一种液压联合冲剪机的整体式油箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压联合冲剪机的整体式油箱，属于液压冲剪机技术领域。本实用新型包括机架、油泵机组和上部端盖，机架包括底座和四周侧壁，底座前后侧壁之间等间距地连接有数根平行的横梁，数根平行的横梁水平设置且位于机架的上部；相邻横梁之间以及底座左右侧壁与横梁之间设置有上部端盖；每根横梁的两端分别设置有一根与底座固连的支撑柱；底座上沿底座左右侧壁方向设置有底部加强筋；上部端盖包括活动型上部端盖和固定型上部端盖两种类型，且活动型上部端盖和固定型上部端盖间隔分布；油泵机组设置在某一固定型上部端盖上；本实用新型可以有效降低油箱内的油液温度，提高设备系统稳定性，延长设备使用寿命。
【专利说明】
一种液压联合冲剪机的整体式油箱
技术领域
[0001]本实用新型涉及液压冲剪机技术领域，更具体地说，涉及一种液压联合冲剪机的整体式油箱。
【背景技术】
[0002]随着机械行业的快速发展，联合冲剪机已由原来的机械传动发展到液压传动，液压传动中油液的温度一般控制在600C?80°C左右，最高不应超过85°C ο如果油液温度过高，液压系统将会产生如下不良影响:(I)油品的粘度降低，油液的内聚力减小，泄漏增多，机器运转速度不稳定；(2)液压传动系统压力下降，系统稳定性受到影响，降低了工作精度；(3)相对运动表面的润滑油膜变薄，液压元件受热膨胀，增加了机械磨损，使得栗阀类元件磨损增大，甚至容易被卡住，给生产带来了极大的不便。
[0003]如何控制液压系统油温的升高，是液压联合冲剪机加工生产中的一大难题。目前，液压联合冲剪机所采用的油箱固定安装在冲剪机底座的一侧，由于冲剪机的连续工作时间较长，导致油温上升快，为了保证液压系统的稳定性，必须采用专门的降温装置对液压油进行降温处理，增加了冲剪机的能耗，也增加了生产成本，生产中亟需要一种更简单便捷的方式解决液压系统的油温升高问题。
[0004]关于如何对联合冲剪机的液压系统进行有效降温，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号= 2014203337510，申请日:2014年6月23日，发明创造名称为:液压冲剪机的降温装置，该申请案公开了液压冲剪机的一种降温装置，包括主电机、柱塞栗、两个三位四通阀、电磁溢流阀、冲孔油缸、剪切油缸，还包括冷却电机、单向阀；冷却电机设置在三位四通阀与油箱之间的油路上，旁边并联设置单向阀；当液压冲剪机工作时，从两个三位四通阀回来的油液通过冷却电机的风叶转动，使油温冷却后再返回油箱，降温效果明显，使得油温不易升高，保证了设备的正常运行;但该申请案结构设计复杂，成本较高，难以推广，仍需要进一步改进。
【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中液压联合冲剪机中的油液温度容易升高，对设备系统稳定性、系统工作精度、设备使用寿命等均有较大影响的不足，提供了一种液压联合冲剪机的整体式油箱，可以有效降低油液温度，避免以上问题。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种液压联合冲剪机的整体式油箱，包括机架、油栗机组和上部端盖，所述机架包括底座和四周侧壁，底座前后侧壁之间等间距地连接有数根平行的横梁，所述数根平行的横梁水平设置且位于机架的上部;相邻横梁之间以及底座左右侧壁与横梁之间设置有上部端盖;每根横梁的两端分别设置有一根与底座固连的支撑柱;所述底座上沿底座左右侧壁方向设置有底部加强筋；
[0010]上部端盖包括活动型上部端盖和固定型上部端盖两种类型，且活动型上部端盖和固定型上部端盖间隔分布;所述油栗机组设置在某一固定型上部端盖上，该固定型上部端盖上开设有吸油口和回油口，油栗机组上设置有吸油管道，所述吸油管道从吸油口中穿过。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，底座前后侧壁之间等间距地连接有三根平行的横梁。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述活动型上部端盖的两端设置有把手。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述吸油管道上设置有吸油滤油器。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，回油管道从上述回油口中穿过，回油管道上设置有回油滤油器。
[0015]作为本实用新型更进一步的改进，某一固定型上部端盖上开设有进油口，进油管道从该进油口中穿过，该进油管道上设置有进油滤油器。
