盘式磁力连接高粘度滑片泵的制作方法
【专利摘要】一种盘式磁力连接高粘度滑片泵，用于各种粘度特别是高粘度的石油、化工、橡胶等介质的输送。其特点在于：在同盘式含槽内磁转子径向槽对称的两滑片间设置顶杆，顶杆从顶杆盖板处拆装，滑片正压腔一面设有凹槽。利用顶杆对滑片的推力、滑片根部与转子凹槽形成的空间内的介质对滑片的推力，这两种力方向相同、共同作用，推动滑片滑出，紧贴泵体内壁做曲线滑动。当滑片泵输送高粘度介质时，滑片容易滑出，避免了滑片与泵体内壁的撞击和噪声，使滑片泵运行平稳，提高了滑片泵的使用寿命，扩大了滑片泵的介质粘度使用范围。本实用新型采用盘式磁力连接结构，此结构简单、紧凑，拆装、维护、清洗方便，成本低。
【专利说明】
盘式磁力连接高粘度滑片泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种盘式磁力连接高粘度滑片栗，适用于各种粘度特别是高粘度的石油、化工、橡胶等介质的输送。
【背景技术】
[0002]磁力连接滑片栗是一种常见的容积式栗，具有其它栗类所不具备的自吸时间短、吸入真空压力高、完全无泄漏的性能。目前现有的磁力连接滑片栗，当用来输送粘度较高的介质时，由于滑片滑动阻力的增大，滑片的滑出变得困难，滑片与栗体内壁会产生撞击，使磁力连接滑片栗运行时产生振动和噪声，严重时会使滑片和栗体内壁损坏，影响磁力连接滑片栗的使用寿命;其次，常规环式磁力连接滑片栗磁力连接零件多而复杂，对各部件加工、装配精度要求高，装拆、清洗、维护困难，单次维护时间过长，生产成本高，要求维护人员必须具备一定得专业技能，因此不符合高效性及节能性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:消除输送高粘度介质时磁力连接滑片栗产生的撞击和噪声，扩大磁力连接滑片栗的介质粘度使用范围，同时解决普通环式磁力连接滑片栗结构复杂，装拆、清洗、维护困难，生产成本高的问题。
[0004]本实用新型包括电机、连接盘、盘式外磁转子、栗体、盘式含槽内磁转子、栗后盖、滑动轴承、栗轴、顶杆、滑片、顶杆盖板、圆形磁铁。其特点在于:盘式外磁转子与电机输出轴同轴连接，含偏心内腔的栗体组件通过连接盘与电机法兰盘连接，盘式外磁转子与盘式含槽内磁转子通过阻磁材质的栗体前端薄壁隔离，圆形磁铁分别盘式镶嵌在盘式外磁转子和盘式含槽内磁转子上，盘式含槽内磁转子同轴安装在栗体的偏心内腔中，滑片可滑动的置于盘式含槽内磁转子的圆周径向凹槽内，在同盘式含槽内磁转子径向槽对称的两滑片间设置顶杆，顶杆盖板安装在栗体底部，栗体后端安装一个栗后盖。
[0005]本实用新型的技术方案是:同盘式含槽内磁转子径向槽对称的两滑片间顶杆的数量为2支，其位置在两滑片底部，形状为圆柱形，顶杆贯穿于栗轴开设的孔中，并沿着此孔滑动;打开顶杆盖板，顶杆就能从顶杆盖板处进行拆装;滑片数量为偶数，其正压腔的一面设有凹槽。
[0006]本实用新型进一步的技术方案是:当盘式含槽内磁转子运转时，滑片径向滑进，推动顶杆向转子槽对称侧滑片运动，顶杆对转子槽对称侧滑片产生了推力;介质沿着滑片凹槽流进滑片根部与转子径向凹槽形成的空间内，空间内充满的介质对滑片产生了推力;这两种力方向相同、共同作用，推动滑片滑出，紧贴栗体内壁做曲线滑动，因此当磁力连接滑片栗输送高粘度介质时，滑片容易滑出。
[0007]本实用新型更进一步的技术方案是:本滑片栗采用盘式磁力连接结构。
[0008]本实用新型具有以下优点。
[0009]打开顶杆盖板，顶杆就能从顶杆盖板处进行拆装，操作简单、方便。
[0010]本实用新型相比普通磁力连接滑片栗而言，当输送高粘度介质时，滑片更容易滑出，避免了滑片与栗体内壁的撞击和噪音的产生，使磁力连接滑片栗运行平稳，提高了磁力连接滑片栗的使用寿命，同时扩大了磁力连接滑片栗的介质粘度使用范围。
[0011]本实用新型由于采用盘式磁力连接结构，此结构更加紧凑、简单、生产成本低，从而大大节省了装拆、清洗、维护时间，提高了维护效率，降低了对维护人员的技能要求，实现磁力连接滑片栗的高效性和节能性。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型盘式磁力连接高粘度滑片栗的轴向剖视图。
