机械控风轴流风机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械控风轴流风机，包括风机(16)、进风阀(1)，所述的风机(16)包括电机(13)、机座(12)、隔板(10)、风轮(9)，机座(12)与隔板(10)固连并形成电机散热室(17)，电机(13)固定在机座(12)上并位于电机散热室(17)的空气流动中心，电机(13)周边的机座(12)上设有进风口(18)，隔板(10)的中心设有与风轮(9)相对应的通风口；所述的进风阀(1)包括由风阀上壳体(2)和风阀下壳体(8)固定组成的风阀壳体以及风门片(3)，风阀下壳体(8)罩盖在隔板(10)上并形成风轮室(15)，风轮(9)安装在风轮室(15)内并与伸出隔板(10)的电机(12)输出轴固定连接。采用上述结构后，具有结构简单合理、运行安全可靠、电机功率小、噪音低、风机效率高、风量可调等特点。
【专利说明】
机械控风轴流风机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种商用灶具风机，特别是一种风机与进风阀连为一体的机械控风轴流风机。
【背景技术】
[0002]目前国内的商用燃气灶具的风机普遍采用涡流式侧出风中压鼓风机，该风机在使用过程中，存在以下问题:一是为了满足灶具的热负荷及炒菜的速度，一般采用250-1000W的电机，电机功率大，风机效率低，耗电量大，能源浪费严重。二是风机噪音大，给厨房环境带来了很大的噪音污染，严重影响厨师的身心健康。三是使用中不能进行良好的风量调节，现有的机械风门虽可调风，但调整的变化微乎其微，根本不能满足使用者的需求。随着社会发展，节能减排工作势在必行，一个好的风机必须满足节能、环保、适用的要求。为此，许多生产厂家和有识之士都进行了开发和研究，但至今未有理想的产品面世。
【发明内容】
[0003]为子弥补现有涡流式侧出风中压鼓风机存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、运行安全可靠、电机功率小、噪音低、风机效率高、风量可调的机械控风轴流风机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括风机、进风阀，所述的风机包括电机、机座、隔板、风轮，机座与隔板固定连为一体并形成电机散热室，电机固定在机座上并位于电机散热室的空气流动中心，电机周边的机座上设有进风口，隔板的中心设有与风轮相对应的通风口；所述的进风阀包括由风阀上壳体和风阀下壳体固定组成的风阀壳体以及可相对风阀壳体转动的风门片，风阀下壳体罩盖在隔板上并形成风轮室，风轮安装在风轮室内并与伸出隔板的电机输出轴固定连接。
[0005]本实用新型的进一步方案，所述风阀下壳体的进口端设有缩口结构并在缩口处设有旋流式导风板。
[0006]本实用新型的进一步方案，所述的风阀壳体上设有与风门片相配合的小火风门限位部、中火进风槽口和大火风门限位部。
[0007]本实用新型的进一步方案，所述的风门片上设有小火通风孔。
[0008]采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果:一是针对商用灶具对风压和空气流量要求，风机与进风阀连体设计，大大缩短了送风距离，风轮设计成涡轮状，配合风阀下壳体的旋流式导风板导风及缩口结构，可以大大增大风压，不仅有效提高了风机效率，电机功率80瓦就能满足供风要求，节电效果显著，而且噪音低，噪音可降至65分贝以下。二是利用空气从下而上流动方向，将电机置于空气流动中心，对电机进行强制风冷，大大提高了电机的散热效果，并将电机余热余热转换成热风对燃气加热助燃，热能利用率高。三是由于风阀壳体上设有与风门片相配合的小火风门限位部、中火进风槽口和大火风门限位部，风门片上设有小火通风孔，进风阀可以三档可调，小火燃烧时，此时进风阀处于关闭状态，风门片与小火风门限位部配合，空气从小火通风孔进入；中火燃烧时，此时进风阀处于仍然处于关闭状态，风门片与中火进风槽口配合，空气从小火通风孔及中火进风槽口进入；大火燃烧时，此时进风阀处于打开状态，风门片与大火风门限位部配合，空气无阻挡进入。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]其中I进风阀，2风阀上壳体，3风门片，4小火通风孔，5大火风门限位部，6中火进风槽口，7旋流式导风板，8风阀下壳体，9风轮，1隔板，11固定锁扣，12机座，13电机，14小火风门限位部，15风轮室，16风机，17电机散热室，18进风口。
