一种搓齿机的液压站的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及搓齿机的零部件设备技术领域，具体而言，涉及一种搓齿机的液压站。
【背景技术】
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[0002]搓齿机是一种利用齿条刀模渐进成形的渐开线花键、斜齿、罗拉齿的冷乳成形设备，机床应用齿轮齿条传动原理，工件采用两端中心孔定位，两条渐进的齿条刀具在带动工件旋转的同时乳入工件，渐进的齿条乳入工件形成下部齿形，工件被刀模挤出的材料沿着刀模的齿廓流动，形成上部齿形。液压站是搓齿机中的重要辅助部件，它主要是由液压栗、电机、油箱、方向阀、溢流阀等构成的液压源装置，将液压站与机床的油缸用油管连接，液压系统即可实现各种规定的动作。电机带动油栗旋转，栗从油箱中吸油后打油，将机械能转换为压力能，液压油通过阀组被液压阀实现了方向、压力、流量调节的功能。
[0003]但现有技术搓齿机的液压站存在驱动方式为常规驱动、数控定位不精确，不可逆向加工的缺点。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型所解决的技术问题:现有技术搓齿机的液压站存在驱动方式为常规驱动、数控定位不精确，不可逆向加工的缺点。
[0005]本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种搓齿机的液压站，包括油箱、大电机栗组、小电机栗组、大阀组、小阀组、大滤油器、小滤油器、压力继电器和压力表组;所述油箱位于液压站的最底部，油箱顶部安装大电机栗组和小电机栗组，所述大电机栗组包括大电机、钟罩和大叶片栗，所述小电机栗组包括小电机和小叶片栗;油箱的顶部还安装压力表组和小滤油器，油箱的侧部安装大滤油器，所述压力表组侧部安装压力继电器，大叶片栗和大滤油器之间安装大阀组，所述大阀组包括:
[0007]大阀块，其位于大阀组的最底部，大阀块的底部与油箱的上表面相接触；
[0008]六个插装阀，包括第一插装阀、第二插装阀、第三插装阀、第四插装阀、第五插装阀和第六插装阀，其中第一、第二插装阀在大阀块的同一侧，第二至第六插装阀位于大阀块的另一侧；
[0009]第一电磁换向阀，其固定于第一插装阀上；
[0010]第二电磁换向阀，其固定于第二插装阀上；
[0011]第三电磁换向阀，其固定于第五插装阀上；
[0012]回油法兰，其位于大阀块的侧部；
[0013]小叶片栗和小滤油器之间安装小阀组，所述小阀组包括:位于小阀组的底部的小阀块，位于小阀块顶部的闷盖，位于闷盖侧部的减压阀，位于减压阀顶部的电磁比例换向阀。
[0014]本液压站的大电机采用30KW的变频电机，大叶片栗采用变量叶片栗，按上述技术方案，大电机启动后，大叶片栗从油箱中抽取液压油，液压油从大叶片栗的出油口被打出后顺着进入大阀组的进油接口，一部分液压油通过第六插装阀、第二插装阀、第二电磁换向阀、第一插装阀第一电磁换向阀后通过上主油缸接口流入主油缸的上油缸内，一部分液压油流入第五插装阀、第三电磁换向阀、第四插装阀、第三插装阀后通过下油缸接口流入主油缸的下油缸内，通过三个电磁换向阀来使上下油缸存在液压差以此控制主油缸的运动，大阀组内的液压油可通过回油法兰经过大滤油器回到油箱，第二电磁换向阀处连接到压力继电器、第一压力开关和第一压力表，通过压力表可实时读取第二电磁换向阀处的压力值，压力继电器作为换向驱动信号，当油缸行程到位时系统压力上升，压力继电器动作发出信号控制电磁换向阀转换方向。小电机启动后，小叶片栗从油箱中抽取液压油，液压油经过小叶片栗的增压作用通过油管进入小阀组，液压油先后通过减压阀和电磁比例换向阀后，通过上顶针油缸接口和下顶针油缸接口分别流入顶针油缸的上油缸和下油缸，小阀组内的液压油可通过小阀块上的回油孔流经小滤油器回到油箱，小阀组的减压阀连接到第二压力开关和第二压力表，小叶片栗连接到第三压力开关和第三压力表。在加工过程中，通过观察第二压力表和第三压力表可实时监控减压阀和小叶片栗处的压力值。机床上的工件被顶紧后，主油缸向前运行进行挫齿加工，挫齿到位，顶针油缸向后运行，工件退出，人工取出工件后，主油缸向后退出，完成个广品的加工。
[0015]通过上述技术方案，本液压站带动的搓齿机可提供逆向加工技术，并且提高数控定位的精度，改变常规的驱动方式改为变频驱动更加精确地控制挫齿的速度以及推力。
[0016]作为对上述技术方案中回油法兰的一种说明，所述回油法兰的侧面开有回油孔，所述回油孔与第五插装阀的出油道连通。回油法兰是用于使大阀组内的液压油流回至油箱，在回油法兰与油箱之间还安装有大滤油器清洁液压油。
[0017]作为对本实用新型中的大阀组液压油接口的一种说明，所述第二插装阀的下方设有进油接口，在大阀块的另一侧上下分别设有上主油缸接口和下主油缸接口，所述进油接口通过油管与大叶片栗连接，所述上主油缸接口连接至主油缸的上油缸，所述下主油缸接口连接至主油缸的下油缸。液压油通过插装阀和电磁换向阀后从阀块的油缸接口处流出，两个接口分别对应连接至主油缸的上下油缸，通过调整上下油缸之间的液压油压力实现油缸之间的油缸差动来控制油缸运动。
