一种分子泵转子与主轴的联接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分子泵转子与主轴的联接结构，括转子（1）、联接法兰（3），主轴（5），其中转子（1）为铝合金整体转子或由多层叶片叠加装配组合而成的铝合金组合转子，联接法兰（3）为钢件锥孔法兰，主轴（5）为设有圆锥轴面的钢件主轴，转子（1）与主轴（5）通过联接法兰（3）连接成转子部件，转子（1）与联接法兰（3）通过柱面配合联接，联接法兰（3）与主轴（5）通过锥面配合过盈联接。该实用新型的联接结构定心性好、易于拆装、压紧程度易于调整、过盈量易于控制、制作工艺简单、成本低、联接安全性高、工作可靠度高。
【专利说明】
一种分子泵转子与主轴的联接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种分子栗转子与主轴的联接结构。具体地说是一种制造工艺简单、联接安全性高、工作可靠度高的含有钢件锥孔联接法兰的分子栗转子与主轴的联接结构。
【背景技术】
[0002]分子栗属于一种高速高精密高端真空获得设备，转子工作转速高达每分钟数万转，甚至小微型分子栗转子工作转速可高达每分钟十几万转，其设计技术及工艺技术要求很高，转子及整机需经过严格的精密动平衡调试。根据其转子的工作特性及工艺特性，转子材料一般选用轻质高强度合金材料，如有色金属合金等。市场上现有分子栗的转子为铝合金转子，主轴为钢件，二者的联接结构主要采用以下两种直接联接方式。
[0003]第一种，圆柱面配合联接:如图1所示，在转子I内孔处设一个圆柱面孔，在主轴5上设一个与之相匹配的圆柱轴面，然后将二者配合实现联接，再通过紧固螺母7或螺钉拧紧固定。
[0004]第二种，圆锥面配合联接:如图2所示，在转子I内孔处设一个圆锥面孔，在主轴5上设一个与之相匹配的圆锥轴面，然后将二者配合实现联接，再通过紧固螺母7或螺钉拧紧固定。
[0005]第一种联接有过盈联接和非过盈联接两种方式，采用过盈联接时，由于装配困难、可拆性差，维护维修时，会损坏零件配合表面，从而导致零件报废，需更换新的替换零件，增加维护维修成本，降低维护维修效率。采用非过盈联接时，由于两配合零件之间有一定间隙，从而导致定心性差，承载能力低，高速工作和高频振动下可靠性较差。
[0006]第二种联接方式，该类联接结构为过盈联接，由于转子为铝件，主轴为钢件，二者的热膨胀系数相差甚大，转子部件高速工作时产生的热量让二者发生不同程度的变形，由于铝件的热膨胀系数显著大于钢件，因此铝件内孔的变形量将会显著大于钢件主轴的变形量，此时，二者的配合联接失效，轴心线偏移，从而导致动平衡及动力传递功能失效，振动、噪音增大，严重时会导致部件损坏，存在较大的安全隐患，高速工作和高频振动下可靠性较差。其次，由于配合面精度要求高，需进行精密磨削而达到要求，但铝合金转子可磨削性较差，从而导致内锥孔配合面磨削加工较为困难，加工效率低；并且由于铝合金材质相对较软，维护维修调试过程中的拆装工序容易擦伤转子的内锥孔配合面，从而导致零件报废，增加成本，降低效率。
【实用新型内容】
[0007]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中由于圆柱面配合过盈联接从而导致转子部件装配困难、可拆性差，或由于转子部件高速工作时产生的热变形从而导致部件工作可靠性差，或由于铝合金磨削工艺性较差从而导致转子内锥孔配合面加工困难的问题，提供一种制造工艺简单、易于拆装、联接安全性高、工作可靠度高的含有钢件锥孔联接法兰的分子栗转子与主轴的联接结构。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的一种分子栗转子与主轴的联接结构，包括转子;主轴;还包括联接法兰，所述转子与所述主轴通过所述联接法兰连接成转子部件。
[0009]上述的分子栗转子与主轴的联接结构，所述联接法兰为钢件锥孔法兰，所述锥孔的中心线与所述联接法兰的旋转中心线重合。
[0010]上述的分子栗转子与主轴的联接结构，所述主轴为在靠近轴端部位设有与所述锥孔法兰相配合的圆锥轴面的钢件主轴，所述圆锥轴面的中心线与所述主轴的旋转中心线重入口 ο
[0011]上述的分子栗转子与主轴的联接结构，所述联接法兰与所述主轴通过圆锥面配合过盈联接，并通过轴端锁紧螺母或螺钉紧固。
[0012]上述的分子栗转子与主轴的联接结构，所述联接法兰与所述转子通过圆柱面配合联接，并通过以二者轴心线为中心且均匀布置的螺栓组或螺钉组紧固。
[0013]上述的分子栗转子与主轴的联接结构，所述转子为铝合金整体转子或由多层叶片叠加装配组合而成的铝合金组合转子。
