一种胶布机的液压站的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及胶布机的零部件设备技术领域，具体而言，涉及一种胶布机的液压站。
【背景技术】
:
[0002]液压站是胶布中的重要辅助部件，它主要是由液压栗、电机、油箱、方向阀、溢流阀等构成的液压源装置，将液压站与机床的油缸用油管连接，液压系统即可实现各种规定的动作。电机带动油栗旋转，栗从油箱中吸油后打油，将机械能转换为压力能，液压油通过阀组被液压阀实现了方向、压力、流量调节的功能。
[0003]但现有技术的液压站存在不易实现滚轮正反弯回动作、在设备突然停止时压花轮不易做调整的缺点。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型所解决的技术问题:现有技术的液压站存在不易实现滚轮正反弯回动作、在设备突然停止时压花轮不易做调整的缺点。
[0005]本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种胶布机的液压站，包括油箱、第一电机栗组、第二电机栗组、蓄能器组、大阀组、小阀组、压力表架、压力继电器组和油冷却器组;所述油箱是整个液压站的基座，第一电机栗组和第二电机栗组安装于油箱的顶部，所述第一电机栗组包括第一电机、第一油栗和第二油栗，所述第二电机栗组包括第二电机和第三油栗，第一电机栗组与大阀组连接，第二电机栗组与小阀组连接，两阀组的出油管道均与油冷却器组连接，压力表架位于油冷却器组的上方，压力表架上设有十个压力表;油冷却器组包括回油过滤器和油冷却器;油箱侧部设置蓄能器组，包括固定在油箱上的蓄能器架，安装于蓄能器架上的蓄能器，蓄能器的出口通过两根管道分别连接至油箱和小阀组，连接至油箱的管道上设有第一高压球阀，连接至小阀组的管道上设有第二高压球阀；所述小阀组包括:
[0007]小阀块，其为该阀组的油路块，位于阀组的底部；
[0008]小阀组电磁换向阀，其安装于小阀块的顶部；
[0009]小阀组液控单向阀，其安装于小阀块的背部、小阀组电磁换向阀的下方；
[0010]小阀组第一顺序阀，其安装于小阀组液控单向阀的侧部；
[0011]小阀组第二顺序阀，其安装于小阀块的顶部、小阀组电磁换向阀的侧部；
[0012]小阀组单向阀，其位于小阀组电磁换向阀和小阀组第二顺序阀的中间；
[0013]所述大阀组包括:位于阀组底部的大阀块，位于大阀块顶部的第一减压阀、第二减压阀、第三减压阀和第四减压阀，此四个减压阀在大阀块的顶部依次排列，第四减压阀的侧部设置第一调压阀、大阀组电磁换向阀和大阀组溢流阀，大阀块的前后两侧还设有大阀组顺序阀和第二调压阀。
[0014]按上述技术方案，第二电机启动带动第三油栗抽取液压油，液压油从第三油栗的出油口进入小阀组，在小阀组电磁换向阀和小阀组液控单向阀的共同作用下，液压油从第一压花油缸下油腔接口和第二压花油缸下油腔接口处流入两压花油缸的下油腔，另有一部分液压油在小阀组第一顺序阀和小阀组第二顺序阀的共同作用下通过第一压花油缸上油腔接口和第二压花油缸上油腔接口流入两压花油缸的上油腔，如此，每个油缸的上下油腔产生压差因而发生运动。