柱塞泵的柱塞连杆的传动结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于柱塞泵技术领域，特指一种柱塞泵的柱塞连杆的传动结构，包括柱塞座和连杆，连杆一端为输出端，所述连杆的输出端伸入柱塞座后端并与柱塞座铰接，柱塞座的前端设置有柱塞，所述连杆的输出端设置有自润滑轴承安装位，自润滑轴承安装位内设置有轴承套，轴承套的中央穿设有一根销轴，销轴的两端伸出轴承套并安装在柱塞座上，销轴周侧和轴承套内壁之间密布有一圈的陶瓷滚针；所述陶瓷滚针两端的销轴上分别套装有挡圈，挡圈夹设在陶瓷滚针和柱塞座内壁之间并阻止陶瓷滚针的端面接触柱塞座。该设计使得陶瓷滚针不会接触柱塞，从而避免了陶瓷滚针被柱塞座卡断，使得整体的使用寿命得到增强。
【专利说明】
柱塞泵的柱塞连杆的传动结构
技术领域
[0001]本实用新型属于柱塞栗技术领域，特指一种柱塞栗的柱塞连杆的传动结构。
【背景技术】
[0002]
【申请人】的一份在先专利ZL200920188760.4公开了一种柱塞无油高压栗，栗体内安装有由栗轴、偏心圈、轴承、连杆、柱塞、柱塞套等带动的柱塞增压结构，柱塞增压结构为:至少有二根连杆间隔且相互平行地同轴设置在栗主轴上，所述连杆固设在轴承上，轴承固设在偏心套上，偏心套固定在栗主轴上，连杆的另一端与柱塞铰接，柱塞安装在栗体的空腔内，在栗体和柱塞之间设有自润滑柱塞套，在柱塞的端部与栗头的接触处设有封水圈及垫片，优点是:结构简单、无污染、高压力、高效率、使用寿命长。
【申请人】在生产销售的过程中，发现连杆和柱塞之间的轴承容易损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，安全可靠的柱塞栗的柱塞连杆的传动结构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]柱塞栗的柱塞连杆的传动结构，包括柱塞座和连杆，连杆一端为输出端，所述连杆的输出端伸入柱塞座后端并与柱塞座铰接，柱塞座的前端设置有柱塞，所述连杆的输出端设置有自润滑轴承安装位，自润滑轴承安装位内设置有轴承套，轴承套的中央穿设有一根销轴，销轴的两端伸出轴承套并安装在柱塞座上，销轴周侧和轴承套内壁之间密布有一圈的陶瓷滚针;所述陶瓷滚针两端的销轴上分别套装有挡圈，挡圈夹设在陶瓷滚针和柱塞座内壁之间并阻止陶瓷滚针的端面接触柱塞座。
[0006]所述挡圈外侧的销轴上套装有油封环，所述油封环的周缘设置有O形圈，O形圈和自润滑轴承安装位的内壁贴合。
[0007]所述柱塞座后端设置有内孔，连杆的输出端伸入内孔并铰接在柱塞座的中部;所述柱塞座穿设在柱塞套上，柱塞套固定安装在栗体内。
[0008]所述柱塞座的前端和后段均设置有台阶部，台阶部套装有导套，导套的外壁与柱塞套内壁滑动配合。
[0009]本实用新型还提供了另一种柱塞栗的柱塞连杆的传动结构，包括柱塞座和连杆，连杆一端为输出端，所述连杆的输出端伸入柱塞座后端并与柱塞座铰接，柱塞座的前端设置有柱塞，所述连杆的输出端设置有自润滑轴承安装位，自润滑轴承安装位内设置有自润滑轴承，所述自润滑轴承由外轴承套、内轴承套和若干个陶瓷滚针组成;所述外轴承套和内轴承套同心布置，外轴承套和内轴承套之间密布有一圈的所述陶瓷滚针；陶瓷滚针两端的销轴上分别套装有挡圈，挡圈夹设在陶瓷滚针和柱塞座内壁之间并阻止陶瓷滚针的端面接触柱塞座。
