一种液压系统常见故障模拟实验台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压系统故障模拟诊断。特别是涉及一种液压系统常见故障模拟实验台。
【背景技术】
[0002]液压元件和液压系统具有不完全相同于机械设备的特殊性。液压设备每个元件和工作油液都工作在密封的油路中，不像机械设备那样直观，而且不能和电气设备一样用万用表、测试笔等电子仪器就能方便地直观的检查得出各种参数，液压设备的工作状态只能靠设备中仅有的压力表和流量计来指示。液压系统的故障具有不确定性、隐蔽性、多样性、因果关系复杂性的特点。液压系统在故障发生后不易查找原因，故液压系统的故障诊断要比一般机械系统的调试更加困难。如果在现代化连续生产系统中的液压系统突然发生故障，一般会波及到全厂生产设备的停顿，造成巨大经济损失。因此如何保证液压系统的正常运行，怎样及时发现故障，甚至提前发现故障的征兆，都是亟待解决的问题。因此，对液压系统故障诊断的研究越来越得到广泛重视。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够实现液压栗、液压缸、溢流阀、减压阀、电磁换向阀、节流阀及单向阀的常见故障模拟的液压系统常见故障模拟实验台。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种液压系统常见故障模拟实验台，包括有依次通过管路连接的液压缸内外泄漏故障模拟单元、电磁阀故障模拟单元、液压栗气穴故障模拟单元、先导式溢流阀内泄漏和弹簧折断故障模拟单元、先导式减压阀故障模拟单元、节流阀故障模拟单元和单向阀故障模拟单元。
[0005]所述的液压缸内外泄漏故障模拟单元和电磁阀故障模拟单元包括有:液压缸，所述液压缸活塞一侧的油口通过管路分别连接第三节流阀、第四节流阀和第六节流阀的一端以及连接三位四通电磁换向阀的第一端口，所述液压缸活塞杆一侧的油口通过管路分别连接第四节流阀的另一端、第五节流阀的一端以及连接三位四通电磁换向阀的第二端口，所述第三节流阀的另一端通过管路连接第五油箱，所述第五节流阀的另一端通过管路连接第六油箱，所述三位四通电磁换向阀的第三端口通过设置在管路上的第六节流阀连接第一端口，所述三位四通电磁换向阀的第四端口通过管路连接第四油箱，所述第六节流阀和三位四通电磁换向阀的第三端口还共同通过设置在管路上的第四截止阀分别连接液压栗和第二先导式溢流阀的一端，所述第二先导式溢流阀的另一端通过设置在管路上的第三过滤器连接第七油箱，所述液压栗的另一端通过设置在管路上的第一过滤器连接第三油箱，所述第四截止阀远离三位四通电磁换向阀的这一端设置有第一压力表。
[0006]所述的液压栗气穴故障模拟单元包括有:一端通过管路连接液压栗的连接第一过滤器的这一端上的第三截止阀，所述第三截止阀的另一端通过管路连接第二过滤器的一端，所述第二过滤器的另一端为悬空设置。
[0007]所述的先导式溢流阀内泄漏和弹簧折断故障模拟单元包括有:相并联设置的第七节流阀和第一先导式溢流阀，其中，所述第七节流阀和第一先导式溢流阀的一端共同通过管路和设置在管路上的第二截止阀连接第四截止阀的设置有第一压力表的这一端，所述第七节流阀和第一先导式溢流阀的另一端分别通过管路连第二油箱。
[0008]所述的先导式减压阀故障模拟单元、节流阀故障模拟单元和单向阀故障模拟单元包括有:一端通过管路和设置在管路上的第二截止阀连接第四截止阀的设置有第一压力表的这一端的先导式减压阀，所述先导式减压阀的另一端通过管路分别连接第一节流阀、单向阀和第二节流阀，所述第一节流阀和单向阀的另一端通过管路和设置在管路上的第二流量计连接第一油箱，所述第二节流阀的另一端通过管路和依次设置在管路上的第一截止阀、第一流量计和第二流量计连接第一油箱。
[0009]所述先导式减压阀连接第一节流阀、单向阀和第二节流阀这一端的管路上设置有第二压力表。
