压缩机和具有其的换热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机和具有其的换热系统。所述压缩机包括壳体、储液器、压缩机构、中压吸气管以及驱动机构，所述壳体上设有排气口；所述储液器设在所述壳体外；所述压缩机构设在所述壳体内且包括旋转式压缩结构和往复式压缩结构，所述旋转式压缩结构与所述储液器连通；所述中压吸气管设在所述壳体外且与所述往复式压缩结构连通；所述驱动机构设在所述壳体内且分别与所述旋转式压缩结构和所述往复式压缩结构传动连接。根据本实用新型的压缩机，低温制热效果好、运转效率高，并且结构简单，生产成本低、性价比高。
【专利说明】
压缩机和具有其的换热系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机和具有所述压缩机的换热系统。
【背景技术】
[0002]相关技术中的压缩机，低温制热时由于吸气口处的制冷剂的密度较小，制冷剂的吸入量降低，导致压缩机的低温制热效果较差、运转效率低下，进而影响换热系统(例如空调系统)的换热性能。为此，一些换热系统采用双缸旋转式压缩机来改善制冷剂的循环效果，但是双缸旋转式压缩机的结构复杂，成本较高，性价比低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种压缩机，所述压缩机具有低温制热效果好、运转效率高、结构简单、性价比高等优点。
[0004]本实用新型还需要提供一种具有所述压缩机的换热系统。
[0005]根据本实用新型第一方面实施例的压缩机，包括:壳体，所述壳体上设有排气口；储液器，所述储液器设在所述壳体外;压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括旋转式压缩结构和往复式压缩结构，所述旋转式压缩结构与所述储液器连通；中压吸气管，所述中压吸气管设在所述壳体外且与所述往复式压缩结构连通;驱动机构，所述驱动机构设在所述壳体内且分别与所述旋转式压缩结构和所述往复式压缩结构传动连接。
[0006]根据本实用新型实施例的压缩机，利用往复式压缩结构不仅能够实现对压缩机的增焓，以增强压缩机的低温制热效果，提高压缩机的运转效率，并且结构简单，能够保证压缩机较低的生产成本和较高的性价比。
[0007]根据本实用新型的一些实施例，所述旋转式压缩结构包括:第一气缸，所述第一气缸具有第一压缩腔且所述压缩机构具有与所述第一压缩腔连通的第一排气口以及分别与所述储液器和所述第一压缩腔连通的第一吸气口，所述第一气缸上设有滑片槽;滚动活塞，所述滚动活塞与所述驱动机构传动连接，所述滚动活塞沿所述第一气缸的内周壁可滚动地设在所述第一压缩腔内且中心轴线偏离所述第一气缸的中心轴线;滑片，所述滑片设在所述滑片槽内且常止抵在所述滚动活塞的外周壁上。
[0008]进一步地，所述往复式压缩结构包括:第二气缸，所述第二气缸具有第二压缩腔且所述压缩机构具有分别与所述第二压缩腔和所述中压吸气管连通的第二吸气口以及与所述第二压缩腔连通的第二排气口；滑动活塞，所述滑动活塞可滑动地设在所述第二压缩腔内；连杆，所述连杆分别与所述驱动机构和所述滑动活塞传动连接以在所述驱动机构的驱动下带动所述滑动活塞在所述第二压缩腔内往复运动。
[0009]在本实用新型的可选实施例中，所述驱动机构包括:电机，所述电机设在所述壳体内；曲轴，所述曲轴上设有第一偏心部和第二偏心部，所述第一偏心部的中心轴线偏尚所述曲轴的中心轴线且与所述滚动活塞传动连接，所述第二偏心部的中心轴线偏离所述曲轴的中心轴线且与所述连杆传动连接。
[0010]在本实用新型的一些实施例中，所述压缩机构还包括:主轴承;副轴承，所述副轴承和所述主轴承间隔设置，所述第一气缸设在所述主轴承和所述副轴承之间，所述第二气缸设在所述副轴承上且位于所述副轴承的背向所述主轴承的一侧。
[0011 ]可选地，所述第二气缸与所述副轴承一体成型。
[0012]可选地，所述第一吸气口设在所述第一气缸上，所述第一排气口设在所述主轴承上。
[0013]在本实用新型的一些具体实施例中，所述压缩机构还包括:阀板，所述阀板设在所述第二气缸上，所述第二吸气口和所述第二排气口设在所述阀板上。
[0014]进一步地，所述阀板内具有与所述第二吸气口连通的吸气腔和与所述第二排气口连通的排气腔。
[0015]在本实用新型的一些实施例中，所述压缩机构上设有连通所述第二排气口和所述第一排气口的排气通道，所述第二排气口通过所述第一排气口排气。
[0016]根据本实用新型的一些实施例，所述第一排气口处设有用于开闭所述第一排气口的第一排气阀，所述第二吸气口处设有用于开闭所述第二吸气口的吸气阀，所述第二排气口处设有用于开闭所述第二排气口的第二排气阀。
