一种平面磨床的液压站的制作方法

文档序号:10366099阅读:1291来源:国知局
一种平面磨床的液压站的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及平面磨床零部件设备技术领域,具体而言,涉及一种平面磨床的液压站。
【背景技术】
:
[0002]液压站是平面磨床中的重要辅助部件,它主要是由液压栗、电机、油箱、方向阀、溢流阀等构成的液压源装置,将液压站与磨床的各个油缸用油管连接,液压系统即可实现各种规定的动作。电机带动油栗旋转,栗从油箱中吸油后打油,将机械能转换为压力能,液压油通过阀组被液压阀实现了方向、压力、流量调节的功能。
[0003]但现有技术的平面磨床的液压站普遍不能实现较为方便的无极调速,致使主油缸的运行不能达到理想的平稳效果,换向冲击大;且液压站的冷却循环系统与主油路相连,流量受到限制,液压油不能达到理想的冷却效果。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型所解决的技术问题:现有技术的平面磨床的液压站不能无极调速,主油缸换向冲击大,液压站的冷却循环系统不能达到最理想的冷却效果。
[0005]本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种平面磨床的液压站,包括位于液压站最底部的基座,所述基座上部直接安装三个主电机栗组和油箱,所述油箱箱体的顶部设有三个溢流阀组件,所述溢流阀组件的一端与主电机栗组的叶片栗连接、另一端连接至阀组正面的直管,所述溢流阀组件安装有压力感应元件,该感应元件可与压力表架上元件相互感应显示溢流阀组件处的压力值;溢流阀组件侧部设有小电机栗组,所述小电机栗组的柱塞栗连接至小电机栗组弯管,所述弯管连接至阀组的侧壁;所述阀组的背面设有上磨床油缸接口和下磨床油缸接口,两磨床油缸接口一端通过电液比例溢流调速阀和两通插装换向阀与溢流阀组件连接、另一端与磨床主油缸连接;所述阀组的背面还有设有左磨头夹紧接口和右磨头夹紧接口连接至磨头夹紧油缸,设有左磨头休整接口和右磨头休整接口连接至磨头休整油缸,所述四个磨头油缸接口通过减压阀和换向阀连接至小电机栗组弯管;小电机栗组侧面设有独立的冷却循环栗组,所述冷却循环栗组的吸油口和回油口均位于箱体顶部盖板;冷却循环栗组的侧面安装润滑栗组,所述润滑栗组的吸油口连接至润滑油箱、出口连接至磨头的主轴。
[0007]按上述技术方案,主电机栗组的主电机转动带动叶片栗工作,叶片栗的吸油口通过油管连接至油箱,液压油被吸入叶片栗内,经过叶片栗的作用经叶片栗顶部的出油口流出,出油口通过软性油管(图中未标出)连接至溢流阀,溢油阀后部连接单向阀,三根单向阀通过直管共同连接至阀组,从叶片栗的出油口流出的液压油经过溢流阀组件进入阀组,溢流阀组件中安装有压力感应元件,该感应元件可与压力表架上元件相互感应显示溢流阀组件处的压力值,压力值过大或者过小时可通过调节溢流阀来控制液压油流量使压力值保持在合理范围内;进入阀组的液压油通过电液比例溢流调速阀和两通插装换向阀从上磨床油缸接口和下磨床油缸接口中流出进入主油缸,如此,完成对主油缸动作的控制;同时,小电机转动带动柱塞栗工作,柱塞栗从油箱中吸取液压油,液压油流经柱塞栗的吸油口和出油口,从柱塞栗出油口流出的液压油经过软性油管(图中未标出)到达小电机栗组弯管,随后进入阀组,进入阀组的液压油通过阀块、减压阀和换向阀后一部分从左磨头夹紧接口和右磨头夹紧接口流至磨头夹紧油缸、一部分从左磨头休整接口和右磨头休整接口连接至磨头休整油缸,如此,分别完成对磨头夹紧油缸和磨头休整油缸动作的控制。
