一种立式不锈钢多级泵叶轮定位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种立式不锈钢多级泵叶轮定位结构，该定位结构用于将叶轮装配在泵轴上，所述的定位结构包括设置在泵轴连接端的卡合部以及设置在叶轮中心并与所述的卡合部相适配的卡合轴孔，所述的卡合部为截面为腰形的凸起轴，该凸起轴一端与泵轴的连接端固定连接，另一端插设在所述的卡合轴孔中，对叶轮进行径向定位，所述的卡合轴孔为与凸起轴相适配的腰形轴孔。与现有技术相比，本实用新型结构简单，由于采用截面为腰形的凸起轴结构，能实现叶轮的径向定位，进而有效解决了传统叶轮定位结构中因花键轴与花键配合同心度不好而易造成叶轮、泵轴损毁的技术问题。
【专利说明】
一种立式不锈钢多级泵叶轮定位结构
技术领域
[0001]本实用新型属于离心栗技术领域，涉及一种立式不锈钢多级栗叶轮定位结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，立式不锈钢多级栗的叶轮在栗轴上一般采用花键定位，这种定位结构需要提前在栗轴上滚压出花键槽，不仅加工工艺复杂，而且滚压过程有可能使栗轴弯曲变形;而在花键定位结构中，如果栗轴与叶轮的配合同心度不好，就会造成叶轮或栗轴的损毁而导致整台水栗发生故障，因此，需要将栗轴进一步校直后才能装配使用。
[0003]授权公告号为CN 201723492 U的中国实用新型专利公开了一种栗轴-叶轮花键连接的水栗，该水栗包括栗体以及通过栗轴定位安装在栗体内的叶轮，所述叶轮与栗轴通过花键内孔-花键轴配合连接的方式连接，所述叶轮内孔为花键孔，而栗轴与叶轮配合安装部位设置为花键轴。上述专利公布的技术方案中，栗轴与叶轮之间通过花键连接，不仅结构复杂，而且加工精度难以保证。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单且容易加工的立式不锈钢多级栗叶轮定位结构。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种立式不锈钢多级栗叶轮定位结构，该定位结构用于将叶轮装配在栗轴上，所述的定位结构包括设置在栗轴连接端的卡合部以及设置在叶轮中心并与所述的卡合部相适配的卡合轴孔，所述的卡合部为截面为腰形的凸起轴，该凸起轴一端与栗轴的连接端固定连接，另一端插设在所述的卡合轴孔中，对叶轮进行径向定位。
[0007]所述的卡合轴孔为与凸起轴相适配的腰形轴孔。
[0008]所述的凸起轴与腰形轴孔为间隙配合。
[0009]所述的凸起轴与腰形轴孔之间留有0.01-0.03mm的间隙。
[0010]优选的，所述的凸起轴与腰形轴孔之间留有0.02mm的间隙。
[0011]本实用新型在实际加工过程中，先在栗轴的连接端采用铣床加工出对称的两个平面，从而得到截面为腰形的凸起轴，再将叶轮中心冲压加工出与凸起轴相适配的腰形轴孔，随后，将凸起轴插设在叶轮中心的腰形轴孔中，即实现栗轴与叶轮的固定连接，而在实际使用时，由于凸起轴的截面为腰形，其上下表面存在两个相对称的平台，而叶轮旋转时，通过上述两个相对称的平台来传递扭矩，即可实现叶轮的径向定位，进而有效解决了传统叶轮定位结构中因花键轴与花键配合同心度不好而易造成叶轮、栗轴损毁的技术问题。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下特点:
[0013]I)由于采用截面为腰形的凸起轴结构，而凸起轴是由铣床加工而成的，无需进行滚压加工，有效消除了现有技术中滚压而造成的栗轴弯曲变形的问题；
[0014]2)结构简单，易加工，加工精度容易保证，不仅提高了加工效率，同时也使产品的合格率得到进一步的提高，大大降低了加工成本，经济实用。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的安装结构示意图；
[0016]图2为本实用新型凸起轴的截面示意图；
[0017]图3为本实用新型叶轮结构示意图；
[0018]图4为图3中A向腰形轴孔示意图；
[0019]图中标记说明:
[0020]!一叶轮、2 一栗轴、3 一凸起轴、4 一腰形轴孔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0022]实施例1:
[0023]如图1所示，一种立式不锈钢多级栗叶轮定位结构，该定位结构用于将叶轮I装配在栗轴2上，定位结构包括设置在栗轴2连接端的卡合部以及设置在叶轮I中心并与卡合部相适配的卡合轴孔，卡合部为截面为腰形的凸起轴3，如图2所示，该凸起轴3—端与栗轴2的连接端固定连接，另一端插设在卡合轴孔中，对叶轮I进行径向定位。
[0024]其中，卡合轴孔为与凸起轴3相适配的腰形轴孔4，如图3-4所示。凸起轴3与腰形轴孔4为间隙配合，并且凸起轴3与腰形轴孔4之间留有0.02mm的间隙。
[0025]在实际加工过程中，先在栗轴2的连接端采用铣床加工出对称的两个平面，从而得到截面为腰形的凸起轴3，再将叶轮I中心冲压加工出与凸起轴3相适配的腰形轴孔4，随后，将凸起轴3插设在叶轮I中心的腰形轴孔4中，即实现栗轴2与叶轮I的固定连接，而在实际使用时，由于凸起轴3的截面为腰形，其上下表面存在两个相对称的平台，而叶轮I旋转时，通过上述两个相对称的平台来传递扭矩，即可实现叶轮I的径向定位，进而有效解决了传统叶轮定位结构中因花键轴与花键配合同心度不好而易造成叶轮1、栗轴2损毁的技术问题。
[0026]实施例2:
[0027]本实施例中，凸起轴3与腰形轴孔4为间隙配合，并且凸起轴3与腰形轴孔4之间留有0.0lmm的间隙。其余同实施例1。
[0028]实施例3:
[0029]本实施例中，凸起轴3与腰形轴孔4为间隙配合，并且凸起轴3与腰形轴孔4之间留有0.03_的间隙。其余同实施例1。
[0030]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种立式不锈钢多级栗叶轮定位结构，该定位结构用于将叶轮(I)装配在栗轴(2)上，其特征在于，所述的定位结构包括设置在栗轴(2)连接端的卡合部以及设置在叶轮(I)中心并与所述的卡合部相适配的卡合轴孔，所述的卡合部为截面为腰形的凸起轴(3)，该凸起轴(3)—端与栗轴(2)的连接端固定连接，另一端插设在所述的卡合轴孔中，对叶轮(I)进行径向定位。2.根据权利要求1所述的一种立式不锈钢多级栗叶轮定位结构，其特征在于，所述的卡合轴孔为与凸起轴(3)相适配的腰形轴孔(4)。3.根据权利要求2所述的一种立式不锈钢多级栗叶轮定位结构，其特征在于，所述的凸起轴(3)与腰形轴孔(4)为间隙配合。4.根据权利要求3所述的一种立式不锈钢多级栗叶轮定位结构，其特征在于，所述的凸起轴(3)与腰形轴孔(4)之间留有0.01-0.03_的间隙。5.根据权利要求4所述的一种立式不锈钢多级栗叶轮定位结构，其特征在于，所述的凸起轴(3)与腰形轴孔(4)之间留有0.02_的间隙。
【文档编号】F04D29/20GK205446170SQ201521130777
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】蒋必瑞
【申请人】上海瑞邦机械集团有限公司