一种旋转式风冷却机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式风冷却机构，壳体内竖直设置有网状的气动转盘和转盘驱动源，转盘驱动源驱动气动转盘旋转，气动转盘上环绕设置有多个均匀分布的橡胶件收纳槽，橡胶件收纳槽开口端朝向壳体的外圆周面，壳体的外圆周面上设置有一个与橡胶件收纳槽的开口端大小相匹配的入料口，且气动转盘每转动一个单位，其中一个橡胶件收纳槽的开口端与入料口相对应，入料口上设置有传感器，壳体的前端面上间隔设置有多个与橡胶件收纳槽相对应的风冷却机，壳体的后端面上设置有多个与风冷却机相对应的散热窗，壳体下方设置有与传感器相连接的定时开关；其优点是该机构具有能耗小、冷却效果好且噪音小，使用该机构可以改善车间工作环境，提高工厂自动化。
【专利说明】
一种旋转式风冷却机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种风冷却机构，尤其是涉及一种旋转式风冷却机构。
【背景技术】
[0002]通常汽车动力总成悬置的橡胶件硫化后温度高达170°C，需要冷却后方可进入下一道工序。现有的冷却方式主要通过功率较大的轴流风机来实现，即冷却时，将橡胶件堆放在网格状桌面上，网格状桌面下方放置有大功率轴流风机，通过大功率轴流风机直吹橡胶件来冷却。虽然这种简易的结构可以冷却橡胶件，但是该结构存在以下问题:1、由于橡胶件静止堆放在网格状桌面上，橡胶件与轴流风机无相对运动，而且该风机为大功率轴流风机，因此该结构不但能耗大而且冷却效果差;2、由于整体未采取任何隔音结构，因此，直接采用大功率轴流风机冷却存在噪音大的问题;3、由于现有的大功率轴流风机排量大、外周无挡风框架设置，风直接吹向工人，因此易造成工人操作不方便，使车间环境差，尤其是冬天，工人很容易受冷生病。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能耗小、冷却效果好且噪音小的旋转式风冷却机构，且使用该机构可以改善车间工作环境。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种旋转式风冷却机构，包括壳体，所述的壳体内竖直设置有网状的气动转盘和转盘驱动源，所述的转盘驱动源驱动所述的气动转盘旋转，所述的气动转盘上环绕设置有多个均匀分布的橡胶件收纳槽，所述的橡胶件收纳槽的开口端朝向所述的壳体的外圆周面，所述的壳体的外圆周面上设置有一个与所述的橡胶件收纳槽的开口端大小相匹配的入料口，且所述的气动转盘每转动一个单位，其中一个所述的橡胶件收纳槽的开口端与所述的入料口相对应，所述的入料口上设置有传感器，所述的壳体的前端面上间隔设置有多个与所述的橡胶件收纳槽相对应的小功率的风冷却机，所述的壳体的后端面上设置有多个与所述的风冷却机相对应的散热窗，所述的壳体下方设置有与所述的传感器相连接的定时开关。
[0005]所述的转盘驱动源包括驱动气缸，所述的驱动气缸的输出轴与所述的气动转盘的中心轴同轴连接。
[0006]所述的橡胶件收纳槽为10个，所述的气动转盘上环绕设置有多个均匀分布的挡板，所述的挡板固定在所述的气动转盘的中心轴上，每个所述的橡胶件收纳槽由所述的气动转盘、所述的中心轴的外圆周面与两块相邻的所述的挡板围成。橡胶件通过入料口进入橡胶件收纳槽，挡板、气动转盘以及中心轴的外圆周面将每个橡胶件隔离在一个独立的单元中，使橡胶件更好的散热，也起到了对橡胶件限位的作用。
[0007]所述的风冷却机为小功率的轴流风机，所述的轴流风机自上而下顺时针均匀分布在所述的壳体的前端面上，首尾两个所述的轴流风机之间的间距对应一个与所述的入料口相对的所述的橡胶件收纳槽，所述的轴流风机为9个。采用的小功率轴流风机的功率是原先的大功率轴流风机的二十分之一，能耗更小;根据设定的工艺，采用9个轴流风机刚好能保证橡胶件冷却到所需温度。
[0008]所述的散热窗为6个，所述的散热窗呈扇环状，相邻的两个所述的散热窗之间通过加强筋隔开。
[0009]所述的壳体下方设置有支架。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型首次公开了一种旋转式风冷却机构，该机构包括竖直的网状的气动转盘和转盘驱动源，气动转盘上环绕设置有多个均匀分布的橡胶件收纳槽，壳体的外圆周面上设置有一个与橡胶件收纳槽的开口端大小相匹配的入料口，壳体的前端面上间隔设置有多个与橡胶件收纳槽相对应的风冷却机，壳体的后端面上设置有多个与风冷却机相对应的散热窗，入料口上设置有传感器，壳体下方设置有与传感器相连接的定时开关，其优点是:
[0011]1.冷却效果好且工作效率大大提高;通过橡胶件收纳槽将每个橡胶件分离开来，转盘驱动源带动橡胶件收纳槽内的橡胶件旋转，与橡胶收纳槽相对应设置的风冷却机保证每个橡胶件在转动过程中都被风直吹以散热；由此可见橡胶件相对风冷却机是运动的，防止橡胶件堆积在一起使中间的橡胶件无法快速冷却，网格状的气动转盘和壳体后端的散热窗都保证橡胶件具有足够的散热条件。
[0012]2.能耗小且噪音小，采用小功率的风冷却机替代传统的大功率轴流风机，更加节會K。
