一种管式旋流抽油泵的制作方法

文档序号:10764039阅读:388来源:国知局
一种管式旋流抽油泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种管式旋流抽油泵,所述管式旋流抽油泵包括泵筒、固定于所述泵筒内的活塞总成和固定于所述泵筒的一端的底阀总成;所述活塞总成包括:活塞拉杆、活塞上接头、活塞体。通过活塞总成的活塞拉杆、活塞上接头、活塞体在泵筒内往复的上下运动,使底阀套筒中的球和球座不断的打开和关闭而产生高速旋转的液流,底阀套筒中的滚珠、上底座、十字叉板连同中心杆高速的旋转,并且十字叉板切割磁力线产生感应电流,形成洛伦磁力和电离中和力,使石油中的垢、腐蚀物、蜡质重新排列和有序排出泵内,从机理上解决垢、腐蚀物、蜡质的危害。
【专利说明】
_种管式旋流抽油泵
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及抽油栗技术领域,尤其涉及一种管式旋流抽油栗。
【背景技术】
[0002]抽油栗是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。普通抽油栗主要由栗筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油栗在井下的固定方式,可分为管式栗和杆式栗。管式栗又称油管栗,特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中,然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入栗中。
[0003]管式旋流抽油栗属于管式栗中的一种,在使用管式旋流抽油栗的过程中发现,油垢等会沉积于管壁内,影响管式旋流抽油栗的工作。
【实用新型内容】
[0004]本申请提供一种管式旋流抽油栗,解决了现有技术中在使用管式旋流抽油栗的过程中,油垢等会沉积于管壁内,影响管式旋流抽油栗的工作的技术问题。
[0005]本申请提供一种管式旋流抽油栗,所述管式旋流抽油栗包括栗筒、固定于所述栗筒内的活塞总成和固定于所述栗筒的一端的底阀总成;
[0006]所述活塞总成包括:活塞拉杆、固定于所述活塞拉杆一端的活塞上接头、固定于所述活塞上接头上且位于所述栗筒内的活塞体;
[0007]所述底阀总成包括旋流内节、球、中心杆滚珠、上底座、球座、两强磁块、十字交叉板、中心杆、聚乙烯环、下底座、底阀套筒、底阀节头;
[0008]所述底阀套筒固定于所述底阀接头和所述栗筒之间;所述球座和所述聚乙烯环并列固定于所述底阀套筒内,并且所述聚乙烯环位于所述底阀接头和所述球座之间;
[0009]所述上底座套设于所述中心杆上,且所述上底座上开设有螺旋槽;所述下底座套设于所述中心杆上,并固定于所述聚乙烯环内靠近所述底阀接头的一端内,所述下底座上开设有通孔,使得所述底阀接头内的空间与所述聚乙烯环内的空间相连通;
[0010]所述两强磁块固定于所述聚乙烯环内,且位于所述球座和所述下底座之间;所述两强磁块相对设置;所述十字交叉板固定于所述中心杆上,且位于所述球座和所述下底座之间;所述十字交叉板由不被磁化的导电材料制成;
[0011]所述旋流内节固定于所述阀套筒内内,位于所述活塞总成和所述球座之间;所述滚珠固定于所述中心杆上远离所述底阀接头的一端,所述球设置于所述滚珠和所述旋流内节之间。
[0012]优选地,所述聚乙稀环、所述上底座、所述中心杆采用聚乙稀材料制成。
[0013]优选地,所述底阀套筒的一端套设于所述栗筒的一端上,另一端套设于所述底阀接头上。
[0014]本申请有益效果如下:
[0015]通过活塞总成的活塞拉杆、活塞上接头、活塞体在栗筒内往复的上下运动,使底阀套筒中的球和球座不断的打开和关闭而产生高速旋转的液流,同时,底阀套筒中的滚珠、上底座、十字叉板连同中心杆高速的旋转,并且十字叉板切割磁力线产生感应电流,形成洛伦磁力和电离中和力,使石油中的垢、腐蚀物、蜡质重新排列和有序排出栗内,从机理上解决垢、腐蚀物、蜡质的危害,解决了现有技术中在使用管式旋流抽油栗的过程中,油垢等会沉积于管壁内,影响管式旋流抽油栗的工作的技术问题。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
[0017]图1为本申请较佳实施方式一种管式旋流抽油栗的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0018]本申请实施例通过提供一种管式旋流抽油栗,解决了现有技术中在使用管式旋流抽油栗的过程中,油垢等会沉积于管壁内,影响管式旋流抽油栗的工作的技术问题。
