齿轮泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种齿轮泵，包括泵体和盖在泵体上的泵盖，所述泵盖上设置有连通泵体内外的排气管体，所述排气管体位于泵体内的一端内套有浮动阀杆件，所述排气管体上设置有贯穿排气管体侧壁的进气孔，所述浮动阀杆件在排气管体内上下移动时，使排气管体内部与进气孔连通和隔绝，本实用新型齿轮泵在液面较低的情况下，泵体内的油气可随时从排气管体内向外排出，不会在泵体内囤积，使泵体内外气压稳定，待液面上升时，阀杆会上升，将进气孔堵塞，使液体不会从排气管体溢出，对液体起到较好的防漏作用。
【专利说明】
齿轮泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种栗，更具体地说，它涉及一种齿轮栗。
【背景技术】
[0002]齿轮栗是依靠栗缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转栗，由两个齿轮、栗体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，现有的齿轮栗包括栗体、齿轮、转子、电机、栗盖、排气阀组件、溢流阀、出口阀，栗体上设置有进口通道和出口通道，在进口通道内设置有过滤器，通过转子与齿轮的相互啮合传动，将油从栗体进口输送到栗体出口，气囊对出口油起到缓冲减振的作用，目前，现有的齿轮栗使用在像加油机这样液气两相混合流体介质工况，混合流体在有压力的出口处会有大量能量释放，使出口通道内压力波动较大，不仅生产很大的震动和噪声，而且容易损坏栗及配套设施，影响产品运行的平稳性和可靠性。
[0003]为了解决上述问题，在专利申请号为“201020050259.4”的一篇中国专利文件中，
记载了一种带减震气囊的齿轮栗，包括栗体组件、栗盖组件、进口通道、出口通道、转子组件、齿轮组件、出口阀、溢流阀及密封件和安装件，在出口通道内设有过滤器和浮子阀组件，在出口通道内设有减震气囊，该气囊根据栗内高压区的空间大小、形状进行设计，并固定安装在相应的位置，当压力升高时，使气囊压缩直至压力平衡，当栗工作中产生脉冲压力变化时，被气囊充分吸收，使栗内的压力稳定，减小压力变化产生的震动和噪音，具有减震、消声功能。
[0004]然而，上述这种齿轮栗以及现有的大多数齿轮栗，浮子阀结构都是通过浮球控制阀芯，由出口腔内液位上升推动浮球开启阀芯，排出油气，只有当出口腔内油气囤积到一定量时，才能推动浮球打开阀芯排气，气压较高。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油气可随时排出，保持栗体内外气压稳定，待栗体内液体升高时，自动关闭排气管体的，保证液体不会外溢的齿轮栗。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种齿轮栗，包括栗体和盖在栗体上的栗盖，所述栗盖上设置有连通栗体内外的排气管体，所述排气管体位于栗体内的一端内套有浮动阀杆件，所述排气管体上设置有贯穿排气管体侧壁的进气孔，所述浮动阀杆件在排气管体内上下移动时，使排气管体内部与进气孔连通和隔绝。
[0007]通过采用上述技术方案，排气管体保持开启的状态，栗体内的油气可以通过进气孔进入到排气管体内，再由排气管体向栗体外排出，从而使油气不在栗体内囤积，使栗体内外的气压保持稳定状态，栗体内的液面上升时，浮动阀杆件慢慢在排气管体内上升，将进气孔慢慢的堵上，待进气孔被完全堵上时，油气也几乎被排出，此时，排气管体内部和进气孔被隔绝开，液体介质无法从排气管体向外溢出，只能通过溢流阀重新进入到栗体的进油通道内，本实用新型齿轮栗，液面较低的情况下，栗体内的油气可随时从排气管体内向外排出，不会在栗体内囤积，使栗体内外气压稳定，待液面上升时，阀杆会上升，将进气孔堵塞，使液体不会从排气管体溢出，对液体起到较好的防漏作用。
[0008]进一步的，所述浮动阀杆件包括竖直套设在排气管体内的阀芯、浮子，所述阀芯下端与浮子可拆卸固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，阀芯与浮子可拆卸固定连接，可将浮子从阀芯上拆卸下来，更换上不同高度的浮子，以实现不同液面高度条件下排气管体的排气功能。
[0010]进一步的，所述进气孔沿排气管体的长度方向上延伸形成。
[0011 ]通过采用上述技术方案，进气孔方便油气进入到排气管体内，进气孔沿排气管体的长度方向延伸，使阀芯向上移动的同时，进气孔还可以将栗体内剩余的油气向外排出，达到较好的排气效果。
