密闭型压缩机的制作方法

文档序号:10403697阅读:470来源:国知局
密闭型压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及用于制冷空调装置的密闭型压缩机。
【背景技术】
[0002]现有的密闭型压缩机收纳于密闭容器内,且构成为包括:压缩机构部,其对制冷剂进行压缩;以及电动机构部,其对压缩机构部进行驱动。压缩机构部与电动机构部由曲轴连接,电动机构部驱动压缩机构部。在压缩机构部设置有压缩室,从吸入口吸入制冷剂,对该制冷剂进行压缩并将其从排出口排出。
[0003]曲轴由主轴部、偏心轴部以及副轴部构成,在曲轴的偏心轴部嵌合有旋转活塞(rolling piston)。压缩机构部由缸体、旋转活塞以及轴承构成。在缸体设置有作为内部空间的缸体室,在该缸体室收纳有曲轴的偏心轴部与旋转活塞。由旋转活塞的外径的外周面与缸体的缸体室的内径的内周面形成工作室。利用电动机构部使曲轴旋转,并且使偏心轴部也进行偏心旋转,与偏心轴部嵌合的旋转活塞在缸体的缸体室进行偏心旋转。通过旋转活塞的偏心旋转,使得缸体与旋转活塞形成的工作室的容积发生变化,从而对吸入到工作室的制冷剂进行压缩。
[0004]此外,轴承安装于缸体,并对曲轴进行支承。
[0005]由于是如上结构,所以在压缩机构部具有多个滑动部位,因而需要润滑油。另外,为了抑制来自压缩室的制冷剂泄漏,需要对各部件的间隙进行密封。
[0006]在密闭容器的底部存积有进行压缩机构部的滑动部位的润滑、以及压缩室的密封的冷冻机油。曲轴的下部浸入到该贮油部的冷冻机油中,通过由曲轴的旋转而引起的离心栗作用,将冷冻机油汲取到形成于曲轴的内部的供油路,并经由供油路而将该冷冻机油供给至压缩机构部的滑动部位。例如,在曲轴设置有从曲轴的供油路向轴承以及旋转活塞供给冷冻机油的轴承用供油孔以及旋转活塞用供油孔。由此,向旋转活塞、曲轴、轴承等的滑动部位、以及各部件的密封部位供给冷冻机油。另外,在由旋转活塞、轴承以及曲轴划分的空间部、或曲轴的偏心轴部的上下端面即推力(thrust)面设置有用于供给冷冻机油的供油孔(例如,参照专利文献1、2)。
[0007]专利文献1:日本特开昭61 — 055391号公报(第3页、图1)
[0008]专利文献2:日本实开平02 — 076190号公报(第4页、图1以及图2)
[0009]为了制作小型化且高输出的空调机,密闭型压缩机也需要实现外形小型、且制冷剂的压缩容积即排出容积为大容量的结构。与此相对,为了使密闭型压缩机实现小型大容量化,需要维持缸体的高度与内径不变地扩大排出容积,因此需要扩大曲轴的偏心轴部的偏心量。为了维持缸体的内径不变地扩大偏心量,需要增大偏心轴的直径、且减小旋转活塞的外径。
[0010]另一方面,若增大偏心轴的直径、且减小旋转活塞的外径,则旋转活塞的径向壁厚变薄,在旋转活塞的轴向端面与压缩机构部的部件之间所保持的冷冻机油的量减少而使得保持力变弱,润滑性及密封性降低。另外,当扩大偏心量时,在现有的供油孔中,供油孔的开口部至偏心轴部的偏心方向上的端面的距离变远,冷冻机油难以到达,从而使得供油中断,润滑性及密封性降低。
[0011]另外,存在如下课题:为了防止供油中断的情况,即便增加径向的供油孔,也因被压缩的制冷剂的、从工作室侧朝向曲轴的中心侧起作用的反作用力而阻碍冷冻机油在径向的供油孔的流动,从而难以从供油孔排出冷冻机油。
[0012]因此,在扩大了密闭型压缩机的偏心量的情况下,压缩机构部的润滑性降低,滑动损失增大,并且旋转活塞的密封性降低,压缩室内的制冷剂从高压侧向低压侧泄漏,压缩机体积效率降低,有时会对使用该压缩机的冷热系统整体的节能性造成损害。
【实用新型内容】
[0013]本实用新型是为了解决如上的问题点而完成的,提供一种密闭型压缩机,维持缸体的高度与内径不变地扩大曲轴的偏心轴部的偏心量,实现了排出容积的扩大,并且,设置有即便扩大曲轴的偏心轴部的偏心量,也不会使冷冻机油向偏心轴部的径向的外周面以及旋转活塞的外周面的供给中断的供油路,确保了压缩机构部的滑动部位的润滑性,抑制了磨损,并且能维持压缩机构部的密封性,使得压缩室的泄漏损失较小。
[0014]本实用新型所涉及的密闭型压缩机在密闭容器内存积有冷冻机油,并且收纳有压缩机构部,上述压缩机构部具备:曲轴,其具有偏心轴部以及用于汲取上述冷冻机油的供油路;缸体,其对上述偏心轴部进行收纳并具有缸体室;轴承,其将上述缸体室封闭,并且对上述曲轴进行支承;以及圆筒状的活塞,其安装于上述偏心轴部,上述偏心轴部具有:第一供油孔,其与上述曲轴的供油路连通、且在上述偏心轴部的偏心方向的外周面具有开口部;以及第二供油孔,其与上述第一供油孔连通、且在上述偏心轴部的轴向的外周面具有开口部。
[0015]优选地,所述压缩机构部在所述轴承的缸体侧的外周面与所述偏心轴部的轴向的外周面之间具备第一间隙,所述第二供油孔在所述第一间隙开口。