[0017]根据本实用新型第二方面实施例的换热系统，包括:压缩机，所述压缩机为根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机;换向阀，所述换向阀包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述第一接口与所述排气口相连，所述第四接口与所述储液器相连;室外换热器，所述室外换热器与所述第二接口相连;室内换热器，所述室内换热器分别与所述室外换热器和所述第三接口相连；闪发器，所述闪发器连接在所述室内换热器与所述室外换热器之间，且所述闪发器与所述中压吸气管相连。
[0018]根据本实用新型实施例的换热系统，利用如上所述的压缩机，换热性能好且成本低、性价比高。
[0019]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0020]图1是根据本实用新型实施例的换热系统的示意图；
[0021]图2是图1中圈示的A部的放大示意图；
[0022]图3是根据本实用新型实施例的压缩机的阀板处的结构示意图；
[0023]图4是根据本实用新型实施例的换热系统的制冷剂的压力与焓值的示意图。
[0024]附图标记:
[0025]换热系统I，
[0026]压缩机10，换向阀20，第一接口21，第二接口 22，第三接口 23，第四接口 24，室外换热器30，室内换热器40，闪发器50，第一节流件60，第二节流件70，
[0027]壳体100，排气口 110，
[0028]储液器200，
[0029]压缩机构300，
[0030]旋转式压缩结构310，第一气缸311，第一压缩腔312，第一吸气口 313，滚动活塞314，
[0031]往复式压缩结构320，第二气缸321，第二压缩腔322，滑动活塞323，连杆324，
[0032]主轴承330，第一排气口 331，
[0033]副轴承340，
[0034]阀板350，第二吸气口 351，第二排气口 352，吸气腔353，排气腔354，
[0035]排气通道360，
[0036]中压吸气管400，
[0037]驱动机构500，电机510，曲轴520，第一偏心部521，第二偏心部522，
[0038]第一排气阀600，第二排气阀700，吸气阀800。
【具体实施方式】
[0039]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0040]下面参考图1-图4描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机10，所述压缩机10具有低温制热效果好、运转效率高、结构简单、性价比较优等优点。其中，压缩机10可以用于诸如空调等设备的换热系统中。
[0041]如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的压缩机10，包括壳体100、储液器200、压缩机构300、中压吸气管400以及驱动机构500。
[0042]可选地，压缩机10可以为立式压缩机。在本申请下面的描述中，以压缩机10为立式压缩机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，压缩机10还可以为卧式压缩机(图未示出)。这里，需要说明的是，“立式压缩机”可以理解为压缩机构300的中心轴线垂直于压缩机10的安装面的压缩机，例如，如图1所示，压缩机构300的中心轴线沿竖直方向延伸。相应地，“卧式压缩机”可以理解为压缩机构300的中心轴线平行于压缩机10的安装面的压缩机。
[0043]具体而言，壳体100上设有排气口 110，储液器200和中压吸气管400分别设在壳体100外，压缩机构300和驱动机构500分别设在壳体100内，其中压缩机构300包括旋转式压缩结构310和往复式压缩结构320，旋转式压缩结构310与储液器200连通，往复式压缩结构320与中压吸气管400连通，驱动机构500分别与旋转式压缩结构310和往复式压缩结构320传动连接。
[0044]下面参照附图详细描述根据本实用新型实施例的压缩机10的工作原理。
[0045]如图1和图2所示，在压缩机10的工作过程中，储液器200向旋转式压缩结构310通入低压制冷剂，中压吸气管400向往复式压缩结构320通入中压制冷剂，驱动机构500驱动旋转式压缩结构310进行旋转式压缩，以将低压制冷剂压缩为高压制冷剂，并驱动往复式压缩结构320进行往复式压缩，以将中压制冷剂压缩为高压制冷剂，最后高压制冷剂通过排气口110排出至壳体100外。可以理解地是，低压制冷剂的压力小于中压制冷剂的压力，中压制冷剂的压力小于高压制冷剂的压力。
[0046]如图4所示，直线段1-2表示旋转式压缩结构310的压缩过程，直线段3_3丨表示往复式压缩结构320的压缩过程，制冷剂的焓值随着压力的升高而增大。