[0012]进一步的，所述排气管体位于栗体外的一端设置有直角接头。
[0013]通过采用上述技术方案，在排气管体上设置直角接头，防止灰尘或者异物下落进入到排气管体内，提高栗体内的清洁度。
[0014]进一步的，所述直角接头位于弯曲处的外壁上设置有加强体。
[0015]通过采用上述技术方案，加强体用于增强直角接头的结构强度，使该直角接头在拆装过程中不易产生破损的情况，提高了直角接头的使用寿命。
[0016]进一步的，所述排气管体与栗盖螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式比较牢固、稳定，实现排气管体与栗盖的可拆装，方便工作人员将排气管体拆装进行维修和更换。
[0018]进一步的，所述阀芯上设置有贯穿阀芯侧壁的限位杆件，所述限位杆件的两端在进气孔内上下滑移。
[0019]通过采用上述技术方案，阀芯上下移动时，带动限位杆件在进气孔上上下滑移，限位杆件的侧壁与进气孔的两内侧壁贴合，使阀芯在上下升降过程中稳定性更好。
[0020]进一步的，所述排气管体上设置有与栗盖外表面贴合的限位部。
[0021 ]通过采用上述技术方案，限位部限制排气管体安装到栗体内的长度，使排气管体在安装时更加的精准、到位，也使栗体内的浮子高度适中。
[0022]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0023]1、液面较低的情况下，栗体内的油气可随时从排气管体内向外排出，不会在栗体内囤积，使栗体内外气压稳定，待液面上升时，阀杆会上升，将进气孔堵塞，使液体不会从排气管体溢出，对液体起到较好的防漏作用；
[0024]2、进气孔沿排气管体的长度方向延伸形成，使阀芯向上移动的同时，进气孔还可以将栗体内剩余的油气继续向外排出，达到较好的排气效果；
[0025]3、在排气管体上设置直角接头，防止灰尘或者异物下落进入到排气管体内，提高栗体内的清洁度；
[0026]4、排气管体与栗盖是螺纹连接的，方便工作人员将排气管体拆装进行维修和更换；
[0027]5、限位部限制排气管体安装到栗体内的长度，使排气管体在安装时更加的精准、到位，也使栗体内的浮子高度适中。
【附图说明】
[0028]图1为齿轮栗的结构不意图一；
[0029]图2为齿轮栗的结构示意图二；
[0030]图3为图2中A部放大示意图。
[0031]图中:1、栗体;2、排气管体;201、限位部;202、进气孔;3、直角接头;4、加强体;5、栗盖;6、阀芯;7、浮子;701、凸起;8、限位杆件。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型进一步详细说明。
[0033]实施例一:一种齿轮栗，参照图1至3，包括栗体I和盖在栗体I上的栗盖5，栗盖5上设置有排气管体2，栗盖5上设置有竖直贯穿栗盖5上下表面的安装孔，通过安装孔将排气管体2安装到栗盖5上，排气管体2使栗体I内外连通，排气管体2位于栗体I内的一端侧壁上设置有水平贯穿其侧壁的进气孔202，进气孔202沿排气管体2的长度上延伸形成，排气管体2一直处于打开的状态，栗体I内的油气可以通过进气孔202进入到排气管体2内，再由排气管体2向栗体I外排出，从而使油气不在栗体I内囤积，使栗体I内外的气压保持稳定状态，排气管体2内套设有浮动阀杆件，浮动阀杆件位于栗体I内的一端，浮动阀杆件可以漂浮在液面上，随着栗体I内的介质液面的升高，在液面浮力的作用，浮动阀杆件在排气管体2内向上移动，浮动阀杆件包括竖直套设在排气管体2内部的阀芯6和浮子7，阀芯6的下端与浮子7可拆卸固定连接，在本实用新型中，浮子7为弹性塑料材料制成，浮子7的中心设置有贯穿浮子7上下端面的通孔，通过通孔将浮子7套设在阀芯6上，阀芯6上设置有两个凸起701，分别与浮子7的上下端面抵接，通过凸起701将浮子7固定在阀芯6上，需要更换浮子7时，由于浮子7为弹性塑料制成，向下拉动浮子7，通孔与凸起701接触时，向外弹性变形，从而将浮子7从阀芯6上拆卸下来，方便更换上新的浮子7，浮动阀杆件在排气管体2内向上移动，即阀芯6在排气管体2内上升时，将进气孔202慢慢的堵上，油气从进气孔202进入到排气管体2内排出，待进气孔202被完全堵上时，油气也几乎被排出，此时，排气管体2内部和进气孔202被隔绝开，液体介质无法从排气管体2向外溢出，只能通过溢流阀重新进入到栗体I的进油通道内，本实用新型齿轮栗，液面较低的情况下，栗体I内的油气可随时从排气管体2内向外排出，不会在栗体I内囤积，使栗体I内外气压稳定，待液面上升时，阀杆会上升，将进气孔202堵塞，使液体不会从排气管体2溢出，对液体起到较好的防漏作用。