[0008]通过上述技术方案,主油缸通过阀组的比例溢流调速阀输入0-10V的控制电压实现0-25m/min无级调速,油源由三个电机栗组提供,在不同的速度开启一定数量的电机栗组可以更好的节能,0-8米开启一个电机栗组,8-15米开启两个电机栗组,15-25米开启3个电机栗组;油缸的动作控制油路由两通方向插装阀组成,通流量大流阻更小,控制油路由外部引进,换向更加平稳;T腔回油增加溢流阀做背压用,让主油缸更加平稳,减少换向冲击;独立的循环冷却系统可以不受主系统流量的限制,可以合理的选择所需要的功能。
[0009]作为对上述技术方案中油箱结构的一种说明,所述油箱内部设有一竖直板将油箱划分为工作液压油箱和冷却液压油箱,竖直板中部开有三个通孔;所述工作液压油箱内设有小竖直油箱板和小水平油箱板,所述两小油箱板与竖直板组成润滑油箱;油箱的前置面板上设有工作液压油箱液位计和润滑油箱液位计。进行对磨床工作台控制使其往复运动的油路和对磨头夹紧、休整的油路都是从工作液压油箱开始到工作液压油箱结束,其功能动作只使用工作液压油箱中的液压油;同时进行冷却循环动作的油路是从冷却液压油箱开始到冷却液压油箱结束,其只使用冷却液压油箱中的液压油,冷却循环系统独立设置可以使其液压油流量不受其他系统流量的限制,可以更合理地选择所需要的功能。润滑油箱和液压油箱设计在一起可以节省空间,同时液压油的冷却循环系统可以帮助润滑油箱做冷却。
[0010]作为对本实用新型中的主电机栗组的一种说明,所述主电机栗组包括固定在基座上的主电机,所述主电机的输出轴连接至叶片栗,所述叶片栗与主电机之间安装钟罩,叶片栗的输入口通过弯管与避震喉连接,所述避震喉另一端与蝶阀连接,所述蝶阀通过直管与工作液压油箱连接。避震喉系用于金属管道之间起挠性连接作用的中空橡胶制品,可降低管道振动及噪声,并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用;蝶阀的关闭件为圆盘,是围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀,在管道上主要起切断和节流作用。
[0011]作为对本实用新型中的溢流阀组件的一种说明,所述溢流阀组件包括溢流阀和单向阀,所述溢流阀一端连接至叶片栗,另一端连接至单向阀,三个溢流阀组件通过一直管连接至阀组。溢流阀组件后安装有压力感应元件,该感应元件可与压力表架上元件相互感应显示溢流阀组件处的压力值。
[0012]作为对本实用新型中的小电机栗组的一种说明,所述小电机栗组包括小电机、柱塞栗和小电机栗组弯管,所述柱塞栗的进油口连接至工作液压油箱、出油口连接至小电机栗组弯管,所述小电机栗组弯管连接至阀组的侧壁。小电机栗组主要是实施对磨头的夹紧和修正动作,其输入的液压油经过阀组的阀块、减压阀和换向阀后分别进入磨头夹紧油缸和磨头休整油缸。
[0013]作为对本实用新型中冷却循环栗组的一种说明,所述冷却循环栗组包括冷却循环电机,所述冷却循环电机的输出轴连接至冷却循环栗,所述冷却循环栗的进油口连接至冷却液压油箱、出油口连接至冷却单向阀,所述冷却单向阀与三通过渡接头连接,所述三通过渡接头在与冷却单向阀垂直方向安装冷却安全阀,三通过渡接头的另一端连接液压油流入管,所述液压油流入管连接冷却器,所述冷却器另一端连接液压油流出管,液压油流入管和液压油流出管均为竖直设置,冷却器为水平设置,液压油流出管通过回油过滤器连接至冷却液压油箱。冷却循环栗组是一个独立的循环系统,其油路不与主系统油路连接避免了它的液压油流量受到限制,可以最高效率地对冷却液压油箱中的液压油进行冷却。