[0010]所述内轴承套的伸出外轴承套的长度2挡圈的厚度;所述挡圈套装在内轴承套的两端。
[0011]所述挡圈外侧的销轴上套装有油封环，所述油封环的周缘设置有O形圈，O形圈和自润滑轴承安装位的内壁贴合。
[0012]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0013]本实用新型的连杆通过自润滑轴承与柱塞座的端部，自润滑轴承由轴承套和若干个陶瓷滚针组成，其相比市面上的普通轴承(传统的轴承内有定位滚针的塑料衬套，其使用一段时间后容易开裂)，具有结构简单，组装方便，安全可靠的优点；陶瓷滚针两端的销轴上分别套装有挡圈，挡圈夹设在陶瓷滚针和柱塞座内壁之间并阻止陶瓷滚针的端面接触柱塞座，该设计使得陶瓷滚针不会接触柱塞，从而避免了陶瓷滚针被柱塞座卡断，使得整体的使用寿命得到增强；
[0014]本实用新型的挡圈外侧的销轴上固定套装有油封环，所述油封环的周缘设置有O形圈，O形圈和自润滑轴承安装位的内壁贴合，两个油封环封堵在自润滑轴承安装位的两侧，该设计使得陶瓷滚针上的油脂不会流失，确保自润滑轴承的使用寿命；
[0015]本实用新型的柱塞座后端设置有内孔，连杆的输出端伸入内孔并铰接在柱塞座的中部;所述柱塞座穿设在柱塞套上，柱塞套固定安装在栗体内；连杆的输出端铰接在柱塞座的中部使得柱塞座的运行更为稳定，也进一步精简了柱塞座和连杆的传动结构。
【附图说明】
[0016]图1是柱塞栗的示意图。
[0017]图2是柱塞栗的部件分解图。
[0018]图3是柱塞栗的内部结构示意图之一。
[0019]图4是图3的A处放大图。
[0020]图5是柱塞栗的内部结构示意图之二。
[0021]图6是图5的B放大图。
[0022]图7是柱塞连杆传动机构的部件分解图。
[0023]图8是主轴的示意图。
[0024]图9是第二实施例的柱塞连杆传动机构不意图之一。
[0025]图10是第二实施例的柱塞连杆传动机构示意图之二。
[0026]图11是第三实施例的柱塞连杆传动机构示意图。
[0027]图中:1-输入法兰;2-栗体;3-栗盖;4-出水通道;5-进水通道;6_密封组件;7_柱塞套;8-连杆;9-柱塞；10-主轴；11-轴承；12-偏心轴部；13-陶瓷滚针；14-轴承套；15-挡圈；16-卡簧;17-导套；18-柱塞座；19-油封环;20-销轴;21-锁紧螺栓;22-轴承;23-卡销;24-弹簧;25-辅套；26-水封;27-排水通道;28-排水辅套；29-密封圈；30-水封;31-引流通道;32-回流辅套;33-水封;34-辅套；35-密封圈；36-主水封;37-回流槽;38-箍紧套；39-0形圈；40-自润滑轴承安装位;41-销轴孔位;42-排水槽;43-排水通孔;44-回流通孔;45-输出端;46-箍紧部;47-主轴承;48-主轴承;49-偏心轴部；50-偏心轴部;51-锁紧盖;52-偏心轴部;53-栗头;54-缸室;55-主轴安装位;56-主轴安装位;57-卡接座；