同样的原理，在第一电机的带动下，第二油栗吸油并将高压油通过油管打入大阀组的油道内，液压油经过第一减压阀、第二减压阀、第三减压阀和第四减压阀的作用后分别通过各自相应的出油孔进入两IV辊轴交叉油缸的下油腔、四个IV辊拉回油缸的上油腔、四个m辊拉回油缸的上油腔和两个π辊拉回油缸的下油腔，依次来控制胶布机各个工作油缸的运动；同时，第二油栗吸油后将液压油打入第二油栗接口所对应的油路中，一部分液压油经过大阀组电磁换向阀和第二调压阀的作用下液压油进入两个弯曲油缸的下油腔中，另一部分液压油经过大阀组顺序阀和第一调压阀的作用进入两个弯曲油缸的上油腔中，如此可控制辊正反弯曲油缸的运行，此处第一调压阀和第二调压阀处接第一电磁继电器和第二电磁继电器有利于控制流量和方向。两阀组的液压油共同通过回油过滤器后进入油冷却器进行冷却动作，最后流回油箱。
[0015]通过上述技术方案，本胶布机的液压站为整个机床设备提供整套的动力源，可实现辊轮正反弯曲回助动作。所有辊轮可实现独立动作，尤其是在压花装置中设置的蓄能器，其可在设备突然停止时压花轮自动打开，更加安全实用。
[0016]作为对上述技术方案中小阀块的一种说明，所述小阀块侧部设有小阀块蓄能器进油接口、小阀块油栗进油接口，相对应的另一侧设有小阀块出油接口，所述小阀块进油接口与蓄能器连接，所述小阀块油栗进油接口与第三油栗连接，所述小阀块出油接口与回油过滤器连接。所述小阀块的背部开有第一压花油缸下油腔接口、第一压花油缸上油腔接口、第二压花油缸下油腔接口和第二压花油缸上油腔接口，所述第一压花油缸下油腔接口连接至一个压花油缸的下油腔，第一压花油缸上油腔接口连接至同一压花油缸的上油腔;第二压花油缸下油腔接口连接至另一压花油缸的下油腔，第二压花油缸上油腔接口连接至此压花油缸的上油腔。小阀块设置与蓄能器连接是为了防止设备的突然停止动作下，压花轮的不安全运行，此时的蓄能器可持续提供动力保证压花轮的运行。所述每个压花油缸腔接口对应各自的油腔，此处设有两个压花油缸，每个油缸有两个油腔，共四个油腔对应四个出油接
□ O
[0017]作为对本实用新型中的大阀块的一种说明，所述大阀块一端面设有第一油栗接口，另一端面设有第二油栗接口和大阀块出油接口，所述第一油栗接口连接至第一油栗，所述第二油栗接口连接至第二油栗，所述大阀块出油接口连接至回油过滤器。所述大阀块底部设有弯曲油缸下油腔接口和弯曲油缸上油腔接口，所述两弯曲油缸接口共同连接至大阀组电磁换向阀，所述弯曲油缸下油腔接口连接至两V辊正反弯曲油缸的下油腔，所述弯曲油缸上油腔接口连接至两V辊正反弯曲油缸的上油腔。所述V辊正反弯曲油缸为两油缸结构，每个油缸有上下两个油腔，共四个油腔，大阀块上的每个出油接口控制两个油缸的上油腔或下油腔可方便实时对油缸进行调控。
[0018]作为对本实用新型中的弯曲油缸接口与弯曲油缸连接方式的一种说明，所述弯曲油缸下油腔接口与两V辊正反弯曲油缸的下油腔之间安装第一压力继电器;所述弯曲油缸上油腔接口与两V辊正反弯曲油缸的上油腔之间安装第二压力继电器。压力继电器作为换向驱动信号，当油缸行程到位时系统压力上升，压力继电器动作发出信号控制电磁换向阀转换方向。
[0019]作为对本实用新型中的大阀块出油接口的一种说明，所述大阀块底部还设有IV辊轴交叉油缸下油腔接口、IV辊拉回油缸上油腔接口、m辊拉回油缸上油腔接口和π辊拉回油缸下油腔接口，所述IV辊轴交叉油缸下油腔接口连接至两IV辊轴交叉油缸的下油腔，所述IV辊拉回油缸上油腔接口连接至四个IV辊拉回油缸的上油腔，所述m辊拉回油缸上油腔接口连接至四个m辊拉回油缸的上油腔，所述π辊拉回油缸下油腔接口连接至两个π辊拉回油缸的下油腔。所述四个动作辊油缸由第一电机驱动、第一油栗提供液压油进入大阀块后经过减压阀的作用进入各个油腔，所有的辊轮的动作都是独立运行的，能使胶布机的效率大大提尚。