[0047]此外，由于旋转式压缩结构310和往复式压缩结构320较现有的双缸旋转式压缩机10结构更加简单，并且往复式压缩结构320的加工精度较低，从而降低了压缩机10的生产成本，提高了压缩机10的性价比。
[0048]综上所述，根据本实用新型实施例的压缩机10，利用往复式压缩结构320不仅能够实现对压缩机10的增焓，以增强压缩机10的低温制热效果，提高压缩机10的运转效率，并且结构简单，能够保证压缩机10较低的生产成本和较高的性价比。
[0049]如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例，旋转式压缩结构310可以包括第一气缸311、滚动活塞314和滑片(图中未不出)。具体地，第一气缸311具有第一压缩腔312，且压缩机构300具有与第一压缩腔312连通的第一排气口 331以及分别与储液器200和第一压缩腔312连通的第一吸气口 313，这样，低压制冷剂由第一吸气口 313进入第一压缩腔312，压缩后的高压制冷剂由第一排气口 331排出。
[0050]第一气缸311上设有滑片槽，滚动活塞314与驱动机构500传动连接，滚动活塞314沿第一气缸311的内周壁可滚动地设在第一压缩腔312内，且滚动活塞314的中心轴线偏离第一气缸311的中心轴线，滑片设在滑片槽内且常止抵在滚动活塞314的外周壁上，如此，驱动机构500驱动滚动活塞314作旋转运动，旋转的滚动活塞314和常止抵其的滑片在第一气缸311内形成容积变化的第一压缩腔312，从而将第一压缩腔312内的低压制冷剂压缩为高压制冷剂。例如，滚动活塞314的中心轴线和第一气缸311的中心轴线分别沿竖直方向延伸，滚动活塞314的中心轴线与第一气缸311的中心轴线在水平方向上错开。
[0051]进一步地，如图2所示，往复式压缩结构320可以包括第二气缸321、滑动活塞323和连杆324，第二气缸321具有第二压缩腔322，且压缩机构300具有分别与第二压缩腔322和中压吸气管400连通的第二吸气口 351以及与第二压缩腔322连通的第二排气口 352，这样，中压吸气管400通过第二吸气口 351向第二压缩腔322内通入中压制冷剂，中压制冷剂在第二压缩腔322内被压缩，压缩后的高压制冷剂由第二排气口 352排出。
[0052]滑动活塞323可滑动地设在第二压缩腔322内，连杆324分别与驱动机构500和滑动活塞323传动连接，以在驱动机构500的驱动下带动滑动活塞323在第二压缩腔322内往复运动，从而在第二气缸321内形成容积周期变化的第二压缩腔322，进而周期性的吸气、压缩中压制冷剂和排气。例如，第二气缸321的中心轴线沿水平方向延伸，滑动活塞323作水平滑动。
[0053]在图1和图2所示的可选实施例中，驱动机构500可以包括电机510和曲轴520，电机510设在壳体100内，曲轴520上设有第一偏心部521和第二偏心部522，第一偏心部521的中心轴线偏离曲轴520的中心轴线，且第一偏心部521与滚动活塞314传动连接，第二偏心部522的中心轴线偏离曲轴520的中心轴线，且第二偏心部522与连杆324传动连接，从而滚动活塞314能够对第一压缩腔312内的低压制冷剂进行压缩，滑动活塞323能够对第二压缩腔322内的中压制冷剂进行压缩。例如，第一偏心部521的中心轴线、第二偏心部522的中心轴线和曲轴520的中心轴线分别沿竖直方向延伸，第一偏心部521的中心轴线和曲轴520的中心轴线在水平方向上错开，第二偏心部522的中心轴线和曲轴520的中心轴线在水平方向上错开。例如，滚动活塞314套设在第一偏心部521上，连杆324的一端套设在第二偏心部522上，另一端与滑动活塞323相连。
[0054]如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，压缩机构300还可以包括主轴承330和副轴承340，副轴承340和主轴承330间隔设置，第一气缸311设在主轴承330和副轴承340之间，第二气缸321设在副轴承340上，且第二气缸321位于副轴承340的背向主轴承330的一侧。例如，主轴承330、第一气缸311和副轴承340沿上下方向依次排列，第二气缸321位于副轴承340的下侧，由此，简化了压缩机10的结构。优选地，第二气缸321可以与副轴承340一体成型，如此，进一步简化了压缩机10的结构，进一步降低了压缩机10的成本。
[0055]可选地，如图2所示，第一吸气口 313设在第一气缸311上，第一排气口 331设在主轴承330上，这样方便高压制冷剂的排出，且省去了排气管路等元件。
[0056]在图1-图3所示的一些具体实施例中，压缩机构300还可以包括阀板350，阀板350设在第二气缸321上，第二吸气口 351和第二排气口 352设在阀板350上。
