一种减振降阻力的箱型离心风机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种减振降阻力的箱型离心风机；包括密封圈、减振垫、机壳、网板、加强筋、电机、进风道、叶轮和轴头锁紧装置，特征是网板为折弯钢板结构，网板分为不同网孔分布的上下两层结构，叶轮采用直连方式安装于电机的轴头上并通过轴头锁紧装置紧固。箱型机壳轴向方向的上端面的分布四个减振垫，加强筋对称焊接在电机两侧的箱型机壳轴向方向下端面上；两个加强筋的径向端面上均设有减振垫；本实用新型通过对风机出风口处的网板进行改进，提高了风机的效率，增大了风机的全压，它是一种有效降低风机阻力的网板结构。为了减少风机在运行过程中的振动量，采用减振垫用于减小风机在轴向和径向方向上的振动，从而提升风机寿命和结构性能。
【专利说明】
一种减振降阻力的箱型离心风机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种减振降阻力的箱型离心风机;它是一种用于动车组上的箱型离心风机，属于流体机械领域。
【背景技术】
[0002]现有的箱型离心风机的内部阻力较大，效率相对较低。在风机的出风口处，设计一块网板，以防较大的物体掉入风机内部。同时，网板结构设计不合理，在运行过程中会随着路况原因存在较大的抖动，导致风机阻力增大，从而降低风机性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有箱型离心风机机的缺陷，提供一种减振降阻力的无蜗壳箱型离心风机。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种减振降阻力的箱型离心风机，包括密封圈、减振垫、箱型机壳、网板、加强筋、电机、进风道、叶轮和轴头锁紧装置，其特征在于所述的箱型机壳轴向方向的上端面设置密封圈，即该密封圈通过胶结的方式粘接于上端面;箱型机壳轴向方向的上端面的四个角对称分布四个减振垫，即减振垫采用螺栓结构固定在上端面四个角上;在轴向方向的上端面设置减振垫使动车组运行过程中能较好的减小风机在轴向方向的振动。
[0005]所述的加强筋数量为两个，该加强筋对称焊接在电机两侧的箱型机壳轴向方向下端面上;主要是用于加强机壳的强度，防止壳体变形。两个加强筋的径向端面上均设有减振垫;在加强筋设置减振垫能够减小风机在径向方向的振动。
[0006]所述网板为折弯钢板结构，网板分为不同网孔分布的上下两层结构，即上层网孔为整列形式的长条状，下层为交替错位的长方形孔；
[0007]所述的叶轮采用直连方式安装于电机的轴头上并通过轴头锁紧装置紧固。
[0008]本实用新型中的网板结构为激光下料折弯钢板结构，该网板的上的孔状结构采用激光下料，将其切割成型。将网板的上端进行切割，并根据需同箱型机壳的配合面，进行折弯钻孔处理，采用螺栓连接安装在箱型机壳上;其中，对于网板的孔进行设计，采用上下两层不同的孔分布，上面一层孔为整列形式的长条状，下面一层为交替错位的长方形孔。现有技术只有一层网孔，经测试试验结果表明风机的效率较低，压力难以满足要求。基于此，为了增大出风口面积，减少出风口阻力，对网板和箱型机壳结构优化，增大网板孔径且增加了网板上层网孔，即网板为上下两层结构，经实验测试结果表明改进版网板结构提高风机的压力，风机效率提升2%。
[0009]综上所述，本实用新型通过对风机出风口处的网板进行改进，提高了风机的效率，增大了风机的全压，它是一种有效降低风机阻力的网板结构。为了减少风机在运行过程中的振动量，采用减振垫用于减小风机在轴向和径向方向上的振动，从而提升风机寿命和结构性能。
【附图说明】
[00?0]图1、为本实用新型的主视结构不意图；
[0011]图2、为本实用新型的左视结构示意图；
[0012]图3为减振垫的结构示意图；
[0013]图4为减振垫的左视结构示意图；
[00Μ]图中:1-密封圈，2_减振垫，3-箱型机壳，4-网板，5-加强筋，6-减振垫二，6-电机，7-进风道，8-叶轮，9-轴头锁紧装置。
【具体实施方式】
[0015]参考上述附图，一种减振降阻力的箱型离心风机，包括密封圈1、减振垫2、箱型机壳3、网板4、加强筋5、电机6、进风道7、叶轮8和轴头锁紧装置9，其特征在于所述的箱型机壳3轴向方向的上端面设置密封圈I，即该密封圈I通过胶结的方式粘接于上端面;箱型机壳3轴向方向的上端面的四个角对称分布四个减振垫2，即减振垫2采用螺栓结构固定在上端面四个角上;在轴向方向的上端面设置减振垫2使动车组运行过程中能较好的减小风机在轴向方向的振动。
[0016]所述的加强筋5数量为两个，该加强筋5对称焊接在电机两侧的箱型机壳3轴向方向下端面上;主要是用于加强机壳3的强度，防止壳体变形。两个加强筋5的径向端面上均设有减振垫2 ；在加强筋5设置减振垫2能够减小风机在径向方向的振动。
[0017]所述的网板4为折弯钢板结构，该网板4分为不同网孔分布的上下两层结构，即上层网孔为整列形式的长条状，下层为交替错位的长方形孔;所述的叶轮8采用直连方式安装于电机6的轴头上并通过轴头锁紧装置9紧固。
[0018]本实用新型工作时，气流轴向方向进气，由进风道7进入，通过叶轮8旋转做功提高气体压力，气流在箱型机壳3内旋转后，从网板4处径向流出。叶轮8采用直连的方式，安装于电机6的轴头上，采用轴头锁紧装置9进行紧固。所述网板通过激光切割下料和折弯机折弯工艺，成型为上下两层网孔，且在于箱型机壳3转配处进行折弯钻孔。网板4通过螺栓紧固在机壳上。
[0019]本实用新型通过对风机出风口处的网板进行改进，提高了风机的效率，增大了风机的全压，它是一种有效降低风机阻力的网板结构。为了减少风机在运行过程中的振动量，采用减振垫用于减小风机在轴向和径向方向上的振动，从而提升风机寿命和结构性能。
【主权项】
1.一种减振降阻力的箱型离心风机，包括密封圈(I)、减振垫(2)、箱型机壳(3)、网板(4)、加强筋(5)、电机(6)、进风道(7)、叶轮(8)和轴头锁紧装置(9)，其特征在于: 所述的箱型机壳(3)轴向方向的上端面设置密封圈(I)，即该密封圈(I)通过胶结的方式粘接于上端面;箱型机壳(3)轴向方向的上端面的四个角对称分布四个减振垫(2)，即减振垫(2)采用螺栓结构固定在上端面四个角上； 所述的加强筋(5)数量为两个，该加强筋(5)对称焊接在电机两侧的箱型机壳(3)轴向方向下端面上;两个加强筋(5)的径向端面上均设有减振垫(2); 所述的网板(4)为折弯钢板结构，该网板(4)分为不同网孔分布的上下两层结构，即上层网孔为整列形式的长条状，下层为交替错位的长方形孔； 所述的叶轮(8)采用直连方式安装于电机(6)的轴头上并通过轴头锁紧装置(9)紧固。
【文档编号】F04D29/66GK205503572SQ201620337945
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】陈朝晖, 詹腾, 高平
【申请人】株洲联诚集团有限责任公司