一种气冷式罗茨真空泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于真空栗技术领域，尤其涉及一种气冷式罗茨真空栗。
【背景技术】
[0002]气冷式罗茨真空栗是一种旋转式变容栗，因其具有启动快、驱动功率小、结构紧凑等优点，近年来在冶金、石油化工、造纸、食品及电子行业等领域得到了广泛的应用。由于气冷式罗茨真空栗通常在高压差下运行，很容易造成气流的周期性脉动，并伴有较大的噪声，同时，低温气体从外部引入，连接安装比较繁琐，成本也比较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理，安装方便，且能有效降低噪音的气冷式罗茨真空栗。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种气冷式罗茨真空栗，包括栗体，栗体内横向设有两个反向同步旋转的转子，栗体的顶部设有进风管，栗体的底部设有排风管，排风管上设有气液分离器，气液分离器的一侧设有出水管，位于气液分离器与栗体之间的排风管上设有水冷器，水冷器内设有螺旋状的冷却水管，位于气液分离器下方的排风管的两侧对称设有回流管，回流管与栗体连通。
[0006]所述回流管上设有控制阀。
[0007]所述栗体对应回流管的位置处设有缓冲腔。
[0008]所述栗体为金属材质。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型通过水冷器和气液分离器循环利用处理后的气体，既能达到预期的冷却效果，又能降低成本，同时，缓冲腔可有效降低工作时产生的噪声，应用广泛，工作效率高。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]其中，1、栗体，2、转子，3、进风管，4、排风管，5、水冷器，51、冷却水管，6、气液分离器，61、出水管，7、控制阀，8、缓冲腔，9、回流管。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]如图1所示，一种气冷式罗茨真空栗，包括金属材质的栗体I，栗体I内横向设有两个反向同步旋转的转子2，栗体I的顶部设有进风管3，栗体I的底部设有排风管4，排风管4上设有气液分离器6，气液分离器6的一侧设有出水管61，位于气液分离器6与栗体I之间的排风管4上设有水冷器5，水冷器5内设有螺旋状的冷却水管51，位于气液分离器6下方的排风管4的两侧对称设有回流管9，回流管9与栗体I连通。
[0015]本实用新型的气冷式罗茨真空栗在工作时，高温气体从进风管3进入栗体I内，通过转子2从排风管4排出，排出前，需依次经过水冷器5以及气液分离器6，通过气液分离器6将水冷器5冷凝出的含杂液体从出水管61排出，从而达到净化目的，减少对环境的污染。为了达到气冷的目的，在排风管4上设置了回流管9，回流管9循环利用排风管4内的低温气体，从而达到节能目的。
[0016]在本实用新型中，回流管9上设有控制阀7，通过控制阀7控制回流管9内低温气体的流量，低温气体的流量与从进风管3进入的高温气体的温度成正比；栗体I对应回流管9的位置处设有缓冲腔8，通过缓冲腔8减少压差，降低工作过程中产生的噪音。
【主权项】
1.一种气冷式罗茨真空栗，其特征在于:包括栗体，所述栗体内横向设有两个反向同步旋转的转子，所述栗体的顶部设有进风管，所述栗体的底部设有排风管，所述排风管上设有气液分离器，所述气液分离器的一侧设有出水管，位于所述气液分离器与栗体之间的排风管上设有水冷器，所述水冷器内设有螺旋状的冷却水管，位于所述气液分离器下方的排风管的两侧对称设有回流管，所述回流管与栗体连通。2.根据权利要求1所述的一种气冷式罗茨真空栗，其特征在于:所述回流管上设有控制阀。3.根据权利要求1所述的一种气冷式罗茨真空栗，其特征在于:所述栗体对应回流管的位置处设有缓冲腔。4.根据权利要求1或3所述的一种气冷式罗茨真空栗，其特征在于:所述栗体为金属材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气冷式罗茨真空泵，包括泵体，泵体内横向设有两个反向同步旋转的转子，泵体的顶部设有进风管，泵体的底部设有排风管，排风管上设有气液分离器，气液分离器的一侧设有出水管，位于气液分离器与泵体之间的排风管上设有水冷器，水冷器内设有螺旋状的冷却水管，位于气液分离器下方的排风管的两侧对称设有回流管，回流管与泵体连通。本实用新型通过水冷器和气液分离器循环利用处理后的气体，既能达到预期的冷却效果，又能降低成本，同时，缓冲腔可有效降低工作时产生的噪声，应用广泛，工作效率高。
【IPC分类】F04C25/02, F04C29/04, F04C18/12, F04C29/00
【公开号】CN205370975
【申请号】CN201620062349
【发明人】刘兴善
【申请人】海门市海真真空设备有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月22日