一种往复柱塞泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种A、B胶混合设备领域，特别是涉及一种用于A、B胶混合的往复柱塞泵，包括至少一泵送室，泵送室包括一A柱塞、一B柱塞、一A丝杆、一B丝杆、一起点块、一终点块、一感应器和一感应块，A柱塞内部穿设一A丝杆，B柱塞内部穿设一B丝杆，A丝杆和B丝杆上均设置有螺纹和螺母，泵送室一侧壁上设置一起点块和一终点块，起点块和终点块分别设置一感应器。与现有技术相比，本实用新型的往复柱塞泵能实现连续抽取泵送，且密封性能好。
【专利说明】
一种往复柱塞泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种A、B胶混合设备领域，特别是涉及一种用于A、B胶混合的往复柱塞栗。
【【背景技术】】
[0002]在灌胶领域中，通常需要用到一种抽取A胶和B胶进行混合的栗机，然后将抽取的A胶和B胶栗送到下一流程的设备内。目前用于抽取A胶和B胶混合的栗机，经常会出现抽取A胶和B胶的过程不连续，导致下一步进程无法正常进行。
【【实用新型内容】】
[0003]为克服现有抽取A胶和B胶的栗机抽取过程不连续的缺点，本实用新型提供了一种能连续抽取栗送的往复柱塞栗。
[0004]本实用新型解决技术问题的方案是提供一种往复柱塞栗，包括至少一步进电机、一栗送室、A缸体、B缸体和至少两换向阀，栗送室一端连接一步进电机，相对应的另一端连接A缸体和B缸体，A缸体和B缸体平行设置，A缸体和B缸体的一端与栗送室相连接，另一端分别连接一换向阀，所述步进电机中部连接一主动齿轮，主动齿轮位于步进电机与栗送室之间，主动齿轮的两边分别卡接一 A传动齿轮和B传动齿轮，A传动齿轮和B传动齿轮在主动齿轮的带动下旋转，A传动齿轮和B传动齿轮的转向相反，所述栗送室呈矩形箱体状，包括一 A柱塞、一B柱塞、一A丝杆、一B丝杆、一起点块、一终点块、一感应器和一感应块，A柱塞和B柱塞平行设置在栗送室中间部位，A柱塞内部穿设一 A丝杆，B柱塞内部穿设一 B丝杆，A丝杆一端外伸出栗送室，与A传动齿轮相连接，B丝杆一端外伸出栗送室，与B传动齿轮相连接，A丝杆和B丝杆上均设置有螺纹和螺母，栗送室一侧壁上设置一起点块和一终点块，起点块和终点块位于同一水平面，且位于靠近A柱塞一侧，起点块和终点块分别设置一感应器，感应器与步进电机电性连接，A柱塞一侧壁上设置一感应块，感应块位于起点块和终点块同一侧，且与起点块和终点块位于同一平面。
[0005]优选地，所述A柱塞和B柱塞一端分别伸出栗送室，套设在A缸体和B缸体内，A柱塞与B柱塞的尺寸相同，且分别与A缸体与B缸体的尺寸相匹配，A柱塞和A缸体的连接处、B柱塞与B缸体的连接处分别设置一密封圈。
[0006]优选地，所述密封圈包括一级密封圈、二级密封圈、三级密封圈和一通孔，其中，一级密封圈、二级密封圈和三级密封圈层叠设置，且尺寸从一级密封圈到二级密封圈到三级密封圈逐渐减小，密封圈的尺寸分别和A柱塞和B柱塞的尺寸相匹配。
[0007]与现有技术相比，本实用新型提供的一种往复柱塞栗，包括至少一步进电机、一栗送室、A缸体、B缸体和至少两换向阀，栗送室一端连接一步进电机，相对应的另一端连接A缸体和B缸体，A缸体和B缸体平行设置，A缸体和B缸体的一端与栗送室相连接，另一端分别连接一换向阀，所述步进电机中部连接一主动齿轮，主动齿轮位于步进电机与栗送室之间，主动齿轮的两边分别卡接一 A传动齿轮和B传动齿轮，A传动齿轮和B传动齿轮在主动齿轮的带动下旋转，A传动齿轮和B传动齿轮的转向相反，所述栗送室呈矩形箱体状，包括一 A柱塞、一B柱塞、一A丝杆、一B丝杆、一起点块、一终点块、一感应器和一感应块，A柱塞和B柱塞平行设置在栗送室中间部位，A柱塞内部穿设一 A丝杆，B柱塞内部穿设一 B丝杆，A丝杆一端外伸出栗送室，与A传动齿轮相连接，B丝杆一端外伸出栗送室，与B传动齿轮相连接，A丝杆和B丝杆上均设置有螺纹和螺母，栗送室一侧壁上设置一起点块和一终点块，起点块和终点块位于同一水平面，且位于靠近A柱塞一侧，起点块和终点块分别设置一感应器，感应器与步进电机电性连接，A柱塞一侧壁上设置一感应块，感应块位于起点块和终点块同一侧，且与起点块和终点块位于同一平面。A柱塞和B柱塞有位置差，运动方向相反，可以实现往复连续注胶，并且具有密封圈，密封效果好，不漏胶。