[0018]作为对本实用新型中的小阀组液压油接口的一种说明，所述小阀块的侧面设有进油孔、正面设有回油孔，所述进油孔通过油管与小叶片栗连接，所述回油孔通过油管与小滤油器连接;所述电磁比例换向阀的两端分别设有上顶针油缸接口和下顶针油缸接口，所述上顶针油缸接口与顶针的上油缸连接，所述下顶针油缸接口与顶针的下油缸连接。液压油通过电磁比例换向阀后从油缸接口处流出，两个接口分别对应连接至顶针油缸的上下油缸，通过调整上下油缸之间的液压油压力实现油缸之间的油缸差动来控制油缸运动。
[0019]作为对本实用新型中的压力表组的一种说明，所述压力表组包括第一压力表、第二压力表和第三压力表，所述各压力表的正下方设有第一压力表开关、第二压力表开关和第三压力表开关;所述第二电磁换向阀与第一压力表开关和第一压力表连接，所述减压阀与第二压力表开关和第二压力表连接，所述小叶片栗与第二压力表开关和第三压力表连接。第二电磁换向阀、减压阀和小叶片栗是整个液压系统中对压力比较敏感的部件，此三处的压力值需实时监控且控制在规定范围内。
[0020]作为对本实用新型中的压力继电器的一种说明，所述第二电磁换向阀与第一压力表开关之间还连接有压力继电器。压力继电器作为换向驱动信号，当油缸行程到位时系统压力上升，压力继电器动作发出信号控制电磁换向阀转换方向。
[0021]作为对本实用新型中油箱的一种说明，所述油箱内部有竖直设置的隔板将油箱分为第一油箱和第二油箱，所述隔板底部开有豁口，第一油箱和第二油箱通过所述豁口连通，油箱的侧面还开有大滤油器孔安滤油器。
[0022]作为对本实用新型中的位于油箱顶部的其他零部件的一种说明，所述油箱箱体的顶部还设有空气过滤器，所述气过滤器位于油箱的加油口内；油箱的侧面设有接线盒，所述接线盒与大电机和小电机连接;油箱的前方面板上安装有液位温度计。
【附图说明】
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[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0024]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0025]图2为本实用新型的后视方向结构视图；
[0026]图3为本实用新型的前视方向结构视图；
[0027]图4为本实用新型的右视方向结构视图；
[0028]图5为从图2的俯视方向观察所得结构视图；
[0029]图6为本实用新型中的大阀组立体结构示意图；
[0030]图7为从图6的右前方观察大阀组所得结构示意图；
[0031]图8为本实用新型中的小阀组的机构示意图；
[0032]图9为本实用新型中的油箱结构示意图；
[0033]图10为本实用新型的油路不意图。
【具体实施方式】
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[0034]如图1到图10所示，一种搓齿机的液压站，包括油箱10、大电机栗组20、小电机栗组30、大阀组40、小阀组50、大滤油器60、小滤油器70、压力继电器80和压力表组90;所述油箱10位于液压站的最底部，油箱10顶部安装大电机栗组20和小电机栗组30，所述大电机栗组20包括大电机21、钟罩22和大叶片栗23，所述小电机栗组30包括小电机31和小叶片栗32;油箱10的顶部还安装压力表组90和小滤油器70，油箱10的侧部安装大滤油器60，所述压力表组90侧部安装压力继电器80;大叶片栗23和大滤油器60之间安装大阀组40，所述大阀组40包括:
[0035]大阀块400，其位于大阀组40的最底部，大阀块400的底部与油箱10的上表面相接触；
[0036]六个插装阀，包括第一插装阀410、第二插装阀420、第三插装阀430、第四插装阀440、第五插装阀450和第六插装阀460，其中第一、第二插装阀在大阀块400的同一侧，第二至第六插装阀位于大阀块400的另一侧；
[0037]第一电磁换向阀470，其固定于第一插装阀410上；
[0038]第二电磁换向阀480，其固定于第二插装阀420上；
[0039]第三电磁换向阀490，其固定于第五插装阀450上；
[0040]回油法兰4000，其位于大阀块400的侧部；
[0041 ] 小叶片栗32和小滤油器70之间安装小阀组50，所述小阀组50包括:位于小阀组50的底部的小阀块500，位于小阀块500顶部的闷盖51，位于闷盖51侧部的减压阀52，位于减压阀52顶部的电磁比例换向阀53。
[0042]如图6和图7所示，所述回油法兰400的侧面开有回油孔4100，所述回油孔4100与第五插装阀450的出油道连通。
[0043]如图1、图6和图7所示，所述第二插装阀420的下方设有进油接