一种活塞式液压缸的制作方法
【专利摘要】一种活塞式液压缸，包括缸套、活塞、活塞杆、无杆腔侧端盖和有杆腔侧端盖，所述活塞上安装有左唇形油封、导正环一和右唇形油封，所述无杆腔侧端盖外边缘设置为直角结构；所述左唇形油封槽外边缘设置为直角结构，所述右唇形油封槽外边缘设置直角结构，所述有杆腔侧端盖外边缘设置为直角结构，并对上述直角进行抛光处理，从而减少缸套内的垃圾对缸套和活塞的磨损。
【专利说明】
一种活塞式液压缸
技术领域
[0001]本实用新型涉及液压驱动领域，涉及一种应用于注塑机上的驱动机构，具体涉及一种活塞式液压缸。
【背景技术】
[0002]注塑机是一种典型的中低压液压机械，其主要动作的执行元件大多是活塞式液压缸。一般典型的活塞式液压缸为了方便密封圈的安装并兼顾一般的加工习惯，会要求在端盖边沿(图1示A、D处)和活塞边沿(图1示B、C处)加工倒角;在有杆腔侧端盖上的密封件(图1示E处)，中低压液压缸大多使用唇形橡胶油封，依靠其张开的唇边贴于密封偶合面，并呈线状接触。
[0003]实际使用中上述A、B、C、D处的倒角容易藏污纳垢，特别是受到油品质量和制造工艺的影响，液压管路内的铁肩、纤维等杂质一旦进入液压缸内，容易卡在上述倒角位置、特别是活塞上的倒角位置，从而对缸套和活塞造成刮伤甚至报废。E处的沟槽顶部一般推荐抛光处理以方便密封圈的安装，沟槽和油封之间的间隙较小。在液压缸启动时，这种设计会减缓唇边接触应力提升到“峰值”的速度，导致油封的渗漏量加大。
【实用新型内容】
[0004]为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种降低液压缸在恶劣油品工况下的损伤概率，改善唇形橡胶油封的使用效果的液压缸。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]—种活塞式液压缸，包括缸套、活塞、活塞杆、无杆腔侧端盖和有杆腔侧端盖，所述活塞上安装有左唇形油封、导正环一和右唇形油封，其特征在于:所述无杆腔侧端盖外边缘与所述缸套内侧壁相交处为直角结构;所述缸套内侧壁上用于放置左唇形油封的油封槽一边缘为直角结构，所述缸套内侧壁上用于放置右唇形油封的油封槽二边缘为直角结构;所述有杆腔侧端盖外边缘与所述缸套内侧壁相交处为直角结构;位于有杆腔侧端盖内侧的前唇形油封上设置有向外的侧倒角。
[0007]由于上述技术方案运用，本实用新型具有下列优点:
[0008]本实用新型取消液压缸内有可能形成“墙角”和“垃圾槽”的倒角，抛光处理成极小的圆角(R0.1?0.2)减少甚至消除缸体内的垃圾槽，从而阻止其对缸套和活塞和磨损;使用唇形橡胶油封的密封沟槽，需在唇口侧倒角，并且加大唇口侧偶合面之间的间隙能够减缓唇边接触应力提升到“峰值”的速度，减轻油封的渗漏量。
【附图说明】
[0009]图1为一种活塞式液压缸的结构不意图。
[0010]图2为活塞式液压缸局部优化的比对示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0012]实施例:参见图1和图2所示:
[0013]—种活塞式液压缸，包括缸套I，所述缸套内I内安装有活塞2，所述活塞2连接有活塞杆3，所述缸套I的两端分别安装有无杆腔侧端盖4和有杆腔侧端盖5(位于活塞杆一侧)，位于所述无杆腔侧端盖4，与缸套I相交处均安装有左O形圈12，位于左O形圈12—侧的所述无杆腔侧端盖4外边缘与所述缸套I内侧壁相交处为直角结构，并对该直角进行抛光处理成极小的圆角(R0.1?0.2_)，倒角尺寸和间隙尺寸之和一般不超过沟槽深度的1/3。
[0014]所述活塞2上从左至右依次安装有左唇形油封11、导正环一 10和右唇形油封9，其中所述左唇形油封11所在的油封槽一侧边为结构，并对该直角进行抛光处理成极小的圆角(R0.1?0.2mm)，倒角尺寸和间隙尺寸之和一般不超过沟槽深度的1/3。所述右唇形油封9所在的油封槽二侧边为直角结构，并对该直角进行抛光处理成极小的圆角(R0.1?0.2mm)，倒角尺寸和间隙尺寸之和一般不超过沟槽深度的1/3。
[0015]所述有杆腔侧端盖5与缸套I相交处均安装有右O形圈8，位于右O形圈8—侧的所述有杆腔侧端盖5外边缘与所述缸套I内侧壁相交处为直角结构，并对该直角进行抛光处理成极小的圆角(R0.1?0.2mm)，倒角尺寸和间隙尺寸之和一般不超过沟槽深度的1/3。所述有杆腔侧端盖5与活塞杆3相交处从左至右依次安装有前唇形油封7、导正环二6和尘封5，其中前唇形油封7的唇口侧安装有侧倒角，并且加大唇口侧偶合面之间的间隙，唇口侧偶合面之间的间隙一般需加大到0.25?0.5mm;倒角尺寸和间隙尺寸之和，一般不超过沟槽深度的1/3。需要特别注意的是:只可加大唇口侧偶合面之间的间隙，油封背侧偶合面的间隙必须小于油封允许的“挤出间隙”，否则会导致油封被挤坏。如果希望减少台阶尺寸、简化加工工艺，则须使用背托环。
[0016]本实用新型取消液压缸内有可能形成“墙角”和“垃圾槽”的倒角，抛光处理成极小的圆角(R0.1?0.2_)减少甚至消除缸体内的垃圾槽，从而阻止其对缸套和活塞和磨损;使用唇形橡胶油封的密封沟槽，需在唇口侧倒角，并且加大唇口侧偶合面之间的间隙能够减缓唇边接触应力提升到“峰值”的速度，减轻油封的渗漏量。
[0017]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种活塞式液压缸，包括缸套、活塞、活塞杆、无杆腔侧端盖和有杆腔侧端盖，所述活塞上安装有左唇形油封、导正环一和右唇形油封，其特征在于:所述无杆腔侧端盖外边缘与所述缸套内侧壁相交处为直角结构;所述缸套内侧壁上用于放置左唇形油封的油封槽一边缘为直角结构，所述缸套内侧壁上用于放置右唇形油封的油封槽二边缘为直角结构;所述有杆腔侧端盖外边缘与所述缸套内侧壁相交处为直角结构;位于有杆腔侧端盖内侧的前唇形油封上设置有向外的侧倒角。
【文档编号】F15B15/14GK205478635SQ201520800030
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年10月17日
【发明人】廖昌亮
【申请人】丰铁机械(苏州)有限公司