流体系统增压器超高压活塞联接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种流体系统增压器超高压活塞联接结构，旨在提供一种可靠性高，装配拆卸方便的活塞联接结构。本实用新型通过下述技术方案予以实现：单向阀组(1)通过螺钉联接到超高压缸(2)，超高压缸(2)通过螺钉联接到低压缸组件(7)，超高压缸(2)内的高压活塞(6)通过联接螺钉(5)联接到低压缸组件的活塞杆上，高压活塞上有通过螺纹连接的压盖(3)，压盖(3)端面中心制有通过联接螺钉(5)的内六方孔，压盖(3)与高压活塞(6)螺接后将内组合密封(8)限位在螺栓通道的台阶孔内，同时将活塞端外组合密封(4)限位在高压活塞轴肩环形台阶内。本实用新型解决了现有技术增压器活塞装配拆卸困难、维修性和可靠性差的问题，提高了设备的使用率。
【专利说明】
流体系统増压器超高压活塞联接结构
技术领域
[0001]本实用新型关于一种活塞联接结构，更具体地说，本实用新型是关于用于工作环境压力10MPa以上流体系统增压器超高压活塞联接结构。
【背景技术】
[0002]流体系统增压器是一种利用其两腔的活塞或者柱塞作用面积之差，将输入低压转换为输出高压或者超高压的升压液压元件。液压油从低压进口注入，推动活塞往复运动，经过活塞的多次往复运动，逐渐增压到所需压力要求。大排量增压器一般采用增压器超高压活塞方式。
[0003]如图3所示的传统增压器超高压活塞联接结构。单向阀组I通过螺钉联接到超高压缸2，超高压缸2通过螺钉联接到低压缸组件7，超高压缸2内的高压活塞6通过联接螺钉5联接到低压缸组件的活塞杆上，压盖3通过周向分布的多颗六角头头部带孔螺栓9紧固在高压活塞6上，现有技术采用低碳钢丝10穿入每两个螺钉为一组的螺钉头部的专用孔来相互制约防止松动。由于增压器工作中频繁往复运动，活塞端外组合密封4最容易失效。为更换活塞端外组合密封4，必须拆去超高压缸2，露出超高压活塞联接部分，先剪掉低碳钢丝10，然后拆去六角头头部带孔螺钉9，再取下压盖3，才能更换活塞端外组合密封4。这种方式的不足之处在于，程序繁琐，装配拆卸困难、维修性和可靠性差。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足之处，提供一种可靠性更高，装配拆卸方便的增压器超高压活塞联接结构。以克服传统增压器超高压活塞联接结构装配拆卸困难、维修性和可靠性差的缺陷。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供的一种流体系统增压器超高压活塞联接结构，包括，通过螺钉联接到超高压缸2的单向阀组I，通过螺钉联接到低压缸组件7的超高压缸2，连接在低压缸组件活塞杆上的高压活塞6，其特征在于，高压活塞6上紧固有通过螺纹连接的压盖3，压盖3端面中心制有通过联接螺钉5的内六方孔，联接螺钉5通过该内六方孔深入高压活塞6轴向螺接活塞杆，高压活塞6螺接压盖3，将内组合密封8限位在螺栓通道的台阶孔内，同时将活塞端外组合密封4限位在高压活塞轴肩环形台阶内。
[0006]本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果:
[0007]可靠性更高。本实用新型采用螺纹压盖3连接高压活塞6，用通过该内六方孔的联接螺钉5深入高压活塞6螺接活塞杆，紧固高压活塞6。压盖3螺纹为左螺纹，联接螺钉5螺纹为右螺纹。该结构具有良好的防松功能。这种固联方式比现有技术压盖通过多颗六角头头部带孔螺栓紧固在高压活塞上，其可靠性更高。
[0008]装配拆卸方便。本实用新型只需拆去单向阀组I，就可以用内六方工具方便的拆掉压盖3，再用内六方工具拆掉联接螺钉5，用工具拉出高压活塞6，能进行方便进行更换工作。因此，在更换增压器超高压活塞密封时，不用拆卸超高压缸。缩短了维修时间，降低了设备运行成本。解决了现有技术增压器活塞装配拆卸困难、维修性和可靠性差的问题，提高了设备的使用率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型流体系统增压器超高压活塞联接结构的示意图。
[0010]图2是图1的局部放大图。
[0011 ]图3是现有流体系统增压器超高压活塞联接结构的示意图。
[0012]图4是图3的B向放大图。
[0013]图中:1.单向阀组2.超高压缸3.压盖4.活塞端外组合密封5.联接螺钉6.高压活塞
7.低压缸组件8.内组合密封9.六角头头部带孔螺栓10.低碳钢丝。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1、图2。在以下描述的实施例中，流体系统增压器超高压活塞联接结构包括，通过螺钉联接到超高压缸2的单向阀组I，通过螺钉联接到低压缸组件7的超高压缸2，连接低压缸组件活塞杆上的高压活塞6。其中:高压活塞6上紧固有通过螺纹联接的压盖3，压盖3端面中心制有通过联接螺钉5的内六方孔，联接螺钉5通过该内六方孔深入高压活塞6螺接活塞杆，高压活塞6的轴肩后部的圆柱上制有装配密封圈的环槽，联接螺钉5头部为内六方孔。压盖3螺纹为左螺纹，联接螺钉5螺纹为右螺纹。压盖3与高压活塞6螺接后将内组合密封8限位在螺栓通道的台阶孔内，同时将活塞端外组合密封4限位在高压活塞轴肩环形台阶内。
[0015]高压活塞6的轴肩后部的圆柱上制有装配密封圈的环槽。
[0016]在拆卸超高压活塞联接结构时，需先拆压盖3。因此压盖3中间内六方孔规格大于联接螺钉5的内六方孔。
[0017]更换活塞端外组合密封4时，先将超高压活塞联接结构运动到靠近单向阀组I，然后拆去单向阀组I，用内六方工具拆掉压盖3，再用内六方工具拆掉联接螺钉5，最后用工具拉出高压活塞6，就能进行方便进行更换工作。
【主权项】
1.一种流体系统增压器超高压活塞联接结构，包括，通过螺钉联接到超高压缸(2)的单向阀组(I)，通过螺钉联接到低压缸组件(7)的超高压缸(2)，连接在低压缸组件活塞杆上的高压活塞(6)，其特征在于:高压活塞(6)上紧固有通过螺纹连接的压盖(3)，压盖(3)端面中心制有通过联接螺钉(5)的内六方孔，联接螺钉(5)通过该内六方孔深入高压活塞(6)轴向螺接活塞杆，高压活塞(6)螺接压盖(3)，将内组合密封(8)限位在螺栓通道的台阶孔内，同时将活塞端外组合密封(4)限位在高压活塞轴肩环形台阶内。2.根据权利要求1所述的流体系统增压器超高压活塞联接结构，其特征在于:压盖(3)螺纹为左螺纹，联接螺钉(5)螺纹为右螺纹。3.根据权利要求1所述的流体系统增压器超高压活塞联接结构，其特征在于:压盖(3)中心内六方孔规格大于联接螺钉(5 )的内六方孔。4.根据权利要求1所述的流体系统增压器超高压活塞联接结构，其特征在于:高压活塞(6)的轴肩后部的圆柱上制有装配密封圈的环槽。
【文档编号】F15B3/00GK205423358SQ201521083848
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】邹木基, 杨波, 张云, 杨槐
【申请人】四川航空工业川西机器有限责任公司