伺服缸尾部的定位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种伺服缸尾部的定位结构，该结构包括有小活塞杆、大活塞杆，在小活塞杆与大活塞杆连接的螺栓处设有垫片和定位套，小活塞杆通过螺栓依次穿过垫片、定位套与大活塞杆连接固定。本实用新型的效果是通过此技术改造解决了伺服缸尾部小活塞杆断裂问题和位置传感器漏油问题，同时也大幅提高了伺服缸抗冲击能力，延长了伺服缸使用寿命，由原来的平均18个月延长至36个月。适用于冶金行业PQF系列轧机的所有伺服缸。
【专利说明】
伺服缸尾部的定位结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种伺服缸尾部的定位结构。
【背景技术】
[0002] 伺服缸是PQF乳机的关键设备，主要控制乳管过程中管体的壁厚。如图2所示，在乳钢时大活塞杆7处于伸出状态，咬钢时大活塞杆头部会受到巨大的冲击(冲击力垂直于缸杆方向），这就会导致大活塞杆瞬间沿着冲击力方向偏移，大活塞杆尾部的小活塞杆3也会随着大活塞杆偏移，原有伺服缸尾部装配如图2所示，尾部小活塞杆3是直接通过八条螺栓5固定在大活塞杆7上，小活塞杆3的头部与大活塞杆7完全贴紧，没有间隙。
[0003] 由于空间限制小活塞杆体积小壁厚薄，在偏移过程中小活塞杆尾部又受到小端盖 2的限制，最终导致小活塞杆法兰B1处产生裂纹，液压油经过裂纹通过传感器泄露，漏油严重时会导致伺服缸伸出位置偏差太大而无法乳钢，新伺服缸平均使用寿命只有18个月。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种伺服缸尾部的定位结构，以利于解决小活塞杆法兰B1处断裂导致传感器漏油的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型发明采用的技术方案是提供一种伺服缸尾部的定位结构，该结构包括有小活塞杆、大活塞杆，其中：在小活塞杆与大活塞杆连接的螺栓处设有垫片和定位套，小活塞杆通过螺栓依次穿过垫片、定位套与大活塞杆连接固定。
[0006] 本实用新型的效果是通过此技术改造解决了伺服缸尾部小活塞杆断裂问题和位置传感器漏油问题，同时也大幅提高了伺服缸抗冲击能力，延长了伺服缸使用寿命，由原来的平均18个月延长至36个月。适用于冶金行业PQF系列乳机的所有伺服缸。
【附图说明】
[0007] 图1是本实用新型的伺服缸总装图；
[0008] 图2是原有伺服缸尾部装配图；
[0009] 图3是本实用新型的伺服缸尾部装配图；
[00?0]图4是本实用新型的小活塞杆不意图。
[0011] 图中：
[0012] 1、缸筒2、小端盖3、小活塞杆4、垫片 [〇〇13] 5、螺栓6、定位套7、大活塞杆8、前端盖
【具体实施方式】
[0014] 结合附图本实用新型的伺服缸尾部的定位结构加以说明。
[0015] 如图1、3、4所示，本实用新型的伺服缸尾部的定位结构，该结构包括有小活塞杆3、 大活塞杆7，在小活塞杆3与大活塞杆7连接的螺栓5处设有垫片4和定位套6，小活塞杆3通过螺栓5依次穿过垫片4、定位套6与大活塞杆7连接固定。
[0016]所述小活塞杆3与垫片4之间留有间隙1mm，所述小活塞杆3与大活塞杆7之间留有间隙2.5_，所述小活塞杆3的安装孔内径与定位套6外径之间留有间隙Imm
[0017]本实用新型的伺服缸尾部的定位结构功能是这样实现的:
[0018]本实用新型的伺服缸尾部的定位结构在小活塞杆3与大活塞杆7连接螺栓5处增加了垫片4和定位套6，小活塞杆3是由螺栓5先穿过垫片4，再穿过定位套6后与大活塞杆7连接固定。固定后垫片4和小活塞杆3之间有Imm的间隙，小活塞杆3底部与大活塞杆7之间有2.5mm的间隙，定位套6外径和小活塞杆3的安装孔内径之间有Imm的间隙。
[0019]当伺服缸缸杆头部受到垂直于缸杆方向的巨大冲击后，小活塞杆3利用与大活塞杆7之间固定式留有的Imm间隙可以起到晃冲作用，利用Imm的间隙小活塞杆3与大活塞杆7最大可以形成0.76°的偏移角度，而大活塞杆7受到冲击后最大偏移角度为0.5°。所以在大活塞杆7受到较大冲击时小活塞杆3通过间隙晃冲不回受到较大的力，从而降低了小活塞杆3的法兰BI处的受力，起到保护小活塞杆3的作用。
【主权项】
1. 一种伺服缸尾部的定位结构，该结构包括有小活塞杆(3)、大活塞杆(7)，其特征是： 在小活塞杆(3)与大活塞杆(7)连接的螺栓(5)处设有垫片(4)和定位套(6)，小活塞杆(3)通 过螺栓(5)依次穿过垫片(4)、定位套(6)与大活塞杆(7)连接固定。2. 根据权利要求1所述伺服缸尾部的定位结构，其特征是:所述小活塞杆(3)与垫片(4) 之间留有间隙lmm〇3. 根据权利要求1所述伺服缸尾部的定位结构，其特征是:所述小活塞杆(3)与大活塞 杆⑴之间留有间隙2.5_。4. 根据权利要求1所述伺服缸尾部的定位结构，其特征是:所述小活塞杆(3)的安装孔 内径与定位套(6)外径之间留有间隙1_。
【文档编号】F15B15/14GK205478639SQ201620019776
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】杨利伟, 朱彤, 李凯, 韩宝新, 刘千民, 郭宏宇, 张呈良, 李朝晨, 王志远
【申请人】天津钢管集团股份有限公司