[0019]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:
[0020]—种管式旋流抽油栗,所述管式旋流抽油栗包括栗筒、固定于所述栗筒内的活塞总成和固定于所述栗筒的一端的底阀总成;
[0021]所述活塞总成包括:活塞拉杆、固定于所述活塞拉杆一端的活塞上接头、固定于所述活塞上接头上且位于所述栗筒内的活塞体;
[0022]所述底阀总成包括旋流内节、球、中心杆滚珠、上底座、球座、两强磁块、十字交叉板、中心杆、聚乙烯环、下底座、底阀套筒、底阀节头;
[0023]所述底阀套筒固定于所述底阀接头和所述栗筒之间;所述球座和所述聚乙烯环并列固定于所述底阀套筒内,并且所述聚乙烯环位于所述底阀接头和所述球座之间;
[0024]所述上底座套设于所述中心杆上,且所述上底座上开设有螺旋槽;所述下底座套设于所述中心杆上,并固定于所述聚乙烯环内靠近所述底阀接头的一端内,所述下底座上开设有通孔,使得所述底阀接头内的空间与所述聚乙烯环内的空间相连通;
[0025]所述两强磁块固定于所述聚乙烯环内,且位于所述球座和所述下底座之间;所述两强磁块相对设置;所述十字交叉板固定于所述中心杆上,且位于所述球座和所述下底座之间;所述十字交叉板由不被磁化的导电材料制成;
[0026]所述旋流内节固定于所述阀套筒内内,位于所述活塞总成和所述球座之间;所述滚珠固定于所述中心杆上远离所述底阀接头的一端,所述球设置于所述滚珠和所述旋流内节之间。
[0027]通过活塞总成的活塞拉杆、活塞上接头、活塞体在栗筒内往复的上下运动,使底阀套筒中的球和球座不断的打开和关闭而产生高速旋转的液流,同时,底阀套筒中的滚珠、上底座、十字叉板连同中心杆高速的旋转,并且十字叉板切割磁力线产生感应电流,形成洛伦磁力和电离中和力,使石油中的垢、腐蚀物、蜡质重新排列和有序排出栗内,从机理上解决垢、腐蚀物、蜡质的危害,解决了现有技术中在使用管式旋流抽油栗的过程中,油垢等会沉积于管壁内,影响管式旋流抽油栗的工作的技术问题。
[0028]为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0029]为了解决现有技术中在使用管式旋流抽油栗的过程中,油垢等会沉积于管壁内,影响管式旋流抽油栗的工作的技术问题,本申请提供一种管式旋流抽油栗。如图1所示,所述管式旋流抽油栗包括:栗筒4、活塞总成和底阀总成,所述活塞总成固定于所述栗筒4内,所述底阀总成固定于所述栗筒4的一端。所述栗筒4上内螺纹接油管柱。
[0030]所述活塞总成包括:活塞拉杆1、固定于活塞拉杆一端的活塞上接头2、固定于所述活塞上接头2上且位于所述栗筒4内的活塞体3。在活塞拉杆I被拉动或推动时,带动所述活塞上接头2运动,从而带动所述活塞体3在所述栗筒4内移动。所述活塞拉杆I另一端接抽油杆。
[0031 ] 所述底阀总成包括旋流内节5、球6、中心杆滚珠7、上底座8、球座9、两强磁块10、十字交叉板11、中心杆12、聚乙烯环13、下底座14、底阀套筒15、底阀节头16。
[0032]所述底阀套筒15—端固定于所述栗筒4的一端,另一端固定有底阀接头16。在本实施方式中,所述底阀套筒15的一端套设于所述栗筒的一端上,另一端套设于所述底阀接头16上。
[0033]所述球座9和所述聚乙烯环13并列固定于所述底阀套筒15内,并且所述聚乙烯环13位于所述底阀接头16和所述球座9之间。所述上底座8套设于所述中心杆12上。且所述上底座8上开设有螺旋槽。在拉动所述活塞拉杆I后,所述球6脱离所述球座9,所述上底座8位于所述球座9内,在推动所述活塞拉杆I后,所述球6回到所述球座9内,如此往复。
[0034]所述下底座14套设于所述中心杆12上,并固定于所述聚乙烯环13内靠近所述底阀接头16的一端内,所述下底座14上开设有通孔,使得所述底阀接头16内的空间与所述聚乙烯环13内的空间相连通,以便于液体在所述底阀接头16和所述聚乙烯环13之间流动。
[0035]所述两强磁块10固定于所述聚乙烯环13内,且位于所述球座9和所述下底座4之间。所述两强磁块10相对设置。
[0036]十字交叉板11固定于所述中心杆12上且位于所述球座9和所述下底座4之间。
[0037]所述旋流内节5固定于所述阀套筒内15内,且位于所述活塞总成和所述球座9之间。所述滚珠7固定于所述中心杆12上远离所述底阀接头16的一端,所述球8设置于所述滚珠7和所述旋流内节5之间。