[0028]101-锁紧螺栓；102-连杆；103-箍紧套；104-柱塞座；105-外轴承套；106-陶瓷滚针；107-内轴承套；108-挡圈；109-销轴；110-轴承；111-轴承；112-连杆；113-0形圈；114-油封环;115-销轴;116-内轴承套;117-柱塞座;118-陶瓷滚针;119-挡圈；120-外轴承套。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0030]实施例一:柱塞栗的柱塞连杆的传动结构，包括柱塞座18和连杆8，连杆8—端为输出端45，所述连杆的输出端45伸入柱塞座18后端并与柱塞座18铰接，柱塞座的前端设置有柱塞9，所述连杆8的输出端设置有自润滑轴承安装位40，自润滑轴承安装位40内设置有轴承套14，轴承套14的中央穿设有一根销轴20，销轴20的两端伸出轴承套14并安装在柱塞座18上，销轴20周侧和轴承套14内壁之间密布有一圈的陶瓷滚针13;所述陶瓷滚针13两端的销轴上分别套装有挡圈15，挡圈15夹设在陶瓷滚针和柱塞座内壁之间并阻止陶瓷滚针13的端面接触柱塞座18。
[0031]所述挡圈15外侧的销轴20上套装有油封环19，所述油封环19的周缘设置有O形圈39，O形圈和自润滑轴承安装位的内壁贴合。
[0032]所述柱塞座18后端设置有内孔，连杆的输出端伸入内孔并铰接在柱塞座18的中部;所述柱塞座18穿设在柱塞套7上，柱塞套7固定安装在栗体2内。
[0033]所述柱塞座18的前端和后段均设置有台阶部，台阶部套装有导套17，导套的外壁与柱塞套内壁滑动配合。
[0034]实施例二:柱塞栗的柱塞连杆的传动结构，包括柱塞座104和连杆102，连杆一端为输出端，所述连杆的输出端伸入柱塞座后端并与柱塞座104铰接，柱塞座的前端设置有柱塞，所述连杆的输出端设置有自润滑轴承安装位，自润滑轴承安装位内设置有自润滑轴承，所述自润滑轴承由外轴承套105、内轴承套107和若干个陶瓷滚针106组成;所述外轴承套和内轴承套同心布置，外轴承套和内轴承套之间密布有一圈的所述陶瓷滚针106;陶瓷滚针两端的销轴上分别套装有挡圈103，108，挡圈夹设在陶瓷滚针和柱塞座内壁之间并阻止陶瓷滚针的端面接触柱塞座104。
[0035]所述内轴承套107的伸出外轴承套105的长度2挡圈103，108的厚度;所述挡圈套装在内轴承套107的两端。
[0036]实施例三:本实施例与实施例二基本相同，其不同之处在于，所述挡圈外侧的销轴上套装有油封环114，所述油封环114的周缘设置有O形圈113，0形圈113和自润滑轴承安装位的内壁贴合。
[0037]应用实施例一的柱塞连杆的传动结构的柱塞栗，包括栗壳，栗壳内安装有主轴1和主轴10带动的若干个柱塞机构，本实施例为4个;柱塞机构包括柱塞座18和连杆8，连杆一端为输出端45，所述连杆的输出端45伸入柱塞座18后端并与柱塞座18铰接，柱塞座的前端设置有柱塞9，所述连杆8的输出端设置有自润滑轴承安装位40，自润滑轴承安装位40内设置有轴承套14，轴承套14的中央穿设有一根销轴20，销轴O的两端伸出轴承套14并安装在柱塞座18上，销轴20周侧和轴承套14内壁之间密布有一圈的陶瓷滚针13;所述陶瓷滚针13两端的销轴20上分别套装有挡圈15，挡圈15夹设在陶瓷滚针13和柱塞座18内壁之间并阻止陶瓷滚针13的端面接触柱塞座18。自润滑轴承由轴承套和若干个陶瓷滚针组成，其相比市面上的普通轴承(传统的轴承内有定位滚针的塑料衬套，其使用一段时间后容易开裂)，具有结构简单，组装方便，安全可靠的优点，陶瓷滚针不会接触柱塞，从而避免了陶瓷滚针被柱塞座卡断，使得整体的使用寿命得到增强。
