360度回转夹紧气缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种360度回转夹紧气缸，包括缸筒、前盖和后盖以及设置在缸筒内一端的活塞杆,后盖上设有进气孔,前盖的中部设有第一中心孔,活塞杆的一端穿过第一中心孔,缸筒内另一端设有活塞,活塞杆的另一端挤压抵靠在活塞的外侧,活塞杆上设有导向槽,活塞的中部设有第二中心孔,销轴自后盖穿过第二中心孔后插入活塞杆的另一端内,销轴与导向槽匹配连接,进气孔进气,挤压活塞,带动活塞杆在销轴作用下旋转下压,销轴在导向槽的作用下迫使活塞杆单向循环转动。本实用新型，由于活塞杆上设有导向槽,挤压活塞时,带动活塞杆在销轴作用下旋转下压,销轴在导向槽的作用下迫使活塞杆每次都绕相同的方向旋转,从而实现360度回转。
【专利说明】
360度回转夹紧气缸
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及气缸，具体涉及360度回转夹紧气缸。
【背景技术】
[0002]在自动化生产线、装配线，五金、机械加工等领域，回转夹紧气缸是常用的设备，部分产品、工件需要在每次被夹紧后，压板绕同一方向回转，否则会对刀具等有所干涉，影响产品加工，普通的回转夹紧气缸，通常是90°或180°回转。但是在某些特定的使用情况下，对角度有更高的要求，要求180°以上甚至360°回转需求，普通夹紧气缸的无法满足实际使用需求。
[0003]因此，目前的夹紧气缸不能满足180°以上甚至360°回转要求的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是现有的夹紧气缸不能满足180°以上甚至360°回转要求的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种360度回转夹紧气缸，包括缸筒、前盖和后盖以及设置在所述缸筒内一端的活塞杆，所述后盖上设有进气孔，所述前盖的中部设有第一中心孔，所述活塞杆的一端穿过所述第一中心孔，所述缸筒内的另一端设有活塞，所述活塞杆的另一端挤压抵靠在所述活塞的外侧，所述活塞杆上设有导向槽，
[0006]所述活塞的中部设有第二中心孔，销轴自所述后盖穿过所述第二中心孔后插入所述活塞杆的另一端内，所述销轴与所述导向槽匹配连接，所述进气孔进气，所述进气孔进气，挤压所述活塞，带动所述活塞杆在销轴作用下旋转下压，所述销轴在所述导向槽的作用下迫使所述活塞杆单向循环转动。
[0007]在上述方案中，所述前盖的前部与所述活塞杆之间套装有铜套，所述铜套的外端与所述活塞杆之间设有防尘密封圈。
[0008]在上述方案中，所述活塞的前端与所述导向槽之间设有用于缓冲压力的缓冲垫。
[0009]在上述方案中，所述活塞与所述缸筒之间间隔套装有双向密封圈和耐磨环。
[0010]在上述方案中，所述前盖与所述缸筒之间沿纵向设有用于限定所述前盖和所述缸筒之间相对位置的防转销。
[0011 ]本实用新型，由于活塞杆上设有导向槽，挤压活塞时，带动活塞杆在销轴作用下旋转下压，销轴在导向槽的作用下迫使活塞杆每次都绕相同的方向旋转，从而实现360度回转，满足了生产中的需求，结构简单，实用性强。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的剖面图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
[0014]如图1所示，本实用新型提供了360度回转夹紧气缸，包括缸筒10、前盖11和后盖12以及设置在缸筒10内一端的活塞杆20，前盖11与缸筒10之间沿纵向设有防转销111，防转销111用于限定前盖11和缸筒10之间的相对位置，避免错动。后盖12上设有进气孔，外界气体从进气孔进入缸筒10为夹紧气缸提供动力。前盖11的中部设有第一中心孔113，活塞杆20的一端穿过第一中心孔113。缸筒10内另一端设有活塞30，活塞杆20的另一端挤压抵靠在活塞30的外侧，活塞30与进气孔接通，当外界进气时，活塞30受力移动，同时推动前端的活塞杆20运动。
[0015]活塞30的中部设有第二中心孔33，销轴40自后盖12穿过第二中心孔33后插入活塞杆20的另一端内，与活塞杆20之间相对固定连接，活塞杆20上设有导向槽22，导向槽22与销轴40匹配连接，当挤压活塞30时，由于销轴40与导向槽22的匹配作用，活塞杆20在销轴40作用下做旋转下压动作，由于前端的导向槽22的结构设计，使销轴40在导向槽22内绕同一方向运动，从而使活塞杆20每次都向同一方向旋转，实现了 360度回转夹紧的功能。
[0016]优选的，前盖11的前部与活塞杆20之间套装有铜套21，铜套21能够保证活塞杆20能够灵活的转动，避免受到前盖11的摩擦阻力，铜套21的外端与活塞杆20之间设有防尘密封圈112，有效避免外界的灰尘进入活塞杆内部，保持清洁，有效提高其使用寿命。
[0017]活塞30的前端与导向槽22之间设有缓冲垫33，缓冲垫33与导向槽22之间贴合挤压，用于缓冲在挤压过程中的压力，在传动过程中减少了噪音和震动，提高活塞30与缓冲垫33的使用寿命。
[0018]活塞30与缸筒10之间间隔套装有双向密封圈31和耐磨环32，双向密封圈31有效密封活塞30与缸筒10之间的空隙，密封性能好，在工作过程中降低噪音和摩擦震动，耐磨环32能够提高活塞30在往复运动过程中的耐磨性，提高其使用寿命。
[0019]本实用新型，由于活塞杆上设有导向槽，挤压活塞时，带动活塞杆在销轴作用下旋转下压，销轴在导向槽的作用下迫使活塞杆每次都绕相同的方向旋转，从而实现360度回转，满足了生产中的需求，结构简单，实用性强。
[0020]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.360度回转夹紧气缸，包括缸筒、前盖和后盖以及设置在所述缸筒内一端的活塞杆，所述后盖上设有进气孔，其特征在于，所述前盖的中部设有第一中心孔，所述活塞杆的一端穿过所述第一中心孔，所述缸筒内的另一端设有活塞，所述活塞杆的另一端挤压抵靠在所述活塞的外侧，所述活塞杆上设有导向槽， 所述活塞的中部设有第二中心孔，销轴自所述后盖穿过所述第二中心孔后插入所述活塞杆的另一端内，所述销轴与所述导向槽匹配连接，所述进气孔进气，挤压所述活塞，带动所述活塞杆在销轴作用下旋转下压，所述销轴在所述导向槽的作用下迫使所述活塞杆单向循环转动。2.如权利要求1所述的360度回转夹紧气缸，其特征在于，所述前盖的前部与所述活塞杆之间套装有铜套，所述铜套的外端与所述活塞杆之间设有防尘密封圈。3.如权利要求1所述的360度回转夹紧气缸，其特征在于，所述活塞的前端与所述导向槽之间设有用于缓冲压力的缓冲垫。4.如权利要求1所述的360度回转夹紧气缸，其特征在于，所述活塞与所述缸筒之间间隔套装有双向密封圈和耐磨环。5.如权利要求1所述的360度回转夹紧气缸，其特征在于，所述前盖与所述缸筒之间沿纵向设有用于限定所述前盖和所述缸筒之间相对位置的防转销。
【文档编号】F15B15/20GK205478663SQ201620142014
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】金鑫, 刘讨中
【申请人】重庆恒拓高自动化技术有限公司