[0038]安装时,首先将旋流内节5、球6、中心杆滚珠7、上底座8、球座9、强磁块10、十字叉板11、中心杆12、聚乙烯环13、下底座14、底阀套筒15、底阀节头16组成的底阀总成中的底阀套筒15上公扣螺纹与栗筒4下部的内母扣螺纹连接好并下入井内的设计深度,再将活塞拉杆I的公口螺纹与活塞上接头2的母扣螺纹连接好连同活塞3组成的活塞总成下入到栗筒4底部,上提活塞总成与栗底阀总成的防冲距,完成生产管柱。
[0039]本申请的管式旋流抽油栗是由拉杆I连接活塞上接头2带动活塞体3在栗筒4内上下往复运动不断地旋出液流而工作的,其防垢和防腐及防蜡底阀总成是由旋流内节5、球6、中心杆滚珠7、上底座8、十字叉板11、在底阀套筒15内的球座9、强磁块10的作用下,通过活塞体3在栗筒4的往复运动实现的对旋出的液流进行磁场和电场作用的。
[0040]其中,聚乙烯环13、上底座8、中心杆12采用聚乙烯材料加工,十字叉板11采用不被磁化的导电材料制成,如合金铝、铜镁合金等。
[0041]通过活塞总成的活塞拉杆1、活塞上接头2、活塞体3在栗筒4内往复的上下运动,使底阀套筒15中的球6和球座9不断的打开和关闭而产生高速旋转的液流,同时,底阀套筒15中的滚珠7、上底座8、十字叉板11连同中心杆12高速的旋转,并且十字叉板11切割磁力线产生感应电流,形成洛伦磁力和电离中和力,使石油中的垢、腐蚀物、蜡质重新排列和有序排出栗内,从机理上解决垢、腐蚀物、蜡质的危害,解决了现有技术中在使用管式旋流抽油栗的过程中,油垢等会沉积于管壁内,影响管式旋流抽油栗的工作的技术问题。
[0042]本申请是在管式旋流抽油栗的底阀上来实现机理防垢和防腐及防蜡的,因此,具有结构简单和多功能的效果。
[0043]通过磁场强度、感应电流、内中心杆轮槽的高速旋液,使阴阳离子在静电引力和洛伦兹力的双重作用下及在感应电流的作用下,将石油中的离子行成中性分子,起到了防腐和结垢的可能;使结晶温度附近处于无序热运动中的蜡分子们,获得了能量,调整了彼此的磁撞方位,提供了普遍的结晶生核条件,从而生成了大量直径很小,呈球状的微晶悬浮在原油中。这样就大大削弱了在管壁上析出片状硬蜡,以及在原油中形成片状石蜡的网状络合物,同时在感应电流的的电流方向向上的作用下,形成有序的排列,也就同时降低了原油的流动阻力和蜡的形成。总之,本实用新型通过强磁场,感应电流和高速旋转的液流,在栗的阀体上改造的装置,从机理上解决了防垢、防腐、防蜡效果目的。
[0044]尽管已描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0045]显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种管式旋流抽油栗,其特征在于,所述管式旋流抽油栗包括栗筒、固定于所述栗筒内的活塞总成和固定于所述栗筒的一端的底阀总成; 所述活塞总成包括:活塞拉杆、固定于所述活塞拉杆一端的活塞上接头、固定于所述活塞上接头上且位于所述栗筒内的活塞体; 所述底阀总成包括旋流内节、球、中心杆滚珠、上底座、球座、两强磁块、十字交叉板、中心杆、聚乙烯环、下底座、底阀套筒、底阀节头; 所述底阀套筒固定于所述底阀接头和所述栗筒之间;所述球座和所述聚乙烯环并列固定于所述底阀套筒内,并且所述聚乙烯环位于所述底阀接头和所述球座之间; 所述上底座套设于所述中心杆上,且所述上底座上开设有螺旋槽;所述下底座套设于所述中心杆上,并固定于所述聚乙烯环内靠近所述底阀接头的一端内,所述下底座上开设有通孔,使得所述底阀接头内的空间与所述聚乙烯环内的空间相连通; 所述两强磁块固定于所述聚乙烯环内,且位于所述球座和所述下底座之间;所述两强磁块相对设置;所述十字交叉板固定于所述中心杆上,且位于所述球座和所述下底座之间;所述十字交叉板由不被磁化的导电材料制成; 所述旋流内节固定于所述阀套筒内,位于所述活塞总成和所述球座之间;所述滚珠固定于所述中心杆上远离所述底阀接头的一端,所述球设置于所述滚珠和所述旋流内节之间。2.如权利要求1所述的管式旋流抽油栗,其特征在于,所述聚乙烯环、所述上底座、所述中心杆采用聚乙稀材料制成。3.如权利要求1所述的管式旋流抽油栗,其特征在于,所述底阀套筒的一端套设于所述栗筒的一端上,另一端套设于所述底阀接头上。
【文档编号】F04B53/14GK205445974SQ201520918217
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月17日
【发明人】马小龙
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
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