一种筒式悬臂液下泵的制作方法
【专利摘要】一种筒式悬臂液下泵，属于较低液位使用的立式液下泵。这种筒式悬臂液下泵的叶轮设置在伸入泵体中泵轴的端部，位于泵盖中泵轴的轴段上设有轴套和风扇，在轴套上依次设有机械密封、填料密封和汽化室，位于轴承箱体中泵轴的轴段上依次设有骨架油封、圆柱轴承、挡油盘和角接触球轴承。轴承箱体经支撑板连接筒体，轴承箱体、电机支架和电机设置在支撑板上方的筒体内。泵体出液口上连接与筒体并行的出液管。该液下泵用多个钢管通过法兰连接组成密封的筒体。在筒体底部安装很短的悬臂液下泵，由于是悬臂式，只用一根短泵轴无需滑动轴承支撑。解决了长轴液下泵振动大轴衬寿命短，安装、维修麻烦的问题，提高了液下泵的使用寿命。
【专利说明】
_种筒式悬臂液下泵
技术领域
[0001]本实用新型是一种筒式悬臂液下栗，属于较低液位使用的立式液下栗。
技术背景
[0002]目前低液位液下栗，均采用长轴式，即电机、滚动轴承部件在地面以上，通过多个短轴对接组成的长轴，将叶轮送到液面以下进行液体输送，为了支撑长轴，在支撑管安放多个滑动轴承，并用清洁液体为滑动轴承润滑和冷却。长轴液下栗大量使用滑动轴承，因此其磨损后间隙加大，需要频繁更换维修，要用吊车将液下栗整体吊出，当有顶棚的车间需要拆除或为此留出空间，吊车的使用费用高，而每次起吊和转运都会影响栗轴和支撑管的同心度。所以目前的长轴液下栗在使用中会经常出现震动和偏摆的情况。由于长轴液下栗的栗轴、支撑管、滑动轴承直接与输送液体接触，需要配置不锈钢等耐腐蚀材质，所以制造成本很高；由于长轴液下栗长度达到16米，所以运输费用高，安装麻烦技术难度大，制造质量要求高。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种筒式悬臂液下栗，该液下栗应用多个钢管通过法兰连接组成密封的筒体。在筒体底部安装很短的悬臂液下栗，由于是悬臂式，只用一根短栗轴无需滑动轴承支撑。解决了长轴液下栗振动大轴衬寿命短，安装、维修麻烦的问题，提高了液下栗的使用寿命。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种筒式悬臂液下栗，它包括栗体、叶轮、栗盖、栗轴和轴承箱体，它还包括支撑管、筒体和电机支架，所述栗体依次与栗盖、支撑管、轴承箱体和电机支架固定连接在一起，叶轮设置在伸入栗体中栗轴的端部，位于栗盖中栗轴的轴段上设有轴套和风扇，在轴套上依次设有机械密封、填料密封和汽化室，位于轴承箱体中栗轴的轴段上依次设有骨架油封、圆柱轴承、挡油盘和角接触球轴承;所述叶轮采用叶轮螺母与栗轴的下端固定连接，栗轴的上端经联轴器连接电机支架上的电机;所述轴承箱体经支撑板连接筒体，轴承箱体、电机支架和电机设置在支撑板上方的筒体内；所述栗体出液口上连接与筒体并行的出液管。
[0005]所述筒体的上端设有底板，筒体通过底板固定于地面基础上，筒体外的支撑座用于安装或维修时与地面支撑用。
[0006]本实用新型的有益效果是:这种筒式悬臂液下栗的叶轮设置在伸入栗体中栗轴的端部，位于栗盖中栗轴的轴段上设有轴套和风扇，在轴套上依次设有机械密封、填料密封和汽化室，位于轴承箱体中栗轴的轴段上依次设有骨架油封、圆柱轴承、挡油盘和角接触球轴承。轴承箱体经支撑板连接筒体，轴承箱体、电机支架和电机设置在支撑板上方的筒体内。栗体出液口上连接与筒体并行的出液管。该液下栗用多个钢管通过法兰连接组成密封的筒体。在筒体底部安装很短的悬臂液下栗，由于是悬臂式，只用一根短栗轴无需滑动轴承支撑。解决了长轴液下栗振动大轴衬寿命短，安装、维修麻烦的问题，提高了液下栗的使用寿命O
【附图说明】
[0007]图1是一种筒式悬臂液下栗结构图。
[0008]图2是图1中筒式悬臂液下栗的局部放大图。
[0009]图中:1、栗体，2、防反转螺钉，3、叶轮螺母，4、叶轮，5、栗盖，6、轴套，7、机械密封，
8、填料密封，9、汽化室，10、栗轴，11、风扇，12、支撑管，13、支撑板，14、骨架油封，15、圆柱轴承，16、轴承箱体，17、挡油盘，18、角接触球轴承，19、筒体，20、电机支架，21、电机，22、支撑座，23、连接法兰，24、底板，25、出液管。
【具体实施方式】
[0010]以下参照附图对本实用新型的结构做进一步描述。
