一种旁路控油式计量泵的制作方法

文档序号:10458737阅读:461来源:国知局
一种旁路控油式计量泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及计量栗技术领域,尤其是涉及一种旁路控油式计量栗。
【背景技术】
[0002]现有的计量栗大都采用直控的方式,但是此类型的隔膜往复栗难以保证实际使用过程中栗过量补油等严重问题;同时箱体与柱塞各个控制油孔的相对位置必须通过精确的加工进行保证,加工成本较高;由于液压系统与流量控制系统采用直控的方式,栗维护相当繁琐。
[0003]中国专利文献(公告日:1999年9月15日,公告号:CN 2338506Y)公开了一种直控式隔膜计量栗,由箱体与带有介质腔和进出口止回阀的栗头接成一体,箱体内设有蜗杆、蜗轮、偏心轮、连杆、柱塞等组成的减速传动机构和调量机构,其特征在于调量机构由流量调节螺杆,流量调节旋钮、旋钮紧定螺钉、指示盘、流量调节螺母,密封板及流量控制杆组成。上述技术方案是通过转动该调量组件来控制流量控制杆与径向孔关闭与打开的时间,从而达到流量控制的目的。但是该技术方案中此类型的隔膜往复栗难以保证实际使用过程中栗过量补油等严重问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有直控式计量栗存在的难以保证在使用过程中栗过量补油,各个控制油孔的相对位置必须通过精确的加工进行保证,加工成本较高;栗维护相当繁琐等问题,而提供一种能够控制过量补油,各个控制油孔之间相对位置加工方便,栗维修方便的旁路控油式计量栗。
[0005]本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是:一种旁路控油式计量栗,包括箱体、安全阀、设置在箱体储油腔内部并通过连杆销铰链的柱塞与连杆、与连杆连接的蜗轮和蜗杆,设置在液压腔前端的隔膜,所述的柱塞前端液压腔的侧壁上设置有旁路,所述的旁路上方设置有实现与液压腔连通控油的旁路控制装置。该旁路控油式计量栗,通过设置旁路控制装置和旁路实现了对计量栗的油量控制,流量控制采用旁路形式,从空间上来说,柱塞运动与旁路控制装置独立设计,并通过旁路控制装置实现同步关联,大幅降低了加工难度和加工成本,方便了安装维护及维修;解决了实际使用过程中短时间内栗过量补油引起的隔膜破裂问题,延长隔膜使用寿命,降低了维护成本。能够解决在各种不同工况下栗运行中出现的过量补油引起的隔膜破裂问题,解决了各个控制油孔之间相对位置要求较高的加工精度问题,同时也解决栗维护及维修难问题。
[0006]作为优选,所述的旁路控制装置包括流量调节杆、旁路控制杆、调量弯板,所述的流量调节杆平行于柱塞密封设置在箱体上,所述的流量调节杆上设置有旁路控制口、径向通孔和轴向通孔,所述的径向通孔和旁路控制口与轴向通孔连通,所述的旁路控制口与旁路入口对正设置,所述的旁路控制杆的一端设置在轴向通孔内,旁路控制杆另一端活动卡接在调量弯板的上端,所述的调量弯板的下端固定在柱塞上。旁路控制装置设置为上述结构,柱塞运动与旁路控制杆独立设计,通过中间的调量弯板实现同步关联。这样的结构可以实现对油量的控制,柱塞向后运动旁路控制口打开,储油腔与液压腔通过调节控制杆上的径向通孔、轴向通孔、打开的旁路控制口和旁路形成通路,柱塞继续向后运动,液压腔容积增大,压力减小,储油腔内的油通过该通路进入到液压腔,完成补油作业;柱塞向前运动到一定位置,旁路控制口关闭,储油腔与液压腔之间的通路闭合,柱塞继续向前运动,将一定排量的压力油排出,作用于隔膜,进而排出工作介质,完成排液过程。
[0007]作为优选,所述的旁路控制杆上设置有环形限位槽,所述的调量弯板的上端设置有U型开口,所述的U型开口与环形限位槽移动卡接。调量弯板上端设有U型开口,旁路控制杆通过其末端的环形限位槽卡在调量弯板U型开口上,同时旁路控制杆前端安装在流量调节杆轴向通孔内,在柱塞的带动下,旁路控制杆相对流量调节杆作直线往复运动,旁路控制口随往复运动实现关闭和打开;旁路控制口打开,通过旁路完成延时补油作业;此过程中,实现了缩短补油时间的作用,控油行程避免了液压隔膜栗实际使用工况中出现过量补油的现象。环形限位槽的宽度与调量弯板厚度的差值为控油行程。