[0016]作为本实用新型更进一步的改进，所述固定型上部端盖的前后两端分别焊接在底座的前后侧壁上。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0019](I)本实用新型的一种液压联合冲剪机的整体式油箱，直接将机架的底座和四周侧壁组成的空间作为油液的放置区，使油液的放置区域容积有效增加，油液表面面积最大化，且油液距离地面更近，在机架的底座和四周侧壁上还均匀设置有散热翅片，有效增强了油液的散热速率，使油液在实际生产过程中温度不易迅速升高，避免对设备系统稳定性和设备使用寿命造成不利影响；同时本实用新型对原本只起支撑作用的机架进行了充分利用，使得液压联合冲剪机的整体结构更加简单美观，达到了一物多用的功效。
[0020](2)本实用新型的一种液压联合冲剪机的整体式油箱，底座上沿底座左右侧壁方向设置有底部加强筋，该底部加强筋的长度与底座的长度相等;底座前后侧壁之间等间距地连接有数根平行的横梁，数根平行的横梁水平设置且位于机架的上部，该横梁的长度与底座的宽度相等，且每根横梁的两端分别设置有一根与底座固连的支撑柱，本实用新型中采用底部加强筋、横梁和支撑柱相互配合，将整体式油箱构成框架式结构，对整体式油箱的左右、前后、上下方向的结构强度和稳定性都有大幅度提高;且支撑柱位于油液内部，不仅可以提高强度，也有利于油液内部流动的均匀性，即有利于油液温度保持稳定。
[0021](3)本实用新型的一种液压联合冲剪机的整体式油箱，上部端盖包括活动型上部端盖和固定型上部端盖两种类型，油栗机组设置在某一固定型上部端盖上，该固定型上部端盖上开设有吸油口和回油口，油栗机组上设置有吸油管道，吸油管道从吸油口中穿过，吸油管道上设置有吸油滤油器，该吸油滤油器用于保护油栗机组，以避免吸入污染杂质，可以有效的控制液压系统的清洁度；回油管道从回油口中穿过，回油管道上设置有回油滤油器，回油滤油器用于液压系统回油过滤，过滤液压系统中由于元件磨损产生的金属颗粒或其他污染物，使流回油箱的油液保持清洁，利于液压系统的长期稳定运行。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的一种液压联合冲剪机的整体式油箱的主视结构示意图；
[0023]图2为图1的俯视图。
[0024]示意图中的标号说明:1、机架；101、底座；102、横梁；103、底部加强筋；104、支撑柱;2、油栗机组;3、上部端盖;301、把手;302、吸油口； 303、回油口。
【具体实施方式】
[0025]为进一步了解本实用新型的内容，下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0026]实施例1
[0027]如图1、图2所示，本实施例的一种液压联合冲剪机的整体式油箱，包括机架1、油栗机组2和上部端盖3，机架I包括底座101和四周侧壁，底座101前后侧壁之间等间距地连接有数根平行的横梁102，数根平行的横梁102水平设置且位于机架I的上部，具体在本实施例中底座101前后侧壁之间等间距地连接有三根平行的横梁102;相邻横梁102之间以及底座101左右侧壁与横梁102之间设置有上部端盖3，具体在本实施例中共设置有四个上部端盖3;每根横梁102的两端分别设置有一根与底座101固连的支撑柱104;底座101上沿底座101左右侧壁方向设置有底部加强筋103。
[0028]本实施例中针对液压联合冲剪机的传统油箱作出了有效改进，传统油箱为立式桶状结构，并设置在机架I的一侧，不仅占用空间，而且油液容积小，升温极快，对实际生产有较多不利影响;本实施例中采用整体式油箱，直接将机架I的底座101和四周侧壁组成的空间作为油液的放置区，使油液的放置区域容积有效增加，油液表面面积最大化，且油液距离地面更近，增强了油液的散热速率，使油液在实际生产过程中温度不易迅速升高，避免对设备系统稳定性和设备使用寿命造成不利影响；同时本实施例对原本只起支撑作用的机架I进行了充分利用，使得液压联合冲剪机的整体结构更加简单美观，达到了一物多用的功效；为了更进一步提高整体式油箱的散热速率，本实施例中在机架I的底座101和四周侧壁上还均匀设置有散热翅片。需要注意的是，采用机架I作为整体式油箱降低了机架I原本的支撑强度，存在机架I结构强度不足的风险，因此发明人对机架I内部结构做了相关改进，具体为底座101上沿底座101左右侧壁方向设置有底部加强筋103，该底部加强筋103的长度与底座101的长度相等;底座101前后侧壁之间等间距地连接有数根平行的横梁102，该横梁102的长度与底座101的宽度相等，且每根横梁102的两端分别设置有一根与底座101固连的支撑柱104，本实施例中采用底部加强筋103、横梁102和支撑柱104相互配合，将整体式油箱构成框架式结构，对整体式油箱的左右、前后、上下方向的结构强度和稳定性都有大幅度提高；且支撑柱104位于油液内部，不仅可以提高强度，也有利于油液内部流动的均匀性，即有利于油液温度保持稳定。