[0011]图1、2示出了一种筒式悬臂液下栗结构图。图中，这种筒式悬臂液下栗包括栗体1、叶轮4、栗盖5、栗轴10、轴承箱体16、支撑管12、筒体19和电机支架20，栗体I依次与栗盖5、支撑管12、轴承箱体16和电机支架20固定连接在一起，叶轮4设置在伸入栗体I中栗轴10的端部，位于栗盖5中栗轴10的轴段上设有轴套6和风扇11，在轴套6上依次设有机械密封7、填料密封8和汽化室9，位于轴承箱体16中栗轴10的轴段上依次设有骨架油封14、圆柱轴承15、挡油盘17和角接触球轴承18。叶轮4采用叶轮螺母3与栗轴10的下端固定连接，栗轴10的上端经联轴器连接电机支架20上的电机21。轴承箱体16经支撑板13连接筒体19，轴承箱体16、电机支架20和电机21设置在支撑板13上方的筒体19内；所述栗体I出液口上连接与筒体19并行的出液管25。筒体19的上端设有底板24，筒体19通过底板24固定于地面基础上，筒体19外的支撑座22用于安装或维修时与地面支撑用。
[0012]采用上述的技术方案，筒式悬臂液下栗主要包括插入液下的筒体，筒体的最下端安装一种悬臂液下栗。筒体是用多个钢管通过法兰连接的，维修时，拔出最上端一节后拆卸，再向下逐件拔出拆卸，最后将悬臂栗移到地面维修，悬臂液下栗采用两组分开的滚动轴承支撑栗轴，用于为液体加压的叶轮位于栗轴的末端，受力点与两组轴承形成悬臂式栗轴。为了防止液体通过栗轴进入筒内，在叶轮上端安装多道机械密封和填料密封，在填料密封的上端安装汽化室，将下端机械密封和填料密封，没有密封住的液体，经过挤压和离心被汽化后泄漏到大气中，在汽化室上安装有风扇，它将泄漏的气体输送到筒体外，同时可以降低机械密封、轴承、电机的温度。每一级筒体之间用法兰连接，中间用密封垫密封，为了便于拆卸法兰连接螺栓，法兰与螺栓采用开U型开口，而非常规的圆孔，由于只拧不到两圈就可以径向拆下螺栓，提高了装拆效率。同时也不会因螺栓螺纹在液体中长期浸泡损坏而影响拆卸。筒体法兰之间采用止口定位保持筒体的同心度。悬臂液下栗的悬臂比数值设计合理，保证转子挠度低于规定要求，从而降低了振动值，同时减小了转子与定子的运转间隙，降低了泄漏量，提高了效率。
[0013]轴承部件设计成最下端靠近叶轮的轴承，选择圆柱滚子轴承，它主要承受径向力，而远离叶轮靠近电机的轴承选用两个背靠背角接触球轴承，它主要承受上下两个方向的轴向力，这样布置，提高了悬臂栗的使用寿命和稳定性，降低了维修费用，由于采取了上述方案，及筒体直径大于传统长轴液下栗的支撑管直径，所以虽然筒体很长，悬臂栗安装在末端，但是仍然保证了其振动值小于长轴液下栗。
[0014]轴承采用树脂润滑，其超大储油腔足够维持用到一个大修期，其结构特点是上部是储油室，轴承运转产生的热量降低树脂润滑油的粘度，使其流入到轴承内，轴承原已老化的润滑油被替换后流到轴承箱内的底部，统一收集。
【主权项】
1.一种筒式悬臂液下栗，它包括栗体(I)、叶轮(4)、栗盖(5)、栗轴(10)和轴承箱体(16)，其特征是:它还包括支撑管(12)、筒体(19)和电机支架(20)，所述栗体(I)依次与栗盖(5)、支撑管(12)、轴承箱体(16)和电机支架(20)固定连接在一起，叶轮(4)设置在伸入栗体(I)中栗轴(10)的端部，位于栗盖(5)中栗轴(10)的轴段上设有轴套(6)和风扇(11)，在轴套(6 )上依次设有机械密封(7 )、填料密封(8 )和汽化室(9 )，位于轴承箱体(16 )中栗轴(1 )的轴段上依次设有骨架油封(14)、圆柱轴承(15)、挡油盘(17)和角接触球轴承(18);所述叶轮(4)采用叶轮螺母(3)与栗轴(10)的下端固定连接，栗轴(10)的上端经联轴器连接电机支架(20)上的电机(21);所述轴承箱体(16)经支撑板(13)连接筒体(19)，轴承箱体(16)、电机支架(20)和电机(21)设置在支撑板(13)上方的筒体(19)内；所述栗体(I)出液口上连接与筒体(19)并行的出液管(25)。2.根据权利要求1所述的一种筒式悬臂液下栗，其特征是:所述筒体(19)的上端设有底板(24)，筒体(19)通过底板(24)固定于地面基础上，筒体(19)外的支撑座(22)用于安装或维修时与地面支撑用。
【文档编号】F04D29/66GK205446085SQ201620145654
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月28日
【发明人】赵立盛, 隋治和, 黄鑫, 刘继杰, 张强
【申请人】大连双龙泵业制造有限公司