[0008]作为优选,所述的调量弯板上的U型开口的宽度小于旁路控制杆上的环形限位槽的宽度。调量弯板上端的U型开口宽度小于旁路控制杆的环形限位槽宽度,宽度差值即为控油行程。
[0009]作为优选,所述的箱体与安全阀、隔膜、柱塞、关闭的旁路控制口形成密封的液压腔。箱体上设置的安全阀和隔膜,当出口压力大于该阀设定值时,安全阀起跳,将一部分压力油回流至储油腔,保护整个栗体,栗头将隔膜固定到箱体上,液压腔与旁路控制口之间通过设于箱体上的旁路连通,箱体与安全阀、隔膜、柱塞、关闭的旁路控制口形成了密闭的液压腔。
[0010]作为优选,蜗杆与蜗轮相啮合,所述的蜗轮为带偏心轮的一体式结构,所述偏心轮与连杆滑动连接,所述的连杆与柱塞通过连杆销转动连接。通过外部电机驱动蜗杆,蜗杆与蜗轮啮合传动,蜗轮采用一体式结构,即蜗轮与传统结构中的偏心轮铸成一体,使栗有固定的行程,蜗轮偏心部分与连杆形成滑动配合,连杆与柱塞之间通过连杆销形成转动连接,最终蜗轮的转动转化为柱塞相对箱体的直线往复运动,实现计量栗的功能。
[0011]作为优选,安全阀与箱体通过安全阀弹簧密封连接。安全阀与箱体通过安全阀弹簧密封,当出口压力大于该阀设定值时,安全阀起跳,将一部分压力油回流至储油腔,保护整个栗体。
[0012]本实用新型的有益效果是:该旁路控油式计量栗,流量控制采用旁路形式,柱塞运动与旁路控制杆独立设计,通过中间的调量弯板实现同步关联,调量弯板与旁路控制杆之间存在控油行程,采用液压系统与流量调节系统独立设置的结构(即旁路控油式),解决了各个控制油孔之间相对位置要求较高的加工精度问题,同时也解决了栗维护及维修难问题,大幅降低了加工难度和加工成本,方便了安装维护及维修;解决了实际使用过程中短时间内栗过量补油引起的隔膜破裂问题,延长隔膜使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型旁路控油式计量栗的一种结构示意图;
[0014]图2是图1中A处的放大图;
[0015]图3是本实用新型中蜗轮蜗杆与连杆连接的一种结构示意图;
[0016]图4是本实用新型旁路控油式计量栗补油过程的一种结构示意图;
[0017]图5是图4中B处的放大图;
[0018]图中:1、箱体,2、安全阀,3、储油腔,4、柱塞,5、蜗杆,6、液压腔,7、隔膜,8、旁路,9、旁路控制装置,10、流量调节杆,11、旁路控制杆,12、调量弯板,13、旁路控制口,14、径向通孔,15、轴向通孔,16、环形限位槽,17、U型开口,18、蜗轮,19、连杆,20、连杆销,21、电机。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
[0020]实施例1:
[0021]在图1、图3所示的实施例中,一种旁路控油式计量栗,包括箱体1、安全阀2、设置在箱体I储油腔3内部并通过连接销20铰链的柱塞4与连杆19、与连杆19转动连接的蜗轮18和蜗杆5,设置在液压腔6前端的隔膜7,柱塞4前端液压腔6的侧壁上设置有旁路8,旁路8上方设置有旁路控制装置9,旁路8通过旁路控制装置9实现与液压腔6的连通控油。
[0022]旁路控制装置9包括流量调节杆10、旁路控制杆11、调量弯板12,流量调节杆10平行于柱塞4密封设置在箱体I上,流量调节杆10上设置有旁路控制口 13、径向通孔14和轴向通孔15,径向通孔14和旁路控制口 13与轴向通孔15连通,旁路控制口 13与旁路入口对正设置,旁路控制杆11的一端设置在轴向通孔15内,旁路控制杆11另一端活动卡接在调量弯板12的上端,调量弯板12的下端固定在柱塞4上。旁路控制杆11上设置有环形限位槽16,环形限位槽16的宽度与调量弯板12厚度的差值为控油行程(见图2),调量弯板12的上端设置有U型开口 17,U型开口 17与环形限位槽16移动卡接。调量弯板12上的U型开口 17的宽度小于旁路控制杆11上的环形限位槽16的宽度。箱体I与安全阀2、隔膜7、柱塞4、关闭的旁路控制口13形成密封的液
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1