一种离心泵复合陶瓷过流部件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种离心泵复合陶瓷过流部件，包括有接合板、泵体、泵盖、吸入盖和叶轮；所述接合板的一端固定于轴承托架上，所述接合板、所述泵体、所述泵盖和所述吸入盖依次连接固定并形成叶轮流道腔；所述叶轮设置于所述叶轮流道腔中，与离心泵的泵轴进行连接；其中，所述接合板、所述泵体、所述泵盖和所述吸入盖均为金属/复合陶瓷结构；所述叶轮为金属/复合陶瓷结构。本离心泵过流部件结构合理，采用金属铸铁骨架与复合陶瓷材料结合而成，复合陶瓷材料衬在金属骨架里面，承受泵的磨损，而金属骨架增加零件强度的同时承受泵的压力，从而过流部件不仅强度高，而且还耐磨耐腐。
【专利说明】
一种离心泵复合陶瓷过流部件
技术领域
[0001]本实用新型涉及离心栗的过流部件，具体的说是一种离心栗复合陶瓷过流部件。
【背景技术】
[0002]离心栗的过流部件主要包括栗体、栗盖、叶轮、接合板等与浆体接触的水力部件，过流部件一般采用高铬铸铁等金属材料制成，由于金属材质的过流部件耐磨耐腐耐汽蚀性差，对于环保脱硫、矿山等环境比较恶劣的工况，应用受到限制；而且金属材质的离心栗性价比相对复合陶瓷材质的很低，不符合低耗环保节能的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种离心栗复合陶瓷过流部件，以解决现有金属材质的离心栗过流部件耐磨、耐腐和耐冲击性差、性价比低的问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种离心栗复合陶瓷过流部件，包括有接合板、栗体、栗盖、吸入盖和叶轮;所述接合板的一端固定于轴承托架上，所述接合板、所述栗体、所述栗盖和所述吸入盖依次连接固定并形成叶轮腔;所述叶轮设置于所述叶轮腔中，与离心栗的栗轴进行连接；
[0006]其中，所述接合板、所述栗体、所述栗盖和所述吸入盖均为金属/陶瓷复合结构，所述金属/陶瓷复合结构是在金属材料制成的外骨架层上内衬有陶瓷材料制成的耐磨耐腐陶瓷层;所述叶轮为陶瓷/金属复合结构，所述陶瓷/金属复合结构是在金属材料制成的内骨架层上外衬有陶瓷材料制成的耐磨耐腐陶瓷层。
[0007]所述的离心栗复合陶瓷过流部件，所述接合板的断面呈C型结构，断面呈C型结构的所述接合板的内层为耐磨耐腐陶瓷层，外层为第一外骨架层，在所述第一外骨架层的上端和下端分别设有第一螺孔和第二螺孔，在所述第一外骨架层的中段设有加强浇注孔，所述陶瓷耐磨层浇筑于所述第一外骨架层的内侧及所述第一外骨架层的加强浇注孔中。
[0008]所述的离心栗复合陶瓷过流部件，所述栗体的断面呈弧形结构，弧形结构的所述栗体的内层为耐磨耐腐陶瓷层，外层为第二外骨架层，在所述第二外骨架层的两端分别设有第三螺孔和第四螺孔;所述栗盖的断面结构与所述栗体的断面结构对称，所述栗盖的内层为耐磨耐腐陶瓷层，外层为第三外骨架层，在所述第三外骨架层的两端分别设有第五螺孔和第六螺孔。
[0009]所述的离心栗复合陶瓷过流部件，所述吸入盖的断面呈U型结构，U型结构的所述吸入盖的内层为耐磨耐腐陶瓷层，外层为第四外骨架层，在所述第四外骨架层的与所述栗盖连接固定的一端设有第七螺孔。
[0010]本离心栗过流部件结构合理，采用金属铸铁骨架与复合陶瓷材料结合而成，复合陶瓷材料衬在金属骨架里面，承受栗的磨损，而金属骨架增加零件强度的同时承受栗的压力，从而过流部件不仅强度高，而且还耐磨。可以替代目前一般应用的高铬金属栗及橡胶内衬的双壳栗，将承受压力的栗壳和承受磨损的内套合二为一。由于复合陶瓷材料具有极高的强度、硬度和耐磨性，性能高于普通金属材料，复合陶瓷耐化学介质广泛，时间长，涂层致密，防介质渗透与金属结合强度高，长期侵泡不脱落抗冲蚀性能好，且磨损后可进行修复，无形中就提高了零件的使用寿命。另外，陶瓷材料主要成分是碳化物和氧化物，利于保护环境，且成本是高铬铸铁栗的三分之一，使用寿命是高铬铸铁的三倍，其性价比极高，生产时不需要铸造，耐磨耐腐陶瓷层经浇筑固化成型，顺应我国提倡节能环保，绿色低碳的环境发展要求。在应用范围上，适合于耐磨耐腐蚀工况，特别是应用在环保脱硫、矿山等耐磨耐酸工况。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构不意图。
[0012]图2是本实用新型的接合板结构示意图。
[0013]图3是本实用新型的栗盖和栗体的结构示意图。
[0014]图4是本实用新型的吸入盖的结构示意图。