[0014]作为对本实用新型中的润滑栗组的一种说明,所述润滑栗组包括位于油箱箱体顶部的润滑栗组电机,与润滑栗组电机连接的齿轮栗,所述齿轮栗的进油口与润滑油箱连接、出油口与磨头主轴连接,润滑油流入管与磨头主轴处的润滑油回油管道连接,润滑油流入管另一端连接至润滑油冷却器,润滑油冷却器的另一端与润滑油流出管相连,所述润滑油流出管连接至润滑油箱,所述润滑油流出管与润滑油流入管均为竖直设置,所述润滑油冷却器为水平设置。此设计中的润滑油完成对磨头主轴的润滑工作后在流回润滑油箱之前经过润滑油冷却器,润滑油冷却器可对润滑油进行水冷处理使其以较低的温度回到润滑油箱。
[0015]作为对本实用新型中的位于油箱顶部的其他零部件的一种说明,所述油箱箱体的顶部还设有接线盒、液位继电器、液压油箱空气过滤器和润滑油箱空气过滤器;所述接线盒与主电机栗组、小电机栗组、冷却循环栗组和润滑栗组的电机相连,液位继电器连接至工作液压油箱可控制在其中的液压油油面高度始终处于理想位置;液压油箱空气过滤器连接至冷却液压油箱,润滑油箱空气过滤器连接至润滑油箱。
【附图说明】
:
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0017]图1为本实用新型的立体结构不意图;
[0018]图2为本实用新型的后视方向视图;
[0019]图3为本实用新型的前视方向视图;
[0020]图4为本实用新型的左视方向视图;
[0021]图5为本实用新型的俯视方向视图;
[0022]图6为图2中A区域放大不意图;
[0023]图7为本实用新型中的油箱爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
:
[0024]如图1到图7所示,一种平面磨床的液压站,包括位于液压站最底部的基座10,所述基座10上部直接安装三个主电机栗组30和油箱20,所述油箱20箱体的顶部设有三个溢流阀组件40,所述溢流阀组件40的一端与主电机栗组30的叶片栗33连接、另一端连接至阀组50正面的直管,所述溢流阀组件40安装有压力感应元件,该感应元件可与压力表架上元件相互感应显示溢流阀组件40处的压力值;溢流阀组件40侧部设有小电机栗组70,所述小电机栗组70的柱塞栗72连接至小电机栗组弯管73,所述弯管连接至阀组50的侧壁;所述阀组50的背面设有上磨床油缸接口 51和下磨床油缸接口 50,两磨床油缸接口一端通过电液比例溢流调速阀和两通插装换向阀与溢流阀组件(40)连接、另一端与磨床主油缸连接;所述阀组50的背面还有设有左磨头夹紧接口 53和右磨头夹紧接口 54连接至磨头夹紧油缸,设有左磨头休整接口 55和右磨头休整接口 56连接至磨头休整油缸,所述四个磨头油缸接口通过减压阀和换向阀连接至小电机栗组弯管73;小电机栗组70侧面设有独立的冷却循环栗组80,所述冷却循环栗组80的吸油口和回油口均位于箱体顶部盖板;冷却循环栗组80的侧面安装润滑栗组90,所述润滑栗组90的吸油口连接至润滑油箱2300、出口连接至磨头的主轴。
[0025]如图7所示,所述油箱20内部设有一竖直板21将油箱20划分为工作液压油箱2100和冷却液压油箱2200,竖直板21中部开有三个通孔210;所述工作液压油箱2100内设有小竖直油箱板22和小水平油箱板23,所述两小油箱板与竖直板21组成润滑油箱2300;油箱20的前置面板上设有工作液压油箱
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1