一种可提高脉冲次数的新型压缩机顶盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可提高脉冲次数的新型压缩机顶盖，包括主级环形侧壁及顶板，顶板的边沿与主级环形侧壁的一端固定连接成一体，顶板为向外凸出的球壳状结构。所述顶板位于其中部的一侧具有向外侧冲压形成的安装座，安装座的顶部具有用于焊接电接头的电接头装配孔。顶板位于其中部的另一侧具有安装出气管的出气管安装孔，顶板位于出气管安装孔的周边部分，为向顶板内侧冲压形成的圆形凹槽。球面结构的顶板中部受到的最大应力变小，顶板中部因受力产生的最大位移也变小，避免顶盖发生爆裂。配置球面结构顶盖的压缩机，可承受更多次数的脉冲压力，顶盖的使用寿命及安全性能得到极大的提高。
【专利说明】
一种可提高脉冲次数的新型压缩机顶盖
技术领域
[0001]本实用新型涉及回转式压缩机技术领域，具体涉及一种可提高脉冲次数的新型压缩机顶盖。
【背景技术】
[0002]目前，在回转式压缩机顶盖的设计上，因只考虑顶盖安装保护器以及降低压缩机总体高度等需要，压缩机顶盖的上端多采用平顶设计。以35Frame回转式压缩机为例，压缩机在工作时，其机壳内部的气压在一定范围内呈脉冲状变化，压缩机的顶盖承受由内到外的脉冲压力，顶盖的中部随着压力的变化，会呈现周期性的微变形，焊接在顶盖中部的电接头会随着脉冲压力发生微变形。对顶盖进行脉冲实验发现，平顶结构的顶盖中部受到的交变应力远大于其周边部分受到的交变应力，平顶结构的顶盖受到的力过于集中在其中部，会导致中部的微变形过大。平顶结构的顶盖在脉冲试验时，受力往往在一万次以内顶盖与电接头连接的焊缝就会爆裂，无法满足目前社会日趋提高的安全性要求，需要改善并极大提升压缩机的安全性能及使用寿命，新机型压缩机将凭其更高地安全性迅速占有市场。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术中存在的缺陷，本实用新型目的在于提出一种可提高脉冲次数的新型压缩机顶盖，配置该顶盖的压缩机具有更好的安全性，且顶盖的使用寿命更长。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种可提高脉冲次数的新型压缩机顶盖，包括主级环形侧壁及顶板，顶板的边沿与主级环形侧壁的一端固定连接成一体，顶板为向外凸出的球壳状结构。所述顶板位于其中部的一侧具有向外侧冲压形成的安装座，安装座的顶部具有用于焊接电接头的电接头装配孔。顶板位于其中部的另一侧具有安装出气管的出气管安装孔，顶板位于出气管安装孔的周边部分，为向顶板内侧冲压形成的圆形凹槽。
[0006]优选地，所述安装座的上表面位于电接头装配孔的周边部分为平面，安装座顶部的平面与主级环形侧壁的端面呈3°?7°的夹角。
[0007]优选地，所述主级环形侧壁远离顶板的一端，通过环形连接部连接有次级环形侧壁，环形连接部将主级环形侧壁与次级环形侧壁固定连接成一体。
[0008]优选地，所述次级环形侧壁的内径大于主级环形侧壁的内径。
[0009]优选地，所述次级环形侧壁靠近环形连接部的一端的内壁上，呈环形布置有三个定位块，所述三个定位块位于同一平面内。
[0010]通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是:本实用新型是将压缩机顶盖的顶板设计成球面结构，球面结构的顶盖相对于平顶结构的顶盖，受到其内部的脉冲压力分散到周边部分，不再过于集中到顶盖的中心部分，球面结构的顶板中部受到的最大应力变小，顶板中部因受力产生的最大位移也变小，避免顶盖发生爆裂。配置球面结构的顶盖的压缩机，可以承受更多次数的脉冲压力，顶盖的安全性能及使用寿命得到极大的提高。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型一种可提高脉冲次数的新型压缩机顶盖的结构原理示意图。
[0012]图2是本实用新型一种可提高脉冲次数的新型压缩机顶盖的俯视图。
[0013]图3是本实用新型一种可提高脉冲次数的新型压缩机顶盖的仰视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0015]结合图1至图3，一种可提高脉冲次数的新型压缩机顶盖，包括主级环形侧壁I及顶板2，顶板2的边沿与主级环形侧壁I的一端固定连接成一体，顶板2为向外凸出的球壳状结构。所述主级环形侧壁I远离顶板2的另一端，通过环形连接部4连接有次级环形侧壁5，环形连接部4将主级环形侧壁I与次级环形侧壁5固定连接成一体。所述次级环形侧壁5的内径大于主级环形侧壁I的内径，次级环形侧壁5可套接在压缩机壳体的上端的外侧，次级环形侧壁5远离环形连接部4的一端，可与压缩机壳体的外壁焊接在一起。所述次级环形侧壁5靠近环形连接部4的一端的内壁上，呈环形布置有三个定位块6，所述三个定位块6位于同一平面内，将该顶盖与压缩机壳体装配在一起的时候，压缩机壳体的上端面顶在三个定位块6上保证次级环形侧壁5的轴线与压缩机壳体的轴线同轴，实现快速定位。