[0029]本实施例中的上部端盖3包括活动型上部端盖3和固定型上部端盖3两种类型，且活动型上部端盖3和固定型上部端盖3间隔分布;活动型上部端盖3的两端设置有把手301，活动型上部端盖3可以通过把手301提起，便于观察内部的油液情况；固定型上部端盖3的前后两端分别焊接在底座101的前后侧壁上，固定型上部端盖3的左右两侧分别焊接在相邻的两根横梁102上或分别焊接在横梁102与底座101的一侧侧壁上，固定型上部端盖3的焊接设置进一步加强了整体式油箱的结构强度，活动型上部端盖3和固定型上部端盖3间隔设置使得整体式油箱强度分布均匀，受力时稳定性更高。油栗机组2设置在某一固定型上部端盖3上，该固定型上部端盖3上开设有吸油口 302和回油口 303，油栗机组2上设置有吸油管道，吸油管道从吸油口 302中穿过，吸油管道上设置有吸油滤油器，该吸油滤油器用于保护油栗机组2，以避免吸入污染杂质，可以有效的控制液压系统的清洁度；回油管道从回油口 303中穿过，回油管道上设置有回油滤油器，回油滤油器用于液压系统回油过滤，过滤液压系统中由于元件磨损产生的金属颗粒或其他污染物，使流回油箱的油液保持清洁;某一固定型上部端盖3上还开设有进油口，进油管道从该进油口中穿过，该进油管道上深入到油液内部的一端设置有进油滤油器，该进油滤油器对充入油箱内部的油液进一步过滤，保持油箱内油液的洁净度，利于液压系统的长期稳定运行。
[0030]本实施例的一种液压联合冲剪机的整体式油箱，直接利用液压联合冲剪机的机架充当油液放置区，解决了传统油箱油液温度快速上升导致液压系统不稳定的问题，且本实用新型结构设计合理，原理简单，便于在生产实践中推广使用。
[0031]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液压联合冲剪机的整体式油箱，其特征在于:包括机架(I)、油栗机组(2)和上部端盖(3)，所述机架(I)包括底座(101)和四周侧壁，底座(101)前后侧壁之间等间距地连接有数根平行的横梁(102)，所述数根平行的横梁(102)水平设置且位于机架(I)的上部;相邻横梁(102)之间以及底座(101)左右侧壁与横梁(102)之间设置有上部端盖(3);每根横梁(102)的两端分别设置有一根与底座(101)固连的支撑柱(104);所述底座(101)上沿底座(101)左右侧壁方向设置有底部加强筋(103); 上部端盖(3)包括活动型上部端盖(3)和固定型上部端盖(3)两种类型，且活动型上部端盖(3)和固定型上部端盖(3)间隔分布;所述油栗机组(2)设置在某一固定型上部端盖(3)上，该固定型上部端盖(3)上开设有吸油口(302)和回油口(303)，油栗机组(2)上设置有吸油管道，所述吸油管道从吸油口(302)中穿过。2.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机的整体式油箱，其特征在于:底座(101)前后侧壁之间等间距地连接有三根平行的横梁(102)。3.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机的整体式油箱，其特征在于:所述活动型上部端盖(3)的两端设置有把手(301)。4.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机的整体式油箱，其特征在于:所述吸油管道上设置有吸油滤油器。5.根据权利要求4所述的一种液压联合冲剪机的整体式油箱，其特征在于:回油管道从上述回油口(303)中穿过，回油管道上设置有回油滤油器。6.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机的整体式油箱，其特征在于:某一固定型上部端盖(3)上开设有进油口，进油管道从该进油口中穿过，该进油管道上设置有进油滤油器。7.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机的整体式油箱，其特征在于:所述固定型上部端盖(3)的前后两端分别焊接在底座(101)的前后侧壁上。
【文档编号】F15B21/04GK205503578SQ201620329643
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】孙俊
【申请人】安徽亚联冲剪机床制造有限公司