[0010]本实用新型的一种液压系统常见故障模拟实验台，通过在实验台上模拟常见的液压系统故障现象，如液压栗、液压缸、溢流阀、减压阀、电磁换向阀、节流阀及单向阀等常见故障模拟，从而方便学生和技术人员了解液压系统常见故障的原因及故障现象，以便迅速排除故障，提高液压系统故障诊断及排除的效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型液压系统常见故障模拟实验台的整体结构示意图。
[0012]图中
[0013]1.1:第一节流阀1.2:第二节流阀
[0014]1.3:第三节流阀1.4:第四节流阀
[0015]1.5:第五节流阀1.6:第六节流阀
[0016]1.7:第七节流阀2:单向阀
[0017]3.1:第一截止阀3.2:第二截止阀
[0018]3.3:第三截止阀3.4:第四截止阀
[0019]5:先导式减压阀6:液压缸
[0020]7:三位四通电磁换向阀8.1第一压力表
[0021]8.2:第二压力表9.1第一先导式溢流阀
[0022]9.2:第二先导式溢流阀10:液压栗
[0023]11.1:第一过滤器11.2:第二过滤器
[0024]11.3:第三过滤器12.1:第一流量计
[0025]12.2:第二流量计
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例和附图对本实用新型的一种液压系统常见故障模拟实验台做出详细说明。
[0027]本实用新型的一种液压系统常见故障模拟实验台，包括有依次通过管路连接的液压缸内外泄漏故障模拟单元、电磁阀故障模拟单元、液压栗气穴故障模拟单元、先导式溢流阀内泄漏和弹簧折断故障模拟单元、先导式减压阀故障模拟单元、节流阀故障模拟单元和单向阀故障模拟单元。
[0028]所述的液压缸内外泄漏故障模拟单元，是通过在液压缸的进油口并联一个节流阀来模拟液压缸进油路外泄漏故障;通过在液压缸的出油口并联一个节流阀来模拟液压缸出油路的外泄漏故障；在液压缸的进出油口之间并联一个节流阀来模拟液压缸的内泄漏故障。所述的电磁阀故障模拟单元，是利用节流阀将换向阀的P 口和A 口相连，来模拟换向阀芯因磨损等原因导致的换向阀内泄漏故障。
[0029]所述的液压缸内外泄漏故障模拟单元和电磁阀故障模拟单元，具体如图1所示，包括有:液压缸6，所述液压缸6活塞一侧的油口 C通过管路分别连接第三节流阀1.3、第四节流阀1.4和第六节流阀1.6的一端以及连接三位四通电磁换向阀7的第一端口 A，所述液压缸6活塞杆一侧的油口 D通过管路分别连接第四节流阀1.4的另一端、第五节流阀1.5的一端以及连接三位四通电磁换向阀7的第二端口 B，所述第三节流阀1.3的另一端通过管路连接第五油箱4.5，所述第五节流阀1.5的另一端通过管路连接第六油箱4.6，所述三位四通电磁换向阀7的第三端口 P通过设置在管路上的第六节流阀1.6连接第一端口 A，所述三位四通电磁换向阀7的第四端口 T通过管路连接第四油箱4.4，所述第六节流阀1.6和三位四通电磁换向阀7的第三端口 P还共同通过设置在管路上的第四截止阀3.4分别连接液压栗10和第二先导式溢流阀9.2的一端，所述第二先导式溢流阀9.2的另一端通过设置在管路上的第三过滤器
11.3连接第七油箱4.7，所述液压栗10的另一端通过设置在管路上的第一过滤器11.1连接第三油箱4.3，所述第四截止阀3.4远离三位四通电磁换向阀7的这一端设置有第一压力表8.1。
[0030]所述的液压栗气穴故障模拟单元，是通过安装一个悬空的吸油过滤器来模拟液压栗的气穴故障。具体如图1所示，包括有:一端通过管路连接液压栗10的连接第一过滤器
11.1的这一端上的第三截止阀3.3，所述第三截止阀3.3的另一端通过管路连接第二过滤器
11.2的一端，所述第二过滤器11.2的另一端为悬空设置。
[0031]所述的先导式溢流阀内泄漏和弹簧折断故障模拟单元，是溢流阀进油路加截止阀来模拟溢流阀芯在关闭位置卡死，在其进油路上并联一个节流阀来模拟溢流阀内泄漏和弹簧折断故障。具体如图1所示，包括有:相并联设置的第七节流阀1.7和第一先导式溢流阀9.1，其中，所述第七节流阀1.7和第一先导式溢流阀