[0038]所述挡圈15外侧的销轴20上套装有油封环19，所述油封环19的周缘设置有O形圈39，0形圈39和自润滑轴承安装位40的内壁贴合。两个油封环封堵在自润滑轴承安装位的两侧，该设计使得陶瓷滚针上的油脂不会流失，确保自润滑轴承的使用寿命。
[0039]所述柱塞座18后端设置有内孔，连杆的输出端伸入内孔并铰接在柱塞座18的中部;所述柱塞座18穿设在柱塞套7上，柱塞套7固定安装在栗体2内。连杆的输出端铰接在柱塞座的中部使得柱塞座的运行更为稳定，也进一步精简了柱塞座和连杆的传动结构。
[0040]所述柱塞座18的前端和后段均设置有台阶部，台阶部的台阶面上设置有外螺纹，导套17旋设在台阶部上，导套17的外壁与柱塞套7内壁滑动配合。导套17和柱塞套7均可以采用不锈钢制件或陶瓷制件或工程塑料制件，本实施例中，柱塞套7采用不锈钢制件，导套17采用工程塑料制件。
[0041 ]所述主轴上成型有若干段的偏心轴部52，12，49，50，偏心轴部上均套装有轴承;所述连杆的另一端为箍紧套38，箍紧套38通过锁紧螺栓21抱紧在对应的轴承上。偏心轴部取代了传统设计中的偏心套结构，从而避免了偏心套在长时间运行之后会产生松动，导致异响和磨损的缺陷。同时，连杆采用箍紧的的方式安装在对应的轴承上，使得轴承和主轴之间、轴承和连杆之间的配合更为精确。
[0042]每一段的偏心轴部52，12，49，50的横截面均相同；现有的主轴的偏心轴部大多采用不同直径的设计，其匹配的轴承也具有不同的规格，导致主轴上的重量分布不均匀，长时间运转之后，轴承会发生移动；因此，需要在偏心轴部上加工出卡簧槽，通过卡簧来进一步定位轴承，然而，卡簧槽会导致主轴的寿命降低;本实用新型的每一段的偏心轴部52，12，49，50的横截面均相同，匹配的轴承也采用相同的规格，连杆也相同，因此，主轴运转时，每一段偏心轴部承担的负荷是完全相同的，偏心轴部上的轴承也不会产生移位，无需传统的卡簧设计，进一步提高了主轴的强度和使用寿命;另外，连杆采用箍紧式连接在轴承上的设计也进一步简便了轴承的安装。
[0043]所述栗壳包括栗盖3和栗体2，柱塞机构安装在栗体内的缸室84中；栗盖3和栗体2左、右两侧的对接面上分别设置主轴安装位55，56 ；主轴通过两端的主轴承47，48安装在主轴安装位55，56上，栗盖的前侧可拆卸地设置有锁紧盖51;该设计使得安装时，先将主轴安装在栗壳上，在将锁紧工具通过后挡盖处的窗口进行旋紧锁紧螺栓，从而可以避免传统的设计中，柱塞座的中心线和主轴的中心线不垂直的缺点，可以大大的提高整体的使用寿命，避免异响。
[0044]所述栗体内的柱塞腔中设置有与所述柱塞9配合的密封组件6，密封组件包括一道以上的水封36，33，30，26，相邻两道水封之间设置有辅套;其中一个辅套为回流辅套32，回流辅套32的周向成型有若干个回流通孔44，栗体上设置有与回流通孔导通的引流通道31，引流通道31与栗体的进水通道5连通。回流辅套的设计能够有效拦截使得柱塞腔中的水渗过水封。本实用新型的水封为工程塑料制件，水封的内缘和柱塞侧壁贴合并阻水。柱塞为陶瓷制件。
