一种高压叶片泵的快速上油装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于液压传动技术，特别是一种高压叶片泵的快速上油装置。单叶片式双作用高压叶片泵在较长时间停车后，油液温度降低、粘度升高，当油泵重新启动时，叶片被粘在转子槽中，若遇到低温环境，上油更加困难，有的泵甚至根本不上油。本实用新型的解决方法是在转子两端界面各安置一个结构简单的扰动环，分别固定在左、右配油盘上，当转子带动叶片旋转时，扰动环把叶片“撞”向外侧，随后定子曲面又把叶片推回里侧，每转往复2次，如此周而复始，在很短时间内叶片就能甩出，实现快速上油。此外，应用本实用新型装置还能使油泵的性能和寿命得到提高，并使噪声显著降低。
【专利说明】
一种高压叶片泵的快速上油装置
技术领域
[0001]本实用新型属于液压传动技术，特别是一种单叶片式高压叶片栗。
【背景技术】
[0002]单叶片式高压栗长时间停车后，油液温度降低、粘度升高，叶片被粘在转子槽中，重新启动，上油困难，若遇低温环境或使用新栗则更加明显。第一个国产PV系列高压低噪声叶片栗问世以来，因其结构合理、性能稳定、规格齐全、使用维护方便、噪声较低而被市场广泛应用。但该栗属于单叶片式结构，叶片后侧全面积受到高压油作用压向定子曲面，在吸油区产生较大的摩擦和磨损，直接影响性能和寿命。为了控制叶片对定子的压紧力，只有尽量减少叶片厚度。由于叶片相对薄而轻，在低温冷油状态下启动，因油液粘度高，叶片离心力小，不能及时甩出形成封闭空间，不容易上油，起动性能差，给使用带来麻烦。
[0003]为解决上油难的问题，有种方法是采用仿形凸轮将每个叶片硬性推向定子曲面，迫使油栗启动工作。具体做法是:用稍大于叶片宽度的某一尺寸，按实际使用的定子曲线作向内偏移，形成一个小的仿形椭圆曲线，据此做出仿形凸轮，安装在左、右两个油盘内侧。传动轴9旋转时，小凸轮将叶片依次推向定子面，栗开始上油，完成启动。但是这种采用仿形小凸轮的方法，对于系列化生产来讲，相当麻烦，在一个子系列(或叫栗组)产品里少则有7、8个规格，多则有14、15个规格，都要按照定子曲线做对应的小凸轮，数量多，手续烦，而且加工要求高，难度大，经济性差，难以推广应用。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种简单、可靠、经济、实用的方法，克服上述弊端，解决单叶片式双作用定量叶片栗冷启动上油困难的问题。
[0005]正常情况下，用于高压栗的液压油粘度本身就比较高，叶片薄而轻，冷油低温状态下，油栗启动后，叶片被粘在槽内随转子转动而径向位置不变。经过相当时间空转后，随着转子升温使得油粘度下降，叶片在离心力作用下陆续甩向定子曲面，最后完成上油;不同产品、不同的环境，完成上油的时间不同；而有一些产品，在低温冷油条件下，空转时间再延长也无济于事。为了改善这一状况，最直接的做法是将叶片在槽中的间隙增大，这样上油情况虽然有所改善，但整体性能下降，噪声明显上升，不是解决问题的办法。
[0006]本实用新型的解决办法是:针对油栗冷启动时叶片被粘在转子槽里不动的实际情况，我们采用扰动法，在转子两端界面安置扰动环，到吸油区硬性把叶片“撞”一下，迫使叶片向外移动一定距离，而转到压油区，定子曲面又把叶片向里推回；叶片在转子径向槽中被迫往复运动，每一转往复2次。若按照1500转每分钟计算，每一张叶片每秒钟在转子槽里径向往复运动50次，于是在几秒、十几秒、多则几十秒时间内，因叶片被快速扰动发热、升温，解“冻” 了周围油液而甩向定子曲面，油栗很快完成了上油，转入正常工作，扰动环和叶片再也“撞”不到了。所以从理论上来讲，不管某个子系列(栗组)中包含多少个不同排量规格，即不论有多少条不同升程(定子长半径R-定子短半径r)的定子曲线，只要有一种扰动装置就能解决整个子系列产品的启动上油问题。
【附图说明】
[0007]图1:本实用新型装置采用的扰动环示意图。
[0008]图2:实施本实用新型装置时扰动环的具体安装示意图。