[0015]图中:1、叶轮，2、吸入盖，3、栗盖，4、栗体，5、出口法兰，6、接合板，7、轴承托架，8、外骨架层，9、内骨架层，10、第一外骨架层，11、加强浇注孔，12、第一螺孔，13、第二螺孔，14、耐磨耐腐陶瓷层，15、第二外骨架层，16、第三螺孔，17、第四螺孔，18、第三外骨架层，19、第五螺孔，20、第六螺孔，21、第四外骨架层，22、第七螺孔。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本复合过流部件，包括有接合板6、栗体4、栗盖3、吸入盖2和叶轮I，接合板6、栗体4、栗盖3和吸入盖2依次连接固定并形成叶轮腔;叶轮I设置于叶轮腔中，与离心栗的栗轴连接。
[0017]接合板6、栗体4、栗盖3和吸入盖2均为金属/复合陶瓷结构，该金属/复合陶瓷结构是在金属材料制成的外骨架层8上内衬有陶瓷材料制成的耐磨耐腐陶瓷层14;叶轮I为金属/复合陶瓷结构，该金属/复合陶瓷结构是在金属材料制成的内骨架层9上外衬有陶瓷材料制成的耐磨耐腐陶瓷层14。
[0018]接合板6的断面呈C型结构，C型结构的接合板的内层为耐磨耐腐陶瓷层14、外层为第一外骨架层10，在第一外骨架层10的上端和下端分别设有第一螺孔12和第二螺孔13，在第一外骨架层10的中段设有加强浇注孔11，耐磨耐腐陶瓷层14浇筑于第一外骨架层10的内侧及第一外骨架层10的加强浇注孔11中。栗体4的断面呈弧形结构，弧形结构的内层为耐磨耐腐陶瓷层14，外层为第二外骨架层15，在第二外骨架层15的两端分别设有第三螺孔16和第四螺孔17;栗盖3的断面结构与栗体4的断面结构对称，其内层为耐磨耐腐陶瓷层14，外层为第三外骨架层18，在第三外骨架层18的两端分别设有第五螺孔19和第六螺孔20。吸入盖2的断面结构呈U型，U型结构的内层为耐磨耐腐陶瓷层14，外层为第四外骨架层21，在第四外骨架层21与栗盖3连接的一端设有第七螺孔22，另一端设有第八螺孔。
[0019]其中，接合板6通过第一螺孔12以螺栓固定于轴承托架7上，接合板6的第二螺孔13与栗体4的第三螺孔16通过螺栓固定，栗体4的第四螺孔17与栗盖3的第六螺孔20通过螺栓固定，栗盖3的第五螺孔19与吸入盖2的第七螺孔22通过螺栓固定。
[0020]轴承托架7通过原动机带动叶轮I旋转，在叶轮I进口处形成负压，流体在外界大气压的作用下被吸入到叶轮I中。浆体在叶轮I中通过旋转将动能转化为势能，最后被甩到出口，栗通过出口法兰5与外接管路联接。在栗盖3、栗体4、吸入盖2及接合板6形成的腔体里充满了浆体。
【主权项】
1.一种离心栗复合陶瓷过流部件，其特征是，包括有接合板、栗体、栗盖、吸入盖和叶轮;所述接合板的一端固定于轴承托架上，所述接合板、所述栗体、所述栗盖和所述吸入盖依次连接固定并形成叶轮腔;所述叶轮设置于所述叶轮腔中，与离心栗的栗轴进行连接； 其中，所述接合板、所述栗体、所述栗盖和所述吸入盖均为金属/陶瓷复合结构，所述金属/陶瓷复合结构是在金属材料制成的外骨架层上内衬有复合陶瓷材料制成的耐磨耐腐陶瓷层;所述叶轮为陶瓷/金属复合结构，所述陶瓷/金属复合结构是在金属材料制成的内骨架层上外衬有陶瓷材料制成的耐磨耐腐陶瓷层。2.根据权利要求1所述的离心栗复合陶瓷过流部件，其特征是，所述接合板的断面呈C型结构，断面呈C型结构的所述接合板的内层为耐磨耐腐陶瓷层，外层为第一外骨架层，在所述第一外骨架层的上端和下端分别设有第一螺孔和第二螺孔，在所述第一外骨架层的中段设有加强浇注孔，所述陶瓷耐磨层浇筑于所述第一外骨架层的内侧及所述第一外骨架层的加强浇注孔中。3.根据权利要求1所述的离心栗复合陶瓷过流部件，其特征是，所述栗体的断面呈弧形结构，弧形结构的所述栗体的内层为耐磨耐腐陶瓷层，外层为第二外骨架层，在所述第二外骨架层的两端分别设有第三螺孔和第四螺孔;所述栗盖的断面结构与所述栗体的断面结构对称，所述栗盖的内层为耐磨耐腐陶瓷层，外层为第三外骨架层，在所述第三外骨架层的两端分别设有第五螺孔和第六螺孔。4.根据权利要求1所述的离心栗复合陶瓷过流部件，其特征是，所述吸入盖的断面呈U型结构，U型结构的所述吸入盖的内层为耐磨耐腐陶瓷层，外层为第四外骨架层，在所述第四外骨架层的与所述栗盖连接固定的一端设有第七螺孔。
【文档编号】F04D29/42GK205423273SQ201620192140
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】李垂涛, 张少林, 张士平, 文献海, 文金淼
【申请人】石家庄科宏泵业有限公司