【具体实施方式】
[0011]图1所示，为本实用新型机械控风轴流风机的具体实施方案，它包括风机16、进风阀I，所述的风机16包括电机13、机座12、隔板1、风轮9，机座12与隔板1固定连为一体并形成电机散热室17，电机13固定在机座12上并位于电机散热室17的空气流动中心，电机13周边的机座12上设有进风口 18，隔板1的中心设有与风轮9相对应的通风口；所述的进风阀I包括由风阀上壳体2和风阀下壳体8固定组成的风阀壳体以及可相对风阀壳体转动的风门片3，风阀下壳体8通过固定锁扣11罩盖在隔板10上并形成风轮室15，风轮9安装在风轮室15内并与伸出隔板10的电机12输出轴固定连接，风轮9可以设计成涡轮状;所述风阀下壳体8的进口端设有缩口结构并在缩口处设有旋流式导风板7，涡轮状风轮9与旋流式导风板7及阀下壳体8进口端的缩口结构结合可以增大风压，提高了风机效率，电机功率80瓦就能满足供风要求，节电效果显著，而且噪音低，噪音可降至65分贝以下。
[0012]为了使进风阀以三档可调，所述的风阀壳体上设有与风门片3相配合的小火风门限位部14、中火进风槽口 6和大火风门限位部5 ；所述的风门片3上设有小火通风孔4。
[0013]本实用新型工作时，电机13带动风轮9快速旋转，空气从电机13周边的进风口18进入机座12的电机散热室17内强制冷却电机12，风轮9通过隔板1上的通风口从电机散热室17内抽取空气，空气风轮9增压从外圆周送出旋转风，旋转风经旋流式导风板7导向及风阀下壳体8进口端的缩口结构排出，再经过进风阀I控风后对炉灶燃烧室进行充氧助燃。当需要小火燃烧时，调节风门片3，风门片3与小火风门限位部14配合，使进风阀I处于关闭状态，空气只能从小火通风孔4进入；当需要中火燃烧时，调节风门片3，风门片3与中火进风槽口6配合，进风阀I处于仍然处于关闭状态，空气从小火通风孔4及中火进风槽口6进入；当需要大火燃烧时，调节风门片3，风门片3与大火风门限位部5配合，进风阀I处于打开状态，空气无阻挡进入;从而完成三档风量调节。
[0014]以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种机械控风轴流风机，包括风机(16)、进风阀(I)，其特征是:所述的风机(16)包括电机(13)、机座(12)、隔板(10)、风轮(9)，机座(12)与隔板(10)固定连为一体并形成电机散热室(17)，电机(13)固定在机座(12)上并位于电机散热室(17)的空气流动中心，电机(13)周边的机座(12)上设有进风口(I 8 )，隔板(1)的中心设有与风轮(9)相对应的通风口；所述的进风阀(I)包括由风阀上壳体(2)和风阀下壳体(8)固定组成的风阀壳体以及可相对风阀壳体转动的风门片(3)，风阀下壳体(8)罩盖在隔板(10)上并形成风轮室(15)，风轮(9)安装在风轮室(15)内并与伸出隔板(10)的电机(13)输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的机械控风轴流风机，其特征是:所述风阀下壳体(8)的进口端设有缩口结构并在缩口处设有旋流式导风板(7)。3.根据权利要求1或2所述的机械控风轴流风机，其特征是:所述的风阀壳体上设有与风门片⑶相配合的小火风门限位部(14)、中火进风槽口(6)和大火风门限位部(5)。4.根据权利要求3所述的机械控风轴流风机，其特征是:所述的风门片(3)上设有小火通风孔(4)。
【文档编号】F04D25/08GK205503527SQ201620337630
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】施世佐
【申请人】永康市华港厨具配件有限公司