一种有效防止漏油的活塞总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种有效防止漏油的活塞总成，包括活塞座、活塞和密封圈，活塞设于活塞座内，活塞与活塞座之间设有密封圈，其特征在于，所述的活塞座内设有至少两个内部沟槽，每个内部沟槽内设有一个密封圈分别与活塞、活塞座过盈配合。本实用新型可行性强、实用，其在现有结构的基础上在活塞座内增加一个Y型单向唇口密封圈，并且与原先的Y型单向唇口密封圈的唇口相向，分别起到密封液压油和防止灰尘进入活塞与活塞座间隙的作用，以减少灰尘对活塞外圆柱面的磨损，降低先导控制阀阀售后维修费用，提高整机液压先导控制系统的使用效率及使用质量，最大限度延长先导控制阀的使用寿命。
【专利说明】
一种有效防止漏油的活塞总成
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种有效防止漏油的活塞总成，属于先导控制阀零件结构技术领域。
【背景技术】
[0002]先导控制阀主要用于小型液压挖掘机及其它工程机械的先导液压控制系统，是先导控制系统的重要组成部分。在先导液压控制系统中，由先导供油阀提供先导控制阀工作液压油，通过控制先导控制阀，先导控制液压油作用于相对应的主阀控制联，驱动主阀控制联阀芯运动，实施执行元件相应的动作，从而满足操作者的对执行元件的动作要求。活塞总成是先导控制阀重要的组成部分之一。
[0003]目前传统的活塞总成如图1所示，利用单一Y型单向唇口密封圈来实现密封。上述配置确定了活塞总成只有单一的密封功能，无防灰尘功能。由于挖掘机的工作工况极其恶劣，由于活塞2与活塞座I之间间隙配合，很多直径微小的灰尘易进入上述间隙，致使活塞外圆柱面的磨损加剧从而影响上述密封圈的密封性带来出现漏油故障，缩短了先到控制的使用寿命，严重影响着整机的使用质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供了一种维修费用低、使用寿命长的有效防止漏油的活塞总成，解决了短时间内活塞总成漏油的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种有效防止漏油的活塞总成，包括活塞座、活塞和密封圈，活塞设于活塞座内，活塞与活塞座之间设有密封圈，其特征在于，所述的活塞座内设有至少两个内部沟槽，每个内部沟槽内设有一个密封圈分别与活塞、活塞座过盈配合。
[0006]优选地，所述的活塞座内设有至少两个结构尺寸相同的内部沟槽，每个内部沟槽内的密封圈的型号规格相同。
[0007 ]优选地，所述的密封圈为Y型单向唇口密封圈。
[0008]优选地，所述的活塞座内两端的两个内部沟槽内的两个Y型单向唇口密封圈唇口相向设置。
[0009]本实用新型可行性强、实用，其在现有结构的基础上在活塞座内增加一个Y型单向唇口密封圈，并且与原先的Y型单向唇口密封圈的唇口相向，分别起到密封液压油和防止灰尘进入活塞与活塞座间隙的作用，以减少灰尘对活塞外圆柱面的磨损，降低先导控制阀阀售后维修费用，提高整机液压先导控制系统的使用效率及使用质量，最大限度延长先导控制阀的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为传统活塞总成的剖视图；[0011 ]图2为一种有效防止漏油的活塞总成的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0013]本实用新型为一种有效防止漏油的活塞总成，如图2所示，其包括一个含有两个结构尺寸相同的内部沟槽的活塞座I，活塞2与活塞座I间隙配合，两个相同密封圈3分别装入活塞座I的两内部沟槽中，两个密封圈3均为Y型单向唇口密封圈，并且两个密封圈3的唇口相向置于活塞座I内。
[0014]其中，Y型单向唇口密封圈的密封效果更强，其尺寸满足密封液压油的要求。活塞2外圆柱面经过精磨，其粗糙度及圆柱度满足密封圈性能要求。
[0015]将活塞2插入上述装有密封圈3的活塞座I制成活塞总成，密封圈3分别与活塞2和活塞座I过盈配合，形成密封环。其中，一个密封圈3的唇口向下，起到密封液压油的作用;一个密封圈3的唇口向上，起到防止灰尘进入活塞2与活塞座I之间的间隙，以减少灰尘对活塞2外圆柱面的磨损，所以活塞总成因灰尘引起漏油的故障被彻底地阻止了。
【主权项】
1.一种有效防止漏油的活塞总成，包括活塞座(I)、活塞(2)和密封圈(3)，活塞(2)设于活塞座(I)内，活塞(2)与活塞座(I)之间设有密封圈(3)，其特征在于，所述的活塞座(I)内设有至少两个内部沟槽，每个内部沟槽内设有一个密封圈(3)分别与活塞(2)、活塞座(I)过盈配合。2.如权利要求1所述的一种有效防止漏油的活塞总成，其特征在于，所述的活塞座(I)内设有至少两个结构尺寸相同的内部沟槽，每个内部沟槽内的密封圈(3)的型号规格相同。3.如权利要求1或2所述的一种有效防止漏油的活塞总成，其特征在于，所述的密封圈(3)为Y型单向唇口密封圈。4.如权利要求3所述的一种有效防止漏油的活塞总成，其特征在于，所述的活塞座(I)内两端的两个内部沟槽内的两个Y型单向唇口密封圈唇口相向设置。
【文档编号】F16K3/314GK205503595SQ201620156542
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】琚永光, 余红波, 张双红, 王荣英
【申请人】龙工（上海）精工液压有限公司