[0034]参照图2，排气管体2位于栗体I外的一端设置有直角接头3，直角接头3的一端与排气管体2的上端固定连接，由于排气管体2是竖直设置在栗盖5上的，栗体I外的灰尘或者异物容易从排气管体2的内孔进入到栗体I内，导致栗体I内液体介质受到污染，因此，在排气管体2上设置直角接头3，防止灰尘或者异物下落进入到排气管体2内，提高栗体I内的清洁度。
[0035]参照图2，直角接头3的外壁上设置有加强体4，在本实用新型中，加强体4为加强筋，加强筋固定在直角接头3的弯曲处，通过加强筋加强该弯曲处直角接头3的结构强度，使该直角接头3在拆装过程中不会出现破损的情况，提高了直角接头3的使用寿命。
[0036]参照图1和图2，排气管体2与栗盖5螺纹连接，排气管体2的外侧壁上设置有外螺纹，安装孔的内壁上设置有内螺纹，通过内外螺纹配合，实现排气管体2与栗盖5的螺纹连接，从而实现排气管体2与栗盖5的可拆装，方便工作人员将排气管体2拆装进行维修和更换。
[0037]参照图2，阀芯6上设置有限位杆件8，限位杆件8水平贯穿阀芯6侧壁，且两端在进气孔202内上下滑移，限位杆件8的两端担在进气孔202上，从而使阀芯6和浮子7固定在排气管体2上，阀芯6上下移动时，带动限位杆件8在进气孔202上上下滑移，限位杆件8的侧壁与进气孔202的两内侧壁贴合，使阀芯6在上下升降过程中稳定性更好。
[0038]参照图1和图2，排气管体2上设置有限位部201，限位部201位于排气管体2的外圆周壁上，限位部201的下表面与栗盖5的外表面贴合，由于排气管体2与栗盖5为螺纹连接，在安装排气管体2的时候，容易将排气管体2拧动到栗体I内的长度过长或者过短，因此，限位部201限制排气管体2安装到栗体I内的长度，旋转排气管体2，待限位部201的下表面与栗体I的外表面贴合时，则排气管体2安装到位，不需要再旋转排气管体2，使排气管体2在安装时更加的精准、到位，也使栗体I内的浮子7高度适中。
[0039]实施例二:一种齿轮栗，与实施例一不同点在于:在实施例一的基础上，在排气管体2上套设密封圈，密封圈位于限位部201与栗体I上表面之间，用于密封住限位部201与栗盖5之间的间隙，防止栗体I内的油从限位部201和栗盖5之间的间隙向外漏出，起到较好的密封作用。
[0040]实施例三:一种齿轮栗，与实施例一不同点在于:在实施例一的基础上，在限位杆件8的两端球连接有两个滚球，进气孔202的两侧内壁设置有与滚球凹凸相配合的凹槽，凹槽沿进气孔202的长度方向上延伸，且滚球位于凹槽内，通过滚球使限位杆件8更好的固定在阀芯6上，不易从阀芯6上脱离下来，起到较好的固定作用，同时，滚球为球体，与进气孔202内壁接触时受到的摩擦力较小，方便限位杆件8在进气孔202内上下滑移，保证其滑移的顺畅度。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种齿轮栗，包括栗体(I)和盖在栗体(I)上的栗盖(5)，其特征在于:所述栗盖(5)上设置有连通栗体(I)内外的排气管体(2)，所述排气管体(2)位于栗体(I)内的一端内套有浮动阀杆件，所述排气管体(2)上设置有贯穿排气管体(2)侧壁的进气孔(202)，所述浮动阀杆件在排气管体(2)内上下移动时，使排气管体(2)内部与进气孔(202)连通和隔绝。2.根据权利要求1所述的齿轮栗，其特征在于:所述浮动阀杆件包括竖直套设在排气管体(2)内的阀芯(6)、浮子(7)，所述阀芯(6)下端与浮子(7)可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述的齿轮栗，其特征在于:所述进气孔(202)沿排气管体(2)的长度方向上延伸形成。4.根据权利要求3所述的齿轮栗，其特征在于:所述排气管体(2)位于栗体(I)外的一端设置有直角接头(3)。5.根据权利要求4所述的齿轮栗，其特征在于:所述直角接头(3)位于弯曲处的外壁上设置有加强体(4)。6.根据权利要求5所述的齿轮栗，其特征在于:所述排气管体(2)与栗盖(5)螺纹连接。7.根据权利要求3所述的齿轮栗，其特征在于:所述阀芯(6)上设置有贯穿阀芯(6)侧壁的限位杆件(8)，所述限位杆件(8)的两端在进气孔(202)内上下滑移。8.根据权利要求6所述的齿轮栗，其特征在于:所述排气管体(2)上设置有与栗盖(5)夕卜表面贴合的限位部(201)。
【文档编号】F04C15/00GK205423154SQ201620212581
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】王中全, 罗建成, 姜炳, 张宁, 姜启富
【申请人】温州思普机器有限公司