[0016]所述顶板2位于其中心部位的一侧具有向外侧冲压形成的安装座7，安装座7的表面向外凸出，高于顶板2的外表面，安装座7的内侧相对于顶板2形成凹陷状的容纳腔，容纳腔内可内置保护器。安装座7的顶部具有用于焊接电接头的电接头装配孔8，电接头位于电接头装配孔8内，电接头的侧壁与电接头装配孔8的边沿焊接在一起。所述安装座7的上表面位于电接头装配孔8的周边部分为平面，安装座7顶部的平面与主级环形侧壁I的端面呈3°?7°的夹角，由于顶板2为球壳状结构，顶板2中部对应的内部空间更大，保护器呈一定倾角安装在顶盖内部。顶板2位于其中心部位的另一侧具有安装出气管的出气管安装孔9，顶板2位于出气管安装孔9的周边部分，为向顶板2的内侧冲压形成的圆形凹槽。出气管位于出气管安装孔9内，其一端与顶盖的内部相通，另一端伸出顶板2的外部，所述出气管的外壁与气管安装孔9的侧壁焊接成一体。
[0017]将该新型顶盖安装在压缩机机壳的上端，并将次级环形侧壁5的底端与压缩机机壳的外侧壁焊接成一体。压缩机在工作过程中，栗浦排出的气体进入到机壳内部，在机壳内充满高压气体，机壳内的高压气体通过设置在出气管安装孔9内的出气管排出，机壳内的高压气体呈脉冲式，顶盖受到不断变化的应力，使顶板2的中部向外部产生周期性的变形。该新型顶盖的顶板2采用球状结构，可使顶板2内部的压力分布更加均匀，减小顶板2的中心部分承受的应力，顶板2的中心部分受到的压力变小，同时，顶板2的中部向外部产生周期性的变形。以35Frame回转式压缩机为例，经CAE仿真分析对比，常规平顶的顶盖较新型的顶盖，在同等脉冲试验条件下，前者受力最大的部位在其中部，承受的最大压力为714.8MPa，后者受力最大的部位也在其中部，承受的最大压力为221.5MPa，经对比发现采用球壳状的新型顶盖，受到的应力大大减小了，抵抗破坏的能力成倍的提高。在上述脉冲试验中还发现，前者中部发生的最大变形为0.547mm，而后者中部发生的最大变形为0.073mm，新型的顶盖在工作过程中产生的变形更小，且在实际试验结果中，前者较后者的脉冲试验次数高约十万次以上。可见，新球型顶盖极大提高了现有常规压缩机的脉冲试验次数，增强了压缩机使用的安全性及使用寿命。
[0018]本实用新型是将压缩机顶盖的顶板设计成球面结构，球面结构的顶盖相对于平顶结构的顶盖，受到其内部的脉冲压力分散到周边部分，不再过于集中到顶盖的中心部分，球面结构的顶板中部受到的最大应力变小，顶板中部因受力产生的最大位移也变小，避免顶盖发生爆裂。配置球面结构的顶盖的压缩机，可以承受更多次数的脉冲压力，顶盖的安全性能及使用寿命得到极大的提高。
[0019]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可提高脉冲次数的新型压缩机顶盖，包括主级环形侧壁及顶板，其特征在于，顶板的边沿与主级环形侧壁的一端固定连接成一体，顶板为向外凸出的球壳状结构;所述顶板位于其中部的一侧具有向外侧冲压形成的安装座，安装座的顶部具有用于焊接电接头的电接头装配孔;顶板位于其中部的另一侧具有安装出气管的出气管安装孔，顶板位于出气管安装孔的周边部分，为向顶板内侧冲压形成的圆形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种可提高脉冲次数的新型压缩机顶盖，其特征在于，所述安装座的上表面位于电接头装配孔的周边部分为平面，安装座顶部的平面与主级环形侧壁的端面呈3°?7°的夹角。3.根据权利要求1所述的一种可提高脉冲次数的新型压缩机顶盖，其特征在于，所述主级环形侧壁远离顶板的一端，通过环形连接部连接有次级环形侧壁，环形连接部将主级环形侧壁与次级环形侧壁固定连接成一体。4.根据权利要求3所述的一种可提高脉冲次数的新型压缩机顶盖，其特征在于，所述次级环形侧壁的内径大于主级环形侧壁的内径。5.根据权利要求4所述的一种可提高脉冲次数的新型压缩机顶盖，其特征在于，所述次级环形侧壁靠近环形连接部的一端的内壁上，呈环形布置有三个定位块，所述三个定位块位于同一平面内。
【文档编号】F04B39/00GK205533094SQ201620323716
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】温洪超, 赵洪双
【申请人】瑞智(青岛)精密机电有限公司