[0016]优选地,所述压缩机构部在所述活塞的内周面与所述偏心轴部的径向的外周面之间具备所述第二间隙,所述第一供油孔在所述第二间隙开口。
[00?7]优选地,所述偏心轴部具备第三供油孔,该第三供油孔在与所述偏心轴部的偏心方向相反的方向的外周面具有开口部,所述第一供油孔设置于所述偏心轴部的轴向的外周面与所述第三供油孔之间。
[0018]优选地,在径向设置有多个所述第一供油孔。
[0019]优选地,所述多个第一供油孔在所述第二供油孔相互连通。
[0020]优选地,所述第一供油孔的与所述偏心轴部的径向成直角的方向上的截面积比所述第三供油孔的与所述偏心轴部的径向成直角的方向上的截面积小。
[0021]优选地,所述第一供油孔的与所述偏心轴部的径向成直角的方向上的截面积为所述第二供油孔的与所述偏心轴部的轴向成直角的方向上的截面积以下。
[0022]本实用新型所涉及的密闭型压缩机在曲轴的偏心轴部具备:偏心方向的供油孔,其与曲轴的供油路连通、且在偏心轴部的偏心方向的外周面具有开口部;以及轴向的供油孔,其与偏心方向的供油孔连通、且在偏心轴部的轴向的外周面具有开口部,因此,能够获得如下密闭型压缩机:即便维持缸体的高度与内径不变地扩大曲轴的偏心轴部的偏心量,冷冻机油向偏心轴部的径向的外周面、以及旋转活塞的外周面的供给也不会中断,能够确保压缩机构部的滑动部位的润滑性而抑制磨损,并且能够维持压缩机构部的密封性而使得压缩室的泄漏损失减小。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的实施方式I的密闭型压缩机的整体的说明图。
[0024]图2是本实用新型的实施方式I的密闭型压缩机的压缩机构部的放大图。
[0025]图3是从轴向观察本实用新型的实施方式I的密闭型压缩机的压缩机构部的说明图。
[0026]图4是本实用新型的实施方式I中的曲轴的外形的放大图。
[0027]图5是从副轴部侧观察本实用新型的实施方式I中的曲轴的外形图。
[0028]图6是对本实用新型的实施方式I中的曲轴的方向进行说明的图。
[0029]图7是使用本实用新型的实施方式I的密闭型压缩机的制冷剂回路的说明图。
[0030]图8是本实用新型的实施方式I的密闭型压缩机的压缩机构部的动作说明图。
[0031 ]图9是对本实用新型的实施方式I中的曲轴的主轴部、副轴部、偏心轴部进行说明的图。
[0032]图10(a)、图10(b)是将本实用新型的实施方式I中的曲轴的偏心轴部的偏心量放大时的说明图。
[0033]图11是从副轴侧观察在本实用新型的实施方式I中的曲轴的偏心方向上设置有供油孔时的情况的说明图。
[0034]图12是从径向观察在本实用新型的实施方式I中的曲轴的偏心方向上设置有供油孔时的情况的说明图。
[0035]图13是本实用新型的实施方式I中的曲轴的偏心方向上的供油孔的说明图。
[0036 ]图14是从副轴部侧观察本实用新型的实施方式I中的曲轴的外形图。
[0037]图15是本实用新型的实施方式I中的曲轴的剖视图。
[0038]图16是对冷冻机油在本实用新型的实施方式I中的曲轴的供油孔的流动进行说明的图。
[0039]附图标记说明:
[0040]I…密闭容器;2…电动机构部;3…压缩机构部;4…曲轴;11...排出管;12...吸入连结管;21...定子;22...转子;23...端子;31...缸体;32...旋转活塞;33...上轴承;34...下轴承;35…叶片;36...缸体室;37...叶片槽;38...背压室;41...主轴部;42...副轴部;43...偏心轴部;44…突出部;45...供油路;46...开口部;47、48...供油孔;49...切口; 50...供油孔;51...开口部;52...供油路;53、54、55...供油孔;56、57、58、59 …开口部;60、61、62、63、64...供油路;65、66...第一间隙;67、68…第二间隙;69、70…活塞与轴承之间的间隙;100…密闭型压缩机;101…吸入消音器;102…冷凝器;103…膨胀阀;104…蒸发器。
【具体实施方式】
[0041 ]实施方式1.
[0042]图1是示出用于实施本实用新型的实施方式I的密闭型旋转压缩机、且从纵向即曲轴的径向观察的说明图。图2是将图1中的压缩机构部放大的图,图3是利用图1中的X—X7即与曲轴的轴向成直角的平面进行剖切并从轴向观察的图,即从上面观察压缩机构部的说明图。
[0043]如图1所示,密闭型压缩机100在密闭容器I的内部收纳有压缩机构部3、以及电动机构部2,该电动机构部2处于压缩机构部3的上方。电动机构部2与压缩机构部3由曲轴4连结。电动机构部2构成为包括定子21、和借助定子21所产生的磁力而旋转的转子22,曲轴4将电动机构部2的旋转力向压缩机构部3传递。定子21具备卷绕导线而成的线圈,通过对该线圈通电
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