【【附图说明】】
[0008]图1是本实用新型往复柱塞栗立体图；
[0009]图2是本实用新型往复柱塞栗俯视图；
[0010]图3是本实用新型图2中A处放大示意图；
[0011 ]图4是本实用新型往复柱塞栗中密封圈立体图。
【【具体实施方式】】
[0012]为了使本实用新型的目、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]请参阅图1，本实用新型的往复柱塞栗I包括至少一步进电机11、一栗送室12、A缸体13、B缸体14和至少两换向阀15，栗送室12—端连接一步进电机11，相对应的另一端连接A缸体13和B缸体14，A缸体13抽取A胶水，B缸体14抽取B胶水。A缸体13和B缸体14平行设置，A缸体13和B缸体14的一端与栗送室12相连接，另一端分别连接一换向阀15。步进电机11是栗送室12抽取胶水和栗送胶水的动力来源，换向阀15是进胶和出胶装置。
[0014]请参阅图2和图3，步进电机11中部连接一主动齿轮111，主动齿轮111位于步进电机11与栗送室12之间，主动齿轮111在步进电机11的驱动下旋转。主动齿轮111的两边分别卡接一 A传动齿轮112和B传动齿轮113，A传动齿轮112和B传动齿轮113在主动齿轮111的带动下旋转，A传动齿轮112和B传动齿轮113的转向相反。
[0015]栗送室12呈矩形箱体状，包括一 A柱塞124、一 B柱塞125、一 A丝杆127、一 B丝杆128、一起点块121、一终点块122、一感应器123和一感应块126 j柱塞124和B柱塞125平行设置在栗送室12中间部位，A柱塞124内部穿设一 A丝杆127，B柱塞125内部穿设一 B丝杆128，A丝杆127—端外伸出栗送室12，与A传动齿轮112相连接，A传动齿轮带动A丝杆127旋转，B丝杆128一端外伸出栗送室12，与B传动齿轮113相连接，B传动齿轮113带动B丝杆128旋转。A丝杆127和B丝杆128上均设置有螺纹(图未示)和螺母(图未示)，当A丝杆127和B丝杆128转动时，通过螺纹和螺母的作用，使得A柱塞124和B柱塞125分别沿着A丝杆127和B丝杆128移动。栗送室12—侧壁上设置一起点块121和一终点块122，起点块121和终点块122位于同一水平面，且位于靠近A柱塞124—侧，起点块121和终点块122分别设置一感应器123，感应器123与步进电机11电性连接，可控制步进电机11改变旋转方向。A柱塞124 —侧壁上设置一感应块126，感应块126位于起点块121和终点块122同一侧，且与起点块121和终点块122位于同一平面，当感应块126与起点块121或终点块122接触时，感应器123识别接触信号，并将信号传输给步进电机11，步进电机11改变转向。
[0016]A柱塞124和B柱塞125—端分别伸出栗送室12，套设在A缸体13和B缸体14内，A柱塞124与B柱塞125的尺寸相同，且分别与A缸体13与B缸体14的尺寸相匹配。A柱塞124和A缸体13的连接处、B柱塞125与B缸体14的连接处分别设置一密封圈16，防止胶水进入栗送室12内。
[0017]请参阅图4，密封圈16包括一级密封圈161、二级密封圈162、三级密封圈163和一通孔164。其中，一级密封圈161、二级密封圈162和三级密封圈163层叠设置，且尺寸从一级密封圈161到二级密封圈162到三级密封圈163逐渐减小，加强密封效果。密封圈16的尺寸分别和A柱塞124和B柱塞125的尺寸相匹配。
[0018]往复柱塞栗I工作时，A柱塞124和B柱塞125存在一位置差，步进电机11启动后，主动齿轮111带动A传动齿轮112和B传动齿轮113往不同方向旋转，从而带动A丝杆127和B丝杠128往不同方向旋转，A柱塞124和B柱塞125以相对相反方向移动，当感应块126移动到起点块121或终点块122时，感应器123感应接触信号，步进电机11反转，A柱塞124和B柱塞125各自变换移动方向，继续以相对相反方向移动，如此往复进行抽取胶水和栗送胶水过程。