[0009]图中标记:图1中扰动环的内孔直径Φi，两侧偏心圆弧的半径为R1，环的总宽度为h，长向的顶圆直径是φ2，两个固定孔直径为Φ 3，孔距为b2;图2中标记I所示为扰动环，2是把扰动环I固定在右油盘(图中未画出)上的螺钉，3所示为转子，4所示为左油盘的吸油腔，5为左油盘的压油腔，6所示为定子，7为定子内曲面，8是定子的导油孔，9是传动轴，10为圆柱销，11是栗芯组装螺钉，V2、V3为分别处于吸油区的叶片，Φ4ΡΦ4分别为油槽的内径和外径。
【具体实施方式】
[0010]首先考虑扰动环的制作。如上所述，在一个子系列产品中，不管包含有多少条不同升程的定子曲线，理论上只要有一种(尺寸)扰动装置，就能解决整个子系列众多规格产品的上油问题；当然，这种装置扰动环的尺寸必须满足最小升程的产品使用，也就是说，叶片在转子槽中被扰动的幅度(即往复的距离)是最小的一种。按照常识并由实践告诉我们:在相同的扰动频率下，适当增大扰动幅度，效果会更加明显，上油速度会更快。为此建议设计扰动环时，在整个子系列众多升程中，选择一个中小规格的定子参数作为确定基型扰动环的依据，大于等于此升程的大部分规格产品都可用本基型扰动环;对小于该升程的部分小规格产品，只要将基型扰动环的外周稍作修正，主要是将其顶圆直径φ2稍微减小即可满足使用。
[0011]假设选定的一个中小规格定子，长半径为R，短半径为r，那么，扰动环的宽度1^=2r—叶片宽度X2—适当间隙；环的顶圆直径(i>2=2R—叶片宽度X2—适当间隙。至于内孔Φ!、圆弧R1、孔距b2、孔径Φ 3以及环的厚度，可根据结构酌情确定。或许采用多种线段连成的轮廓接近于半径为仏的弧线时，也能达到相近的效果，但栗的工作稳定性和扰动环的加工难度，肯定是同一半径的圆弧更优。
[0012]实施本方法还需在左、右配油盘的内侧面、转子的两端面各加工一条环形油槽，槽的内、外径尺寸见图2中Φ4ΡΦ4所示，相向二槽的深度之和应保证能容纳扰动环，并留有轴向和径向空隙，其中两配油盘内侧的环槽深度取扰动环厚度的40%左右为宜，其余尺寸不变。
[0013]最后装配前应根据油栗转向，即按定子长径方向，把两个扰动环分别安装在左、右配油盘的环槽内，并用两钉固定好，其余按照常规装配。若要改变油栗转向，只需将扰动环旋转90°安装即可。如果能将叶片后端面作小角度倒角或倒圆弧处理，则效果更佳。带有本实用新型装置的叶片栗，不仅能彻底解决上油难的问题，而且，适度压缩叶片厚度、减少叶片与转子槽的配合间隙成为可能，使整栗的性能、稳定性和寿命有所提高，噪声更为理想。
【主权项】
1.一种高压叶片栗的快速上油装置，主要由扰动环(I)、螺钉(2)、两端分别有一条环形油槽的转子(3)以及内侧面各有一条环形油槽的左油盘和右油盘组成，此外叶片V1装在转子槽内，转子(3)安放在定子(6)的内腔由传动轴(9)带动，定子(6)的两端为左、右油盘，通过两枚圆柱销(10)将三者连接，并用两枚组装螺钉(11)装配成一个栗芯组件，其特征在于两个扰动环(I)分别安置在转子两端与油盘界面的环槽中，所说的螺钉(2)把两个扰动环(I)按照定子长径方向分别固定在左、右油盘上。2.如权利要求1所述的快速上油装置，其特征在于扰动环(I)的周边分别由两段半径为R1的偏心圆弧和两段直径为Φ 2的圆弧所组成，而内孔直径Φ 1、两个小孔直径为Φ 3、两孔孔距匕及扰动环(I)的厚度，可根据结构酌情确定。3.如权利要求1所述的快速上油装置，其特征在于按照子系列整体效果确定的具有顶圆直径Φ 2的基型扰动环(I)，当用于部分小升程产品时，仅需微修外周，主要是将顶圆直径Φ 2稍微修小即可满足使用要求。4.如权利要求1所述的快速上油装置，其特征在于所加工的油盘内侧环形油槽的径向尺寸与转子端面环槽相同；轴向深度取扰动环(I)厚度的40%左右为宜。
【文档编号】F04C2/344GK205533196SQ201521097861
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】吴佳, 吴一佳, 吴明坚
【申请人】吴佳, 吴一佳