一种离心泵的轴封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于离心泵的轴封结构，包括叶轮(1)、机械密封(2)、旋转轴唇型密封圈(3)、轴(4)、安装座(5)、蜗壳(6)、流通回路1(7)和流通回路2(8)，液体首先经过机械密封(2)减压，渗漏的少量液体通过两个流通回路(7，8)回到叶轮(1)进口，旋转轴唇型密封圈(3)与轴(4)过盈配合，起到密封作用。本实用新型的轴封结构，能实现离心泵的零泄漏，减少产品维护成本。
【专利说明】
一种离心泵的轴封结构
技术领域
[0001]本实用新型属于离心栗领域，具体涉及一种离心栗的轴封结构。
【背景技术】
[0002]离心栗内液体与栗外大气之间存在压差，液体容易沿着轴与壳体之间的间隙向外泄露，故需设计轴封，防止液体向外泄漏。
[0003]一般离心栗轴封结构如图1所示，采用机械密封(I)，依靠机械密封(I)端面的贴合起到密封作用。但机械密封无法做到零泄漏，栗用机械密封的国家标准(JB/T1472-2011)规定允许的泄漏量为< 3mL/h0
[0004]航空产品中，对密封的要求更为苛刻，需要实现离心栗的零泄漏，从而大大减少产品维护成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是实现离心栗的零泄漏要求。利用机械密封为旋转轴唇型密封圈减压，同时将旋转轴唇型密封腔与进口相通，为旋转轴唇型密封提高良好的工作条件，实现零泄漏。
[0006]考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种离心栗的轴封结构，包括叶轮(I )、机械密封(2)、旋转轴唇型密封圈(3)、轴
(4)、安装座(5)、蜗壳(6)、流通回路I (7)和流通回路2(8)，其中，机械密封(2)和旋转轴唇型密封圈(3)安装在安装座(5)轴心处，叶轮(I)紧贴机械密封(2)，机械密封(2)和旋转轴唇型密封圈(3)之间形成空腔，在安装座(5)和蜗壳(6)内部设有流通回路1(7)，在轴(4)上设有流通回路2(8)，流通回路1(7)和流通回路2(8)均为一端连接叶轮(I)进口，另一端连接机械密封(2)和旋转轴唇型密封圈(3)之间的空腔，流通回路1(7)和流通回路2(8)用于排出机械密封(2)渗漏的液体，同时降低旋转轴唇型密封圈(3)的密封压力，为旋转轴唇型密封圈(3)提供良好的润滑、散热条件，提高了旋转轴唇型密封圈(3)工作可靠性。
[0008]有益效果:本实用新型的一种离心栗的轴封结构，能实现离心栗的零泄漏，减少产品维护成本。
【附图说明】
[0009]图1为现有技术离心栗结构示意图。
[0010]图2为本实用新型离心栗的轴封结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0012]本实用新型的技术解决方案如图2所示，一种离心栗的轴封结构，包括叶轮(I)、机械密封(2)、旋转轴唇型密封圈(3)、轴(4)、安装座(5)、蜗壳(6)、流通回路1(7)和流通回路2
(8)，其中，机械密封(2)和旋转轴唇型密封圈(3)安装在安装座(5)轴心处，叶轮(I)紧贴机械密封(2)，机械密封(2)和旋转轴唇型密封圈(3)之间形成空腔，在安装座(5)和蜗壳(6)内部设有流通回路1(7)，在轴(4)上设有流通回路2(8)，流通回路1(7)和流通回路2(8)均为一端连接叶轮(I)进口，另一端连接机械密封(2)和旋转轴唇型密封圈(3)之间的空腔，流通回路1(7)和流通回路2(8)用于排出机械密封(2)渗漏的液体，同时降低旋转轴唇型密封圈(3)的密封压力，为旋转轴唇型密封圈(3)提供良好的润滑、散热条件，提高了旋转轴唇型密封圈(3)工作可靠性。
[0013]密封工作流程:离心栗的轴封结构工作时，液体首先经过机械密封(2)减压，渗漏的少量液体通过流通回路I (7)和流通回路2 (8)回到叶轮(I)进口，这时，旋转轴唇型密封圈
(3)与轴(4)过盈配合，起到密封作用，保证离心栗的零泄漏。
【主权项】
1.一种离心栗的轴封结构，包括叶轮(I)、机械密封(2)、旋转轴唇型密封圈(3)、轴(4)、安装座(5)、蜗壳(6)、流通回路1(7)和流通回路2(8)， 其中，机械密封(2)和旋转轴唇型密封圈(3)安装在安装座(5)轴心处，叶轮(I)紧贴机械密封(2)，机械密封(2)和旋转轴唇型密封圈(3)之间形成空腔，在安装座(5)和蜗壳(6)内部设有流通回路1(7)，在轴(4)上设有流通回路2(8)，流通回路1(7)和流通回路2(8)均为一端连接叶轮(I)进口，另一端连接机械密封(2)和旋转轴唇型密封圈(3)之间的空腔，流通回路1(7)和流通回路2(8)用于排出机械密封(2)渗漏的液体，同时降低旋转轴唇型密封圈(3)的密封压力，为旋转轴唇型密封圈(3)提供良好的润滑、散热条件，提高了旋转轴唇型密封圈(3)工作可靠性。
【文档编号】F04D29/06GK205446161SQ201521031575
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月11日
【发明人】王飞, 汪少兵, 胡积友, 余彬, 郭俊
【申请人】中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心