[0019]与现有技术相比，本实用新型提供的一种往复柱塞栗I，包括至少一步进电机11、一栗送室12、A缸体13、B缸体14和至少两换向阀15，栗送室12—端连接一步进电机11，相对应的另一端连接A缸体13和B缸体14，A缸体13和B缸体14平行设置，A缸体13和B缸体14的一端与栗送室12相连接，另一端分别连接一换向阀15，所述步进电机11中部连接一主动齿轮111，主动齿轮111位于步进电机11与栗送室12之间，主动齿轮111的两边分别卡接一A传动齿轮112和B传动齿轮113，A传动齿轮112和B传动齿轮113在主动齿轮111的带动下旋转，A传动齿轮112和B传动齿轮113的转向相反，所述栗送室12呈矩形箱体状，包括一 A柱塞124、一 B柱塞125、一 A丝杆127、一 B丝杆128、一起点块121、一终点块122、一感应器123和一感应块126，A柱塞124和B柱塞125平行设置在栗送室12中间部位，A柱塞124内部穿设一 A丝杆127，B柱塞125内部穿设一 B丝杆128，A丝杆127—端外伸出栗送室12，与A传动齿轮112相连接，B丝杆128—端外伸出栗送室12，与B传动齿轮113相连接，A丝杆127和B丝杆128上均设置有螺纹和螺母，栗送室12—侧壁上设置一起点块121和一终点块122，起点块121和终点块122位于同一水平面，且位于靠近A柱塞124—侧，起点块121和终点块122分别设置一感应器123，感应器123与步进电机11电性连接，A柱塞124—侧壁上设置一感应块126，感应块126位于起点块121和终点块122同一侧，且与起点块121和终点块122位于同一平面。A柱塞124和B柱塞125有位置差，运动方向相反，可以实现往复连续注胶，并且具有密封圈16，密封效果好，不漏胶。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种往复柱塞栗，其特征在于:包括至少一步进电机、一栗送室、A缸体、B缸体和至少两换向阀，栗送室一端连接一步进电机，相对应的另一端连接A缸体和B缸体，A缸体和B缸体平行设置，A缸体和B缸体的一端与栗送室相连接，另一端分别连接一换向阀，所述步进电机中部连接一主动齿轮，主动齿轮位于步进电机与栗送室之间，主动齿轮的两边分别卡接一 A传动齿轮和B传动齿轮，A传动齿轮和B传动齿轮在主动齿轮的带动下旋转，A传动齿轮和B传动齿轮的转向相反，所述栗送室呈矩形箱体状，包括一A柱塞、一B柱塞、一A丝杆、一B丝杆、一起点块、一终点块、一感应器和一感应块，A柱塞和B柱塞平行设置在栗送室中间部位，A柱塞内部穿设一A丝杆，B柱塞内部穿设一B丝杆，A丝杆一端外伸出栗送室，与A传动齿轮相连接，B丝杆一端外伸出栗送室，与B传动齿轮相连接，A丝杆和B丝杆上均设置有螺纹和螺母，栗送室一侧壁上设置一起点块和一终点块，起点块和终点块位于同一水平面，且位于靠近A柱塞一侧，起点块和终点块分别设置一感应器，感应器与步进电机电性连接，A柱塞一侧壁上设置一感应块，感应块位于起点块和终点块同一侧，且与起点块和终点块位于同一平面。2.如权利要求1中所述的往复柱塞栗，其特征在于:所述A柱塞和B柱塞一端分别伸出栗送室，套设在A缸体和B缸体内，A柱塞与B柱塞的尺寸相同，且分别与A缸体与B缸体的尺寸相匹配，A柱塞和A缸体的连接处、B柱塞与B缸体的连接处分别设置一密封圈。3.如权利要求2中所述的往复柱塞栗，其特征在于:所述密封圈包括一级密封圈、二级密封圈、三级密封圈和一通孔，其中，一级密封圈、二级密封圈和三级密封圈层叠设置，且尺寸从一级密封圈到二级密封圈到三级密封圈逐渐减小，密封圈的尺寸分别和A柱塞和B柱塞的尺寸相匹配。
【文档编号】F04B1/02GK205445922SQ201521142557
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】罗启明
【申请人】深圳市艾邦机电设备有限公司