一种双螺杆输料设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双螺杆输料设备，包括外泵壳、物料输送腔、进料口、出料口、两根输送螺杆，外泵壳内设有内泵壳，物料输送腔处在内泵壳中，外泵壳与内泵壳之间形成冷却控温腔，外泵壳上设有主进液管、主出液管，主进液管将一冷却泵与冷却控温腔连通，主出液管与冷却控温腔连通，主进液管上设有主进液通断阀，主进液管上设有进液支管，进液支管进口连通主进液管，外泵壳上设有若干导热竖筒，导热竖筒下端设有筒进液管，进液支管出口连通所有筒进液管，进液支管上设有支进液通断阀。本实用新型的有益效果是：结构合理，能进行冷却控温和保护，冷却效果好且具备多重保护能力，可有保障安全性，使用寿命长。
【专利说明】
一种双螺杆输料设备
技术领域
[0001 ]本实用新型属于物料输送技术领域，尤其涉及一种双螺杆输料设备。
【背景技术】
[0002]双螺杆栗(双螺杆输料设备)在工业上是一种常见的物料输送设备，其具备栗壳(机壳)、两根螺杆以及一个物料输送腔，用以将物料从进料口吸入、从出料口排出，从而实现栗输送的目的。双螺杆栗经常会用于输送高温物料，这就需要对双螺杆栗进行冷却，以起到控温和保护的作用，避免双螺杆栗因温度过高而损坏。而目前的双螺杆栗，在冷却保护结构的合理性、安全性等方面，仍有所欠缺。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能进行冷却控温和保护，冷却效果好且具备多重保护能力，可有保障安全性，使用寿命长的双螺杆输料设备。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种双螺杆输料设备，包括外栗壳、物料输送腔、进料口、出料口、设于物料输送腔中的两根输送螺杆，进料口和出料口均连通物料输送腔，所述外栗壳内设有内栗壳，物料输送腔处在内栗壳中，外栗壳与内栗壳之间形成冷却控温腔，外栗壳上设有主进液管、主出液管，主进液管将一冷却栗与冷却控温腔连通，主出液管与冷却控温腔连通，主进液管上设有主进液通断阀，主进液管上设有进液支管，进液支管进口连通主进液管，外栗壳上设有若干导热竖筒，导热竖筒侧壁与外栗壳侧壁相贴，导热竖筒下端设有与导热竖筒内部连通的筒进液管，进液支管出口连通所有筒进液管，导热竖筒上端设有与导热竖筒内部连通的筒出液管，进液支管上设有支进液通断阀，还包括回收管，回收管上设有回收出液口、若干回收进液口，回收进液口与筒出液管一一对应，回收进液口与对应的筒出液管连通，回收出液口连通一喷头，喷头处在外栗壳正上方，喷头的喷射方向向下。
[0006]作为优选，所述进液支管上设有用于切换进液支管通断状态的保护启通阀，保护启通阀包括设于进液支管上的阀座、与阀座滑动密封配合的阀芯、设于阀座内的阀弹簧，阀芯为一矩形隔断板，矩形隔断板具有两个板面、两个长侧壁、两个短侧壁，矩形隔断板的两个板面、两个长侧壁均与阀芯内壁之间滑动密封配合，矩形隔断板上设有贯穿矩形隔断板两个板面的启通孔，阀座具有内端板、外端孔，矩形隔断板的一个短侧壁正对内端板，矩形隔断板的另一个短侧壁正对外端孔，外端孔通过启通支路管与主进液管连通；
[0007]在阀座内:外端孔与矩形隔断板之间的空间为启通腔，阀弹簧处在内端板与矩形隔断板之间，阀弹簧一端连接内端板，阀弹簧另一端连接矩形隔断板，阀弹簧处在自然状态时，矩形隔断板将备用进液支管隔断。
[0008]作为优选，所述启通支路管与主进液管的连通位置处在冷却控温腔与主进液通断阀之间，启通支路管上设有启通支路通断阀。
[0009]作为优选，所述阀座内设有用于限制阀芯移动距离的限位座，限位座与阀座固定，限位座处在内端板与矩形隔断板之间;矩形隔断板接触限位座时，启通孔与进液支管同轴。