[0020]作为对本实用新型中的位于油箱顶部的其他零部件的一种说明，所述油箱箱体的顶部还设有空气过滤器，所述空气过滤器位于油箱的加油口内；油箱的侧面设有接线盒，所述接线盒与第一电机和第二电机连接;油箱前方面板上安装有液位温度计。
【附图说明】
:
[0021 ]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0022]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0023]图2为本实用新型的前视方向结构视图；
[0024]图3为本实用新型的后视方向结构视图；
[0025]图4为本实用新型的右视方向结构视图；
[0026]图5为从图2的俯视方向观察所得结构视图；
[0027]图6为本实用新型中的小阀组立体结构示意图；
[0028]图7为从图6的左后方观察小阀组所得结构示意图；
[0029]图8为本实用新型中的大阀组结构示意图；
[0030]图9为从图8左后方观察大阀组所得结构示意图；
[0031]图10为本实用新型的油路图。
【具体实施方式】
:
[0032]如图1到图10所示，一种胶布机的液压站，包括油箱10、第一电机栗组20、第二电机栗组30、蓄能器组40、大阀组50、小阀组60、压力表架70、压力继电器组80和油冷却器组90;所述油箱10是整个液压站的基座，第一电机栗组20和第二电机栗组30安装于油箱10的顶部，所述第一电机栗组20包括第一电机21、第一油栗22和第二油栗23，所述第二电机栗组30包括第二电机31和第三油栗32，第一电机栗组20与大阀组50连接，第二电机栗组30与小阀组60连接，两阀组的出油管道均与油冷却器组90连接，压力表架70位于油冷却器组90的上方，压力表架70上设有十个压力表;油冷却器组90包括回油过滤器91和油冷却器92;油箱10侧部设置蓄能器组40，包括固定在油箱10上的蓄能器架41，安装于蓄能器架41上的蓄能器42，蓄能器42的出口通过两根管道分别连接至油箱10和小阀组60，连接至油箱10的管道上设有第一高压球阀43，连接至小阀组60的管道上设有第二高压球阀44;所述小阀组60包括:
[0033]小阀块600，其为该阀组的油路块，位于阀组的底部；
[0034]小阀组电磁换向阀61，其安装于小阀块600的顶部；
[0035]小阀组液控单向阀64，其安装于小阀块600的背部、小阀组电磁换向阀61的下方；
[0036]小阀组第一顺序阀63，其安装于小阀组液控单向阀64的侧部；
[0037]小阀组第二顺序阀62，其安装于小阀块600的顶部、小阀组电磁换向阀61的侧部；
[0038]小阀组单向阀65，其位于小阀组电磁换向阀61和小阀组第二顺序阀62的中间；
[0039]所述大阀组50包括:位于阀组底部的大阀块500，位于大阀块500顶部的第一减压阀51、第二减压阀52、第三减压阀53和第四减压阀54，此四个减压阀在大阀块500的顶部依次排列，第四减压阀54的侧部设置第一调压阀59、大阀组电磁换向阀55和大阀组溢流阀56，大阀块500的前后两侧还设有大阀组顺序阀57和第二调压阀58。
[0040]如图6和图7所示，所述小阀块600侧部设有小阀块蓄能器进油接口 610、小阀块油栗进油接口 630，相对应的另一侧设有小阀块出油接口 620，所述小阀块进油接口 610与蓄能器42连接，所述小阀块油栗进油接口 630与第三油栗32连接，所述小阀块出油接口 620与回油过滤器91连接。所述小阀块600的背部开有