一种斜流风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种斜流风机，它是一种结构改进型斜流风机;特别是斜流风机中的电机导线管和油管安装方法，属于风机领域。
【背景技术】
[0002]现有的斜流风机相对于轴流风机而言，在保证大流量的前提下，输出的压力较高。在斜流风机设计过程中，为了保证风机性能和较高的效率，须要将风机外风筒与内风筒之间的子午流道设计成长且窄的形式，并在其间安装其导流作用的多片导叶。在实际生产安装过程中，由于外风筒与内风筒之间子午流道长且窄，且导叶数量较多，很难实现导叶的焊接，同时，狭长的流道结构使其无法满足电源导线管的安装空间，此外，叶轮、内风筒以及电机安装筒之间的间隙很小，导致电机前端润滑脂油管无法安装。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种改进风机外风筒结构，调整电机电源导线管以及润滑脂油管安装方式，以保证斜流风机的子午流道流动性能，减少流动损失，提高风机效率及合理的布局的斜流风机。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种斜流风机，包括进风道、叶轮、外风筒、内风筒、电机安装筒、加强筋、导叶、电机、前油管、后油管、电源导线管、接线盒和吊耳，其特征在于:
[0005]所述的斜流风机上设有上风筒和下风筒组成的外风筒，该下风筒上设置内风筒和导叶，即内风筒通过导叶焊接在下风筒上；内风筒与下风筒之间只容许较小的间距，以保证风机具有$父尚的效率；
[0006]所述的电机安装筒通过加强筋焊接于内风筒上，电机固定在电机安装筒上，并通过电机轴与叶轮连接；
[0007]所述的前油管一端穿过电机安装筒并通过油管接头一固定在电机上，前油管另一端通过油管接头二固定于外风筒上;前油管由上下两段拼接而成，该前油管包括油管接头一、铜管一、连接螺母、铜管二、油管接头二和油杯，其中，铜管二通过连接螺母与铜管一固定连接，供加油的油杯安装在油管接头二上；
[0008]所述的电源导线管包括螺母、弯软管接头、波纹管和直软管接头;其中，波纹管一端通过直软管接头连接在电机上，另一端通过弯软管接头连接在下风筒上，并用固定螺母紧固；
[0009]所述的弯软管接头为90°不锈钢弯管，弯软管接头直管端同时穿过内风筒与下风筒，并通过固定螺母紧固于下风筒上，弯软管接头弯管端位于内风筒内部并与波纹管连接。
[0010]综上所述，本实用新型的风机外筒改成上下风筒结构，解决了焊接困难，保证了风机结构强度；电源导线管不再安装于下风筒与内风筒之间狭长区间内，而是安装于内风筒内部，并采用软管接头直接引出内风筒与下风筒，解决导线管安装难题的同时也减小了因导线管造成的风机流道流动损失，提高了风机效率;电机前油管采用两段拼接方式，巧妙的利用风机空间结构，合理解决了安装干涉问题。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图2为风机前油管结构示意图；
[0013]图3为电源导线管结构示意图；
[0014]图中:1-进风道，2_叶轮，3_上风筒，4_内风筒，5_电机安装筒，6_加强筋，7_导叶，8-电机，9-前油管，10-后油管，11-电源导线管，12-下风筒，13-接线盒，14-吊耳，91-油管接头一，92-铜管一，93-连接螺母，94-铜管二，95-油管接头二，96-油杯，(111)-螺母，(112)-弯软管接头，(113)-波纹管，(114)-直软管接头。
【具体实施方式】
[0015]参考附图，一种斜流风机，包括进风道1、叶轮2、外风筒、内风筒4、电机安装筒5、加强筋6、导叶7、电机8、前油管9、后油管10、电源导线管11、接线盒13和吊耳14，其特征在于:
[0016]所述的斜流风机上设有上风筒3和下风筒12组成的外风筒，该下风筒12上设置内风筒4和导叶7，即内风筒4通过导叶7焊接在下风筒12上；内风筒4与下风筒12之间只容许较小的间距，以保证风机具有较高的效率；
[0017]所述的电机安装筒5通过加强筋6焊接于内风筒4上，电机8固定在电机安装筒5上，并通过电机轴与叶轮2连接；
[0018]所述的前油管9一端穿过电机安装筒5并通过油管接头一91固定在电机8上，前油管9另一端通过油管接头二 95固定于外风筒上;前油管9由上下两段拼接而成，该前油管9包括油管接头一 91、铜管一 92、连接螺母93、铜管二 94、油管接头二 95和油杯96，其中，铜管二94通过连接螺母93与铜管一 92固定连接，供加油的油杯(96)安装在油管接头二 95上；