[0010]本实用新型的有益效果是:结构合理，能进行冷却控温和保护，冷却效果好且具备多重保护能力，可有保障安全性，使用寿命长。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是图1中A处的放大图。
[0013]图中:外栗壳1、冷却控温腔11、导热竖筒12、筒进液管121、筒出液管122、回收管13、喷头14、内栗壳2、物料输送腔21、输送螺杆22、主进液管3、冷却栗31、主进液通断阀32、主出液管4、进液支管5、支进液通断阀51、阀座61、内端板611、阀弹簧62、矩形隔断板63、启通孔631、启通支路管64、启通支路通断阀641、启通腔65、限位座66。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0015]如图1、图2所示的实施例中，一种双螺杆输料设备，包括外栗壳1、物料输送腔21、进料口、出料口、设于物料输送腔中的两根输送螺杆22，进料口和出料口均连通物料输送腔，所述外栗壳内设有内栗壳2，物料输送腔处在内栗壳中，外栗壳与内栗壳之间形成冷却控温腔11，外栗壳上设有主进液管3、主出液管4，主进液管将一冷却栗31与冷却控温腔连通，主出液管与冷却控温腔连通，主进液管上设有主进液通断阀32，主进液管上设有进液支管5，进液支管进口连通主进液管，外栗壳上设有若干导热竖筒12，导热竖筒侧壁与外栗壳侧壁相贴，导热竖筒下端设有与导热竖筒内部连通的筒进液管121，进液支管出口连通所有筒进液管，导热竖筒上端设有与导热竖筒内部连通的筒出液管122，进液支管上设有支进液通断阀51，还包括回收管13，回收管上设有回收出液口、若干回收进液口，回收进液口与筒出液管一一对应，回收进液口与对应的筒出液管连通，回收出液口连通一喷头14，喷头处在外栗壳正上方，喷头的喷射方向向下。利用外栗壳与内栗壳之间的空间来形成冷却控温腔，而冷却控温腔与双螺杆栗本身的物料输送腔是隔开的。冷却栗可以将冷却水(或冷却液)从水源经主进液管送入冷却控温腔，再经主出液管排出，在此过程中冷却水带走一部分热量，从而可有效控温和保护，防止温度过高。而与各种化机设备一样，冷却控温腔内也可能会出现因结垢、锈蚀等因素所导致的堵塞。而各导热竖筒的存在，可以在堵塞时继续对双螺杆栗进行控温保护，避免生产过程中全面停机(双螺杆栗进行物料输送时，生产线上其它设备也同时在进行工作，一旦停机，需要全面暂时停产，从而影响生产节奏和效率，而继续维持双螺杆栗工作，直至一个生产流程结束，如输送完一批物料，然后再进行维修，则可以有效保障生产过程的顺畅和稳定)。当冷却控温腔出现堵塞，可以打开支进液通断阀，冷却水从进液支管经各筒进液管达到导热竖筒(导热竖筒可由各种常规导热材料制成，如铜、铸铁及合金等)，并与双螺杆栗内部发生热交换，带走一部分热量，从而可继续维持冷却控温及保护效果。进入导热竖筒的冷却水则可从筒出液管排出。而回收管可将从筒出液管排出的冷却水进行统一回收并送入喷头，喷头将冷却水喷到外栗壳上，进行外部辅助冷却保护(冷却水在导热竖筒内吸热后，温度依然远低于内栗壳温度，还可以继续吸热)，从而进一步利用了冷却水，更为节能环保，冷却控温效果也更佳。
[0016]所述进液支管上设有用于切换进液支管通断状态的保护启通阀，保护启通阀包括设于进液支管上的阀座61、与阀座滑动密封配合的阀芯、设于阀座内的阀弹簧62，阀芯为一矩形隔断板63，矩形隔断板具有两个板面、两个长侧壁、两个短侧壁，矩形隔断板的两个板面、两个长侧壁均与阀芯内壁之间滑动密封配合，矩形隔断板上设有贯穿矩形隔断板两个板面的启通孔631，阀座具有内端板611、外端孔，矩形隔断板的一个短侧壁正对内端板，矩形隔断板的另一个短侧壁正对外端孔，外端孔通过启通支路管64与主进液管连通；
