一种活塞式气体压缩机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种活塞式气体压缩机，包括其内设空腔、两端设端盖的缸体，缸体空腔内设有活塞，其特征在于缸体空腔通过活塞分隔为气腔和液腔，气腔端部设有带单向阀的进气管和出气管，出气管与用气设备相连接，液腔端部设有进出液管，进出液管依次与电磁换向阀、密封储液箱和液压泵相连接。通过液压泵经电磁换向阀交替向各个缸体的液腔提供液压动力，推动活塞向气腔内移动而挤压气腔中的气体为压力气体后，持续高效地向用气设备提供压力气体，不仅简化了驱动及传动机构，而且通过一级压缩就可达到要求，避免多级压缩结构过于复杂的问题。另外，该装置发热量小、密封性好、维修率低、经久耐用，成本低廉。
【专利说明】
一种活塞式气体压缩机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种活塞式气体压缩机，可压缩空气及其它气体，属于机械设计制造技术领域。
【背景技术】
[0002]气体压缩机按不同原理可分为多种类型，活塞式压缩机是唯一一种能将多种气体压缩至高压状态的压缩机，广泛应用于工农业生产及国防建设各个领域。目前，高压气体压缩机均采用活塞式，其在动力机带动下，通过连杆和曲轴使活塞在气缸内往复运动，通过分级压缩，得到需要的高压气体。尽管此类压缩机生产技术比较成熟，但由于其采用多级压缩，曲轴箱、曲轴、连杆、活塞、气缸、气阀及散热件等零部件众多，易损件多，发热高，结构复杂，可靠性差，维护及保养难度大，价格昂贵。因此有必要对现有技术加以改进。
【发明内容】
[0003]为解决现有气体压缩机曲柄连杆传动机构复杂，整体可靠性和耐用性能较差、并且成本较高等问题，本实用新型提供一种活塞式气体压缩机。
[0004]本实用新型通过下列技术方案完成:一种活塞式气体压缩机，包括其内设空腔、两端设端盖的缸体，缸体空腔内设有活塞，其特征在于缸体空腔通过活塞分隔为气腔和液腔，气腔端部设有带单向阀的进气管和出气管，出气管与用气设备相连接，液腔端部设有进出液管，进出液管依次与电磁换向阀、密封储液箱和液压栗相连接，以便通过液压栗向缸体液腔内提供液压动力，以推动活塞向气腔内移动而挤压气腔中的气体为压力气体后，向用气设备提供压力气体，之后通过液压栗将压力液抽出液腔时，活塞向液腔移动，同时通过进气管将空气吸入气腔中，如此完成一个压缩送气再吸气的工作循环。
[0005]所述缸体至少设为并列的两个，每个缸体的气腔端部的出气管均与过滤器入口端相连，过滤器出口端与用气设备相连;每个缸体的液腔端部的进出液管分别为一根管，其外端均与电磁换向阀一端的进出液口相连接，电磁换向阀另一端的进液口通过供液管、液压栗与密封储液箱相连，出液口通过回液管与密封储液箱相连，以便通过液压栗再经电磁换向阀交替向各个缸体的液腔提供液压动力，从而交替对各个缸体的气腔内的气体进行压缩，以持续高效地向用气设备提供压缩气体，同时通过密封储液箱进行散热。
[0006]所述缸体的液腔端部设有压力传感器，以便通过压力传感器对液腔内的压力进行监控，进而对气体压缩进程进行控制。
[0007]所述气腔端部的进气管和出气管均分别设有单向阀，以控制进气管只能进气、出气管只能出气。
[0008]本实用新型具有下列优点和效果:可方便地通过液压栗经电磁换向阀交替向各个缸体的液腔提供液压动力，以推动活塞向气腔内移动而挤压气腔中的气体为压力气体后，持续高效地向用气设备提供压力气体，不仅简化了驱动及传动机构，而且由于缸体体积较大，压缩后气腔剩余空间非常小，可实现大压缩比，通过一级压缩就可达到要求，避免多级压缩结构过于复杂的问题。另外，该装置具有发热量小、密封性好、维修率低、经久耐用，成本低廉等优点，实为一理想的气体压缩机。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型之结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0011]本实用新型提供的活塞式气体压缩机，包括其内设空腔、两端设端盖的缸体I，缸体I空腔内设有活塞3，缸体空腔通过活塞3分隔为气腔4和液腔2，气腔4上端部设有带单向阀的进气管7和出气管8，出气管8与用气设备相连接，液腔2下端部设有进出液管，进出液管依次与电磁换向阀11和液压栗16相连接;所述缸体设为并列的两个，8卩I和10，缸体1、10的气腔4、21上端部的出气管8均与过滤器9入口端相连，过滤器9出口端与用气设备如储气罐(图中没有给出)相连;缸体1、10的液腔2、23下端部的进出液管18、13分别为一根管，其外端均与电磁换向阀11 一端的进出液口相连接，电磁换向阀11另一端的进液口通过供液管17、液压栗16与密封储液箱15相连，出液口通过回液管14与密封储液箱15相连;所述缸体1、1的液腔2、23下端部均分别设有压力传感器12，以便通过压力传感器12对液腔2内的压力进行监控，进而对空气压缩程度进行控制;所述气腔4、21上端部的进气管7、19分别设有单向阀6、20，出气管8上均设有单向阀5，以控制进气管7、19只能进气、出气管8只能出气。
[0012]工作时:液压栗16将缸体1液腔23内液压油经进出液管13、电磁换向阀11、回液管14、送入密封储液箱15内，再经液压栗16、供液管17、电磁换向阀11、进出液管18注入缸体I液腔2内，以推动活塞3向气腔4内移动而挤压气腔4中的气体为压力气体后，经出气管8、过滤器9向用气设备提供压力气体，与此同时缸体10内活塞22下降，外部的气体经进气管19、单向阀20吸入气腔21内，当缸体I液腔2下端的压力传感器12检测到液腔2内的压力达设定值时，控制电磁换向阀11换向，此时，液压栗16将缸体I液腔2内的液压油经进出液管18、电磁换向阀11、回液管14、送入密封储液箱15内，再经液压栗16、供液管17、电磁换向阀11、进出液管13注入缸体10液腔23内，以推动缸体10内活塞22在气腔21内移动而挤压气腔21中的气体为压力气体后，经出气管8、过滤器9向用气设备提供压力气体，如此，交替压缩气体，并持续高效地向用气设备提供压缩气体。
【主权项】
1.一种活塞式气体压缩机，包括其内设空腔、两端设端盖的缸体，缸体空腔内设有活塞，其特征在于缸体空腔通过活塞分隔为气腔和液腔，气腔端部设有带单向阀的进气管和出气管，出气管与用气设备相连接，液腔端部设有进出液管，进出液管依次与电磁换向阀、密封储液箱和液压栗相连接。2.根据权利要求1所述的活塞式气体压缩机，其特征在于所述缸体至少设为并列的两个，每个缸体的气腔端部的出气管均与过滤器入口端相连，过滤器出口端与用气设备相连；每个缸体的液腔端部的进出液管分别为一根管，其外端均与电磁换向阀一端的进出液口相连接，电磁换向阀另一端的进液口通过供液管、液压栗与密封储液箱相连，出液口通过回液管与密封储液箱相连。3.根据权利要求1所述的活塞式气体压缩机，其特征在于所述缸体的液腔端部设有压力传感器。4.根据权利要求1所述的活塞式气体压缩机，其特征在于所述气腔端部的进气管和出气管均分别设有单向阀。
【文档编号】F04B35/02GK205445941SQ201620151302
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】胡忠胜
【申请人】胡忠胜