[0045]其中一个辅套为排水辅套28，排水辅套28的周向成型有若干个排水通孔43，栗体上设置有与排水通孔43导通的排水通道27，排水通道27与栗体外部连通。排水辅套的设计能够进一步拦截柱塞腔中的水流渗过水封。
[0046]本实施例中共设置有四道水封，其彻底杜绝了柱塞腔中的水进入缸体的安全隐串
■/Ql、O
[0047]所述柱塞的后端与柱塞座卡接的具体结构是:柱塞9的后部设置有卡簧槽，卡簧槽47内安装有卡簧16，所述柱塞座前端设置有供柱塞插入的卡接座57，卡接座内设置有与卡簧配合的限位槽；
[0048]或，所述柱塞的后端与柱塞座卡接的具体结构是:柱塞9的后部设置有卡销槽，卡销槽内安装有弹簧24，弹簧24的外端连接有卡销23，所述柱塞座前端设置有供柱塞插入的卡接座57，卡接座内设置有与卡销配合的限位槽。其结构简单，不易脱离，安全可靠，确保了整机的稳定运行。本实施例中，还可以进一步在柱塞装配时，先沾上胶体，再卡装入柱塞座，进一步确保柱塞的稳定。
[0049]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.柱塞栗的柱塞连杆的传动结构，其特征在于，包括柱塞座和连杆，连杆一端为输出端，所述连杆的输出端伸入柱塞座后端并与柱塞座铰接，柱塞座的前端设置有柱塞，所述连杆的输出端设置有自润滑轴承安装位，自润滑轴承安装位内设置有轴承套，轴承套的中央穿设有一根销轴，销轴的两端伸出轴承套并安装在柱塞座上，销轴周侧和轴承套内壁之间密布有一圈的陶瓷滚针;所述陶瓷滚针两端的销轴上分别套装有挡圈，挡圈夹设在陶瓷滚针和柱塞座内壁之间并阻止陶瓷滚针的端面接触柱塞座。2.根据权利要求1所述的柱塞栗的柱塞连杆的传动结构，其特征在于，所述挡圈外侧的销轴上套装有油封环，所述油封环的周缘设置有O形圈，O形圈和自润滑轴承安装位的内壁贴合。3.根据权利要求1所述的柱塞栗的柱塞连杆的传动结构，其特征在于，所述柱塞座后端设置有内孔，连杆的输出端伸入内孔并铰接在柱塞座的中部;所述柱塞座穿设在柱塞套上，柱塞套固定安装在栗体内。4.根据权利要求3所述的柱塞栗的柱塞连杆的传动结构，其特征在于，所述柱塞座的前端和后段均设置有台阶部，台阶部套装有导套，导套的外壁与柱塞套内壁滑动配合。5.柱塞栗的柱塞连杆的传动结构，其特征在于，包括柱塞座和连杆，连杆一端为输出端，所述连杆的输出端伸入柱塞座后端并与柱塞座铰接，柱塞座的前端设置有柱塞，所述连杆的输出端设置有自润滑轴承安装位，自润滑轴承安装位内设置有自润滑轴承，所述自润滑轴承由外轴承套、内轴承套和若干个陶瓷滚针组成;所述外轴承套和内轴承套同心布置，外轴承套和内轴承套之间密布有一圈的所述陶瓷滚针;陶瓷滚针两端的销轴上分别套装有挡圈，挡圈夹设在陶瓷滚针和柱塞座内壁之间并阻止陶瓷滚针的端面接触柱塞座。6.根据权利要求5所述的柱塞栗的柱塞连杆的传动结构，其特征在于，所述内轴承套的伸出外轴承套的长度2挡圈的厚度;所述挡圈套装在内轴承套的两端。7.根据权利要求6所述的柱塞栗的柱塞连杆的传动结构，其特征在于，所述挡圈外侧的销轴上套装有油封环，所述油封环的周缘设置有O形圈，O形圈和自润滑轴承安装位的内壁贴合。
【文档编号】F04B53/14GK205533037SQ201620123519
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月16日
【发明人】梁国富
【申请人】梁国富