[0019]所述的电源导线管11包括螺母111、弯软管接头112、波纹管113和直软管接头114;其中，波纹管113—端通过直软管接头114连接在电机8上，另一端通过弯软管接头112连接在下风筒12上，并用螺母111紧固；
[0020]所述的前弯软管接头112为90°不锈钢弯管，前弯软管接头112直管端同时穿过内风筒4与下风筒12，并通过固定螺母114紧固于下风筒12上，前弯软管接头112弯管端位于内风筒4内部与波纹管113连接。
[0021]本实用新型中风机外风筒由上风筒3与下风筒12组成，其目的在于解决下风筒12与内风筒4之间导叶7焊接难题，首先先采用焊接工装电焊定位导叶7，随后段焊完成导叶7与内风筒4之间的焊接，然后再焊接下风筒12与导叶7之间的焊缝，最后将上下风筒通过螺栓连接。
[0022]本实用新型中的电源导线管11由螺母111、前弯软管接头112、波纹管113和后软管接头114组成，不锈钢后软管接头114一端与波纹管113连接，另一端固定在电机接线口上；前弯软管接头112为90°不锈钢弯管，前弯软管接头112短的一端与波纹管113连接，长的一端穿过风机内风筒4与下风筒12进入接线盒，并通过固定螺母固定在风筒上。
[0023]本实用新型的风机外筒改成上下风筒结构，解决了焊接困难，保证了风机结构强度；电源导线管不再安装于下风筒与内风筒之间狭长区间内，而是安装于内风筒内部，并采用软管接头直接引出内风筒与下风筒，解决导线管难题的同时也减小了因导线管造成的流动损失；电机前油管采用两段拼接方式，巧妙的利用风机空间结构，提高了风机效率。
【主权项】
1.一种斜流风机，包括进风道(I)、叶轮(2)、外风筒、内风筒(4)、电机安装筒(5)、加强筋(6)、导叶(7)、电机(8)、前油管(9)、后油管(10)、电源导线管(11)、接线盒(13)和吊耳(14)，其特征在于: 所述的斜流风机上设有上风筒(3)和下风筒(12)组成的外风筒，该下风筒(12)上设置内风筒(4)和导叶(7)，即内风筒(4)通过导叶(7)焊接在下风筒(12)上;所述的电机安装筒(5)通过加强筋(6)焊接于内风筒(4)上，电机(8)固定在电机安装筒(5)上，并通过电机轴与叶轮(2)连接； 所述的前油管(9) 一端穿过电机安装筒(5)并通过油管接头一 (91)固定在电机(8)上，前油管(9)另一端通过油管接头二 (95)固定于外风筒上;前油管(9)由上下两段拼接而成，该前油管(9)包括油管接头一(91)、铜管一(92)、连接螺母(93)、铜管二(94)、油管接头二(95)和油杯(96)，其中，铜管二 (94)通过连接螺母(93)与铜管一 (92)固定连接，油杯(96)安装在油官接头一>(95)上； 所述的电源导线管(11)包括螺母(111)、弯软管接头(112)、波纹管(113)和直软管接头(114);其中，波纹管(113)—端通过直软管接头(114)连接在电机(8)上，另一端通过弯软管接头(112)连接在下风筒(12)上，并用固定螺母(111)紧固；所述的弯软管接头(112)为90°不锈钢弯管，弯软管接头(112)直管端同时穿过内风筒(4)与下风筒(12)，并通过固定螺母(111)紧固于下风筒(12)上，弯软管接头(112)弯管端位于内风筒(4)内部与波纹管(113)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种斜流风机，它是一种结构改进型斜流风机；包括进风道、叶轮、外风筒、内风筒、电机安装筒、加强筋、导叶、电机、前油管、后油管、电源导线管、接线盒和吊耳，本风机外筒改成上下风筒结构，解决了焊接困难，保证了风机结构强度；电源导线管不再安装于下风筒与内风筒之间狭长区间内，而是安装于内风筒内部，并采用软管接头直接引出内风筒与下风筒，解决导线管难题的同时也减小了因导线管造成的流动损失，提高了风机效率；电机前油管采用两段拼接方式，巧妙的利用风机空间结构，合理解决了安装干涉问题。
【IPC分类】F04D29/063, F04D29/40, F04D25/08, F04D29/00
【公开号】CN205349859
【申请号】CN201620076364
【发明人】詹腾, 刘智远, 侯志泉, 李香情, 周雷军, 屈小章
【申请人】株洲联诚集团有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月27日