[0013]3.使用该机构可以改善车间工作环境，提高工厂自动化能力；入料口放入橡胶件，入料口上的传感器感应到橡胶件后将信息反馈给定时开关，定时开关开始计时，转盘驱动源驱动旋转气动转盘按设定的时间运转，完成一个工作程序后工人将橡胶件取出，工作过程中时间由定时开关控制，提高工厂自动化，方便工人操作;将小功率的风冷却机设置在壳体前端面上，且壳体下方设置有支架，防止风冷却机直吹工人。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的装配示意图(一)；
[0015]图2为本实用新型去掉支架、轴流风机壳体前端面的示意图；
[0016]图3为本实用新型去掉支架、轴流风机壳体后端面的示意图；
[0017]图4为本实用新型的轴流风机与橡胶件收纳槽相匹配的示意图；
[0018]图5为本实用新型的装配示意图(二)。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]实施例:如图1、图2、图3和图4所不，一种旋转式风冷却机构，包括壳体I，壳体I内竖直设置有网状的气动转盘2和转盘驱动源，转盘驱动源驱动气动转盘2旋转，气动转盘2上环绕设置有多个均匀分布的橡胶件收纳槽3，橡胶件收纳槽3的开口端朝向壳体I的外圆周面，壳体I的外圆周面上设置有一个与橡胶件收纳槽3的开口端大小相匹配的入料口 4，且气动转盘2每转动一个单位，其中一个橡胶件收纳槽3的开口端与入料口 4相对应，入料口 4上设置有传感器(图中未显示)，壳体I的前端面上间隔设置有多个与橡胶件收纳槽3相对应的小功率的风冷却机，壳体I的后端面上设置有多个与风冷却机相对应的散热窗5，壳体I下方设置有与传感器(图中未显示)相连接的定时开关6。
[0021 ]在此具体实施例中，转盘驱动源包括驱动气缸7，驱动气缸7的输出轴与气动转盘2的中心轴8同轴连接。
[0022]在此具体实施例中，橡胶件收纳槽3为10个，气动转盘2上环绕设置有多个均匀分布的挡板9，挡板9固定在气动转盘2的中心轴8上，每个橡胶件收纳槽3由气动转盘2、中心轴8的外圆周面与两块相邻的挡板9围成。
[0023]在此具体实施例中，风冷却机为小功率的轴流风机10，轴流风机10自上而下顺时针均匀分布在壳体I的前端面上，首尾两个轴流风机10之间的间距对应一个与入料口 4相对的橡胶件收纳槽3，轴流风机为9个。
[0024]在此具体实施例中，如图5所示，散热窗5为6个，散热窗5呈扇环状，相邻的两个散热窗5之间通过加强筋11隔开。
[0025]在此具体实施例中，壳体I下方设置有支架12。
[0026]该机构的具体工作过程:
[0027]橡胶件触碰到入料口4上的传感器(图中未显示)，气动转盘2带动橡胶收纳槽3内的橡胶件移动一个单位的位置；同时小功率的轴流风机10和定时开关6开始工作，橡胶件散发的热量通过散热窗5排出，待定时开关6达到设定时间，轴流风机10停止工作，此时一个动作完成，待入料口 4上的传感器(图中未显示)再次触发，上述工作循环开始。
【主权项】
1.一种旋转式风冷却机构，包括壳体，其特征在于所述的壳体内竖直设置有网状的气动转盘和转盘驱动源，所述的转盘驱动源驱动所述的气动转盘旋转，所述的气动转盘上环绕设置有多个均匀分布的橡胶件收纳槽，所述的橡胶件收纳槽的开口端朝向所述的壳体的外圆周面，所述的壳体的外圆周面上设置有一个与所述的橡胶件收纳槽的开口端大小相匹配的入料口，且所述的气动转盘每转动一个单位，其中一个所述的橡胶件收纳槽的开口端与所述的入料口相对应，所述的入料口上设置有传感器，所述的壳体的前端面上间隔设置有多个与所述的橡胶件收纳槽相对应的小功率的风冷却机，所述的壳体的后端面上设置有多个与所述的风冷却机相对应的散热窗，所述的壳体下方设置有与所述的传感器相连接的定时开关。2.根据权利要求1所述的一种旋转式风冷却机构，其特征在于所述的转盘驱动源包括驱动气缸，所述的驱动气缸的输出轴与所述的气动转盘的中心轴同轴连接。3.根据权利要求2所述的一种旋转式风冷却机构，其特征在于所述的橡胶件收纳槽为10个，所述的气动转盘上环绕设置有多个均匀分布的挡板，所述的挡板固定在所述的气动转盘的中心轴上，每个所述的橡胶件收纳槽由所述的气动转盘、所述的中心轴的外圆周面与两块相邻的所述的挡板围成。4.根据权利要求1所述的一种旋转式风冷却机构，其特征在于所述的风冷却机为小功率的轴流风机，所述的轴流风机自上而下顺时针均匀分布在所述的壳体的前端面上，首尾两个所述的轴流风机之间的间距对应一个与所述的入料口相对的所述的橡胶件收纳槽，所述的轴流风机为9个。5.根据权利要求1所述的一种旋转式风冷却机构，其特征在于所述的散热窗为6个，所述的散热窗呈扇环状，相邻的两个所述的散热窗之间通过加强筋(11)隔开。6.根据权利要求1所述的一种旋转式风冷却机构，其特征在于所述的壳体下方设置有支架。
【文档编号】F04D29/00GK205446160SQ201620227726
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】周兵杰, 徐慧
【申请人】宁波拓普工业自动化有限公司