[0017]在阀座内:外端孔与矩形隔断板之间的空间为启通腔65，阀弹簧处在内端板与矩形隔断板之间，阀弹簧一端连接内端板，阀弹簧另一端连接矩形隔断板，阀弹簧处在自然状态时，矩形隔断板将备用进液支管隔断。所述启通支路管与主进液管的连通位置处在冷却控温腔与主进液通断阀之间，启通支路管上设有启通支路通断阀641。
[0018]本方案可以自动启通保护路(进液支管)，工作前，先将启通支路通断阀与支进液通断阀打开(启通支路通断阀与支进液通断阀可以是常开状态)，正常工作时，冷却水依然走冷却控温腔，而冷却水流施加在阀芯(矩形隔断板)上的推力有限，不足以克服阀弹簧的作用力而将矩形隔断板向着内端板推动较多距离，此时启通孔无法与进液支管连通，进液支管处在断开状态。而当冷却控温腔出现堵塞，启通腔内水压增大，以图2中为例，此时水流可压动矩形隔断板向右移动，启通孔与进液支管连通，冷却水可以经进液支管进入各导热竖筒，从而进行冷却控温和保护，实现了 “保护路自动启动”的效果。
[0019]所述阀座内设有用于限制阀芯移动距离的限位座66，限位座与阀座固定，限位座处在内端板与矩形隔断板之间;矩形隔断板接触限位座时，启通孔与进液支管同轴。为了防止水压过大时阀芯矩形隔断板移动距离过大，设置了限位座，从而可保障水压较大时，阀芯依然能处在合理位置(不会过度向内移动)，保持良好的冷却水通过能力。
【主权项】
1.一种双螺杆输料设备，包括外栗壳、物料输送腔、进料口、出料口、设于物料输送腔中的两根输送螺杆，进料口和出料口均连通物料输送腔，其特征是，所述外栗壳内设有内栗壳，物料输送腔处在内栗壳中，外栗壳与内栗壳之间形成冷却控温腔，外栗壳上设有主进液管、主出液管，主进液管将一冷却栗与冷却控温腔连通，主出液管与冷却控温腔连通，主进液管上设有主进液通断阀，主进液管上设有进液支管，进液支管进口连通主进液管，外栗壳上设有若干导热竖筒，导热竖筒侧壁与外栗壳侧壁相贴，导热竖筒下端设有与导热竖筒内部连通的筒进液管，进液支管出口连通所有筒进液管，导热竖筒上端设有与导热竖筒内部连通的筒出液管，进液支管上设有支进液通断阀，还包括回收管，回收管上设有回收出液口、若干回收进液口，回收进液口与筒出液管——对应，回收进液口与对应的筒出液管连通，回收出液口连通一喷头，喷头处在外栗壳正上方，喷头的喷射方向向下。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆输料设备，其特征是，所述进液支管上设有用于切换进液支管通断状态的保护启通阀，保护启通阀包括设于进液支管上的阀座、与阀座滑动密封配合的阀芯、设于阀座内的阀弹簧，阀芯为一矩形隔断板，矩形隔断板具有两个板面、两个长侧壁、两个短侧壁，矩形隔断板的两个板面、两个长侧壁均与阀芯内壁之间滑动密封配合，矩形隔断板上设有贯穿矩形隔断板两个板面的启通孔，阀座具有内端板、外端孔，矩形隔断板的一个短侧壁正对内端板，矩形隔断板的另一个短侧壁正对外端孔，外端孔通过启通支路管与主进液管连通； 在阀座内:外端孔与矩形隔断板之间的空间为启通腔，阀弹簧处在内端板与矩形隔断板之间，阀弹簧一端连接内端板，阀弹簧另一端连接矩形隔断板，阀弹簧处在自然状态时，矩形隔断板将备用进液支管隔断。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆输料设备，其特征是，所述启通支路管与主进液管的连通位置处在冷却控温腔与主进液通断阀之间，启通支路管上设有启通支路通断阀。4.根据权利要求2或3所述的一种双螺杆输料设备，其特征是，所述阀座内设有用于限制阀芯移动距离的限位座，限位座与阀座固定，限位座处在内端板与矩形隔断板之间；矩形隔断板接触限位座时，启通孔与进液支管同轴。
【文档编号】F04C15/00GK205503445SQ201620241793
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】王庆表
【申请人】王庆表