[0013]图2是本实用新型盘式磁力连接高粘度滑片栗的工作示意图。
[0014]图3是本实用新型盘式磁力连接高粘度滑片栗的滑片结构图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0016]参见附图1、附图2，一种盘式磁力连接高粘度滑片栗，包括电机(1)、连接盘(2)、盘式外磁转子(3)、栗体(4)、盘式含槽内磁转子(5)、栗后盖(6)、滑动轴承(7)、栗轴(8)、顶杆
(9)、滑片(10)、顶杆盖板(11)、圆形磁铁(12)。其特点在于:盘式外磁转子(3)与电机(I)输出轴同轴连接，含偏心内腔的栗体(4)组件通过连接盘(2)与电机(I)法兰盘连接，盘式外磁转子(3)与盘式含槽内磁转子(5)通过阻磁材质的栗体(4)前端薄壁隔离，圆形磁铁(12)分别盘式镶嵌在盘式外磁转子(3)和盘式含槽内磁转子(5)上，盘式含槽内磁转子(5)同轴安装在栗体(4)的偏心内腔中，滑片(10)可滑动的置于盘式含槽内磁转子(5)的圆周径向凹槽内，在同盘式含槽内磁转子(5)径向槽对称的两滑片(10)间设置顶杆(9)，顶杆盖板(11)安装在栗体底部，栗体后端安装一个栗后盖(6)。
[0017]参见附图1、附图2，同盘式含槽内磁转子(5)径向槽对称的两滑片(10)间顶杆(9)的数量为2支，其位置在两滑片(10)底部，形状为圆柱形，顶杆(10)贯穿于栗轴(8)开设的孔中，并沿着此孔滑动；打开顶杆盖板(11)，顶杆(9)就能从顶杆盖板(11)处进行拆装;滑片
(10)数量为偶数，参见附图3，滑片(10)正压腔的一面设有凹槽。
[0018]当盘式含槽内磁转子(5)运转时，滑片(10)径向滑进，推动顶杆(9)向转子槽对称侧滑片(10)运动，顶杆(9)对转子槽对称侧滑片(10)产生了推力;介质沿着滑片(10)凹槽流进滑片(10)根部与转子径向凹槽形成的空间内，空间内充满的介质对滑片(10)产生了推力;这两种力方向相同、共同作用，推动滑片(10)滑出，紧贴栗体(4)内壁做曲线滑动，因此当磁力连接滑片栗输送高粘度介质时，滑片(10)容易滑出，避免了滑片(10)与栗体(4)内壁的撞击和噪音的产生，使磁力连接滑片栗运行平稳，提高了磁力连接滑片栗的使用寿命，同时扩大了磁力连接滑片栗的介质粘度使用范围。
[0019]本实用新型由于采用盘式磁力连接结构，此结构更加紧凑、简单、生产成本低，从而大大节省了装拆、清洗、维护时间，提高了维护效率，降低了对维护人员的技能要求，实现磁力连接滑片栗的高效性和节能性。
【主权项】
1.一种盘式磁力连接高粘度滑片栗，包括电机、连接盘、盘式外磁转子、栗体、盘式含槽内磁转子、栗后盖、滑动轴承、栗轴、顶杆、滑片、顶杆盖板、圆形磁铁;其特点在于:盘式外磁转子与电机输出轴同轴连接，含偏心内腔的栗体组件通过连接盘与电机法兰盘连接，盘式外磁转子与盘式含槽内磁转子通过阻磁材质的栗体前端薄壁隔离，圆形磁铁分别盘式镶嵌在盘式外磁转子和盘式含槽内磁转子上，盘式含槽内磁转子同轴安装在栗体的偏心内腔中，滑片可滑动的置于盘式含槽内磁转子的圆周径向凹槽内，在同盘式含槽内磁转子径向槽对称的两滑片间设置顶杆，顶杆盖板安装在栗体底部，栗体后端安装一个栗后盖。2.根据权利要求1所述的盘式磁力连接高粘度滑片栗，其特征在于:滑片数量为偶数，其正压腔一面设有凹槽。3.根据权利要求1所述的盘式磁力连接高粘度滑片栗，其特征在于:同盘式含槽内磁转子径向槽对称的两滑片间顶杆的数量为2支，其位置在两滑片底部，形状为圆柱形，顶杆贯穿于栗轴开设的孔中，并沿着此孔滑动。4.根据权利要求1或3所述的盘式磁力连接高粘度滑片栗，其特征在于:打开顶杆盖板，顶杆就能从顶杆盖板处进行拆装。5.根据权利要求1所述的盘式磁力连接高粘度滑片栗，其特征在于:本滑片栗采用盘式磁力连接结构。
【文档编号】F04C13/00GK205446029SQ201620209108
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】王爱国
【申请人】泊头市广腾机械设备制造有限公司