动捆丝机。这些打捆机品种多、功能齐全、自动化程度多。
[0003]目前在国内，绝大多数钢铁企业都没有完整配套的自动化打捆包装设备，只有少数大型钢铁企业引进了少量的自动捆丝机，对管材、板材、棒材、卷材及线材等钢材的打捆包装大都采用简易的人工钢丝绕扎，钢条捆焊等方法或直接散装，包装的产品没有固定的形状，造成产品外观差，运输不便，且不能与国际标准接轨，大大降低了我国钢铁产品在国际市场上的竞争力。
[0004]采用人工捆扎，不仅捆扎质量不高，且劳动强度大，工作危险，费时费力。国外进口钢材捆扎机，价格昂贵，进口一台全自动钢管打捆机需20?30万美元，只有少数大型钢铁企业可以承受。而目前国内有关钢材打捆枕的研究还仅限于单一机型，还未形成产品的多样化、系列化，不能满足各种钢材包装的需求。而且在一些关键技术的研究和实用性上尚未成熟，运行稳定性不高，使用寿命短，不能满足钢铁企业高节奏、低故障的生产要求，难以向市场推广。
[0005]为此，根据我国钢铁行业实际需求和发展趋势，研发高质量、高可靠性的全自动捆丝机以替代进口，已非常必要，并且形势紧迫。
【实用新型内容】
[0006]针对现在技术中的不足之处，本实用新型提供了一种液压系统，一种自动控制捆丝机工作的液压系统，可以实现钢管打捆自动化，提高我国在钢铁冶金产品包装设备方面的国产化程度和技术水平，减轻工人劳动强度和危险性，为今后研制自动程度更高，性能更好的自动捆丝机系列设备打下技术及经验的积累。
[0007]—种自动捆丝机液压系统，包括油箱；过滤器；油栗；单向阀；安全阀；远程调压阀；喂丝马达控制阀；盖轮组缸控制阀；扭转马达控制阀；夹丝板缸控制阀；助切缸控制阀；升降台控制阀；液控单向阀一;液控单向阀二；喂丝马达;盖轮组缸;扭转马达;夹丝板松开缸;夹丝板夹紧缸;助切缸;升降缸;压力检测单元;上位位置检测器;下位位置检测器;下位位置检测单元;储能器;压力检测器;其中，所述油箱与所述过滤器、所述过滤器与所述油栗、所述油栗与所述单向阀、所述安全阀与所述远程调压阀、所述喂丝马达控制阀油口 A和油口 B与所述喂丝马达、所述盖轮组缸控制阀油口 A与所述盖轮组缸有杆腔、所述盖轮组缸控制阀油口 B与所述盖轮组缸无杆腔、所述扭转马达控制阀油口 A和油口 B与所述扭转马达、所述夹丝板缸控制阀油口 A与所述夹丝板松开缸、所述夹丝板缸控制阀油口 B与所述夹丝板夹紧缸、所述助切缸控制阀油口 A与所述助切缸无杆腔、所述助切缸控制阀油口 B与所述助切缸有杆腔、所述升降台控制阀油口 A与所述液控单向阀一、所述升降台控制阀油口 B与所述液控单向阀二、所述液控单向阀一与所述升降缸无杆腔、所述液控单向阀二与所述升降缸有杆腔均通过油管连接;所述喂丝马达控制阀油口 P、所述安全阀、所述单向阀、所述储能器、所述压力检测器、所述盖轮组缸控制阀油口 P、所述扭转马达油口 P、所述夹丝板缸控制阀油口 P、所述助切缸控制阀油口 P、所述升降台控制阀油口 P在al点相连接;所述喂丝马达控制阀油口 T、所述盖轮组缸控制阀油口 T与所述油箱相连接;所述扭转马达油口 T、所述夹丝板缸控制阀油口 T、所述助切缸控制阀油口 T、所述升降台控制阀油口 T与所述油箱相连接。
[0008]优选方案，其中，所述安全阀为先导式溢流阀，其出油口连接油箱，先导阀口与所述远程调压阀连接。
[0009]优选方案，其中，所述远程调压阀为直动式溢流阀，其进油口连接所述安全阀先导阀口，其出油口连接所述油箱。
[0010]优选方案，其中，所述喂丝马达控制阀、所述扭转马达控制阀、所述升降台控制阀均为具有Y型中位机能的带电磁机构的三位四通换向阀。
[0011]优选方案，其中，所述盖轮组缸控制阀、所述夹丝板缸控制阀、所述助切缸控制阀均为带单向电磁机构的二位四通换向阀。
[0012]优选方案，其中，所述液控单向阀一、所述液控单向阀二均有控制口，所述液控单向阀一控制口与所述液控单向阀二控制口分别连接在对方主油路上。
[0013]优选方案，其中，所述压力检测单元、所述压力检测器均为压力继电器，其中，所述压力检测单元输入端连接在所述盖轮组缸控制阀油口 A与盖轮组缸有杆腔，其输出端与控制器相连接;所述压力检测器信号输出端与控制器相连接。
[0014]优选方案，其中，所述上位位置检测器、所述下位位置检测器、所述下位位置检测单元均为行程开关，其中，所述上位位置检测器安装在床身上，用于检测夹丝板夹紧缸活塞杆伸出长度;所述下位位置检测器安装在床身上，用于检测助切缸活塞杆缩回长度;所述下位位置检测单元安装在床身上，用于检测升降缸活塞杆缩回长度。
[0015]采用本实用新型的技术方案，可以实现自动喂丝、自动导丝、自动打捆、实现钢材成形打捆的全自动化生产。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述的自动捆丝机液压系统。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图1对本实用新型进一步说明。
[0018]如图1所示，一种液压系统，一种控制钢材捆丝机的液压系统，包括油箱I;过滤器2;油栗3;单向阀4;安全阀5;远程调压阀6;喂丝马达控制阀7;盖轮组缸控制阀8;扭转马达控制阀9 ；夹丝板缸控制阀1;助切缸控制阀11;升降台控制阀12;液控单向阀一 13;液控单向阀二 14;喂丝马达15;盖轮组缸16;扭转马达17;夹丝板松开缸18;夹丝板夹