[0014]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:1、本实用新型所述的分子栗转子与主轴的联接结构采用所述的联接法兰将所述转子与所述主轴连接成转子部件，所述联接法兰为钢件锥孔法兰，所述主轴为钢件主轴，二者通过锥面配合过盈联接，定心性好，易于拆装，压紧程度易于调整，过盈量易于控制，且维护维修调试过程中的拆卸工序不易破坏联接法兰内锥孔配合面，降低维护维修成本，提高维护维修效率。2、当转子部件高速工作而产生巨热时，主轴上靠近锥面的轴承安装部位热量最为显著、集中，由于法兰与主轴均为钢件，二者热膨胀系数相差甚小，因此二者产生的热变形量相当，不会明显影响二者的联接效果，进而有效提高转子部件的联接安全性和工作可靠度。3、钢件锥孔法兰内锥孔面相对铝合金转子内锥孔面易于进行精密磨削加工，且加工时可以使用较大的进给量，从而提高加工效率，减小零件报废率，降低零件制作成本。
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0016]图1是第一种现有技术的分子栗转子与主轴的联接结构示意图；
[0017]图2是第二种现有技术的分子栗转子与主轴的联接结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的分子栗转子与主轴的联接结构示意图。
[0019]图中附图标记表示为:1-转子、2-圆柱面配合、3-联接法兰、4-圆锥面配合、5-主轴、6-垫圈、7-轴端锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0021]如图3所示，本实用新型的分子栗转子与主轴的联接结构，包括转子I;主轴5;还包括联接法兰3，所述转子I与所述主轴5通过所述联接法兰3连接成转子部件。所述转子I为铝合金整体转子;所述联接法兰3为钢件锥孔法兰，其锥孔的中心线与所述联接法兰3的旋转中心线重合;所述主轴5为钢件主轴，在靠近轴端部位设有与所述联接法兰3的锥孔相配合的圆锥轴面，圆锥轴面的中心线与所述主轴5的旋转中心线重合。所述联接法兰3与所述转子I通过圆柱面配合2联接定位，并通过以二者轴心线为中心且均匀布置的螺钉组紧固。所述联接法兰3与所述主轴5通过圆锥面配合4过盈联接，并通过垫圈6和轴端锁紧螺母7紧固并根据需要控制装配过盈量。由于所述联接法兰3与所述主轴5均为钢件零件，材料性能相当，热膨胀系数相差甚小，二者通过锥面过盈配合联接，在能保证定心性好、易于拆装、压紧程度易于调整、过盈量易于控制等优点的同时，当转子部件高速工作所述主轴5上产生巨热时，二者的热变形量相当，不会明显影响二者的联接效果，进而有效提高转子部件的联接安全性和工作可靠度。所述联接法兰3设计为钢件法兰，内锥孔面易于进行精密磨削加工，加工时可以使用较大的进给量，从而提高加工效率，减小零件报废率，降低零件制作成本;且维护维修调试过程中的拆卸工序不易破坏联接法兰内锥孔配合面，降低维护维修成本，提高维护维修效率。
[0022]本实用新型的实施例不限制所述主轴与所述联接法兰的轴端紧固方式，技术人员可根据实际需要采用不同的紧固方式。
[0023]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种分子栗转子与主轴的联接结构，包括转子(I);主轴(5)，其特征在于:还包括联接法兰(3)，所述转子(I)与所述主轴(5)通过所述联接法兰(3)连接成转子部件。2.根据权利要求1所述的分子栗转子与主轴的联接结构，其特征在于:所述联接法兰(3)为钢件锥孔法兰，所述锥孔的中心线与所述联接法兰(3)的旋转中心线重合。3.根据权利要求1所述的分子栗转子与主轴的联接结构，其特征在于:所述主轴(5)为在靠近轴端部位设有与所述联接法兰(3)锥孔相配合的圆锥轴面的钢件主轴，所述圆锥轴面的中心线与所述主轴(5)的旋转中心线重合。4.根据权利要求1所述的分子栗转子与主轴的联接结构，其特征在于:所述联接法兰(3)与所述主轴(5)通过圆锥面配合(4)过盈联接，并通过轴端锁紧螺母(7)或螺钉紧固。5.根据权利要求1所述的分子栗转子与主轴的联接结构，其特征在于:所述联接法兰(3)与所述转子(I)通过圆柱面配合(2)联接，并通过以二者轴心线为中心且均匀布置的螺栓组或螺钉组紧固。6.根据权利要求1所述的分子栗转子与主轴的联接结构，其特征在于:所述转子(I)为铝合金整体转子或由多层叶片叠加装配组合而成的铝合金组合转子。
【文档编号】F04D29/26GK205478528SQ201620153446
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】刘安良, 何毅, 唐洪
【申请人】成都舒派博真空技术有限公司