[0057]进一步地，如图3所示，阀板350内具有与第二吸气口 351连通的吸气腔353和与第二排气口 352连通的排气腔354，这样，中压吸气管400向吸气腔353通入中压制冷剂，中压制冷剂由第二吸气口 351进入第二压缩腔322并被压缩，压缩后形成的高压制冷剂由第二排气口 352排出至排气腔354，排气腔354可选择将高压制冷剂导至壳体100内或第一排气口 331处。例如，第二排气口 352位于第二吸气口 351的上方，如此便于高压制冷剂的排出。
[0058]在图2所示的实施例中，压缩机构300上可以设有连通第二排气口352和第一排气口 331的排气通道360，第二排气口 352通过第一排气口 331排气，这样，有利于高压制冷剂的顺利排出，且省去了排气管路，从而压缩机10的结构更加简单。例如，排气通道360大体沿竖直方向延伸，排气通道360由下向上依次贯穿副轴承340和第一气缸311，进入阀板350的排气腔354内的高压制冷剂经过排气通道360由第一排气口 331排出。
[0059]如图2和图3所示，根据本实用新型的一些实施例，第一排气口331可以处设有用于开闭第一排气口 331的第一排气阀600，第二吸气口 351处设有用于开闭第二吸气口 351的吸气阀800，第二排气口 352处设有用于开闭第二排气口 352的第二排气阀700。可以理解，吸气阀800和第二排气阀700相对设置，例如，第二吸气口 351位于第二排气口 352的下方，吸气阀800位于第二压缩腔322内且第二排气阀700位于排气腔354内，如此，滑动活塞323背向阀板350滑动时，吸气阀800打开第二吸气口 351且第二排气阀700关闭第二排气口 352，第二气缸321吸气;滑动活塞323朝向阀板350滑动时，吸气阀800关闭第二吸气口 351且第二排气阀700打开第二排气口 352，第二气缸321排气。
[0060]下面参考附图详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的压缩机10，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0061]如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的压缩机10，包括壳体100、储液器200、压缩机构300、中压吸气管400以及驱动机构500。
[0062]壳体100上设有排气口 110，储液器200和中压吸气管400分别设在壳体100外，压缩机构300和驱动机构500分别设在壳体100内，其中压缩机构300包括旋转式压缩结构310、往复式压缩结构320、主轴承330、副轴承340以及阀板350，旋转式压缩结构310包括第一气缸311、滚动活塞314和滑片，往复式压缩结构320包括第二气缸321、滑动活塞323和连杆324，驱动机构500包括电机510和曲轴520。主轴承330、第一气缸311、副轴承340和第二气缸321由上至下依次排列，第二气缸321—体成型在副轴承340的下方，电机510设在壳体100内，曲轴520上设有上下间隔开的第一偏心部521和第二偏心部522，第一偏心部521位于第二偏心部522的上方，第一偏心部521的中心轴线和第二偏心部522的中心轴线分别偏离曲轴520的中心轴线，阀板350设在第二气缸321的远离第二偏心部522的端面上。
[0063]具体地，第一气缸311具有第一压缩腔312，且第一气缸311上设有与储液器200和第一压缩腔312连通的第一吸气口 313，主轴承330具有与第一压缩腔312连通的第一排气口331，第一排气口 331处设有第一排气阀600。第一气缸311上设有滑片槽，滑片设在滑片槽内，滚动活塞314套设在第一偏心部522上且位于第一压缩腔312内，滚动活塞314的中心轴线与第一气缸311的中心轴线分别沿竖直方向延伸且水平错开，滑片常止抵在滚动活塞314的外周壁上。
[0064]第二气缸321具有第二压缩腔322，阀板350内具有吸气腔353和排气腔354且排气腔354位于吸气腔353的上方，阀板350的邻近第二气缸321的一侧设有第二吸气口 351和第二排气口 352，且第二排气口 352位于第二吸气口 351的上方，中压吸气管400与吸气腔353连通，吸气腔353和第二压缩腔322通过第二吸气口 351连通，排气腔354与第二压缩腔322通过第二排气口 352连通。其中，第二吸气口 351处设有吸气阀800，第二排气口 352处设有第二排气阀700，吸气阀800位于第二压缩腔322内且第二排气阀700位于排气腔354内。排气通道360依次贯穿副轴承340和第一气缸311，以连通第一排气口331和排气腔354。连杆324套的一端套设在第二偏心部522上且另一端与滑动活塞323相连，滑动活塞323可滑动地设在第二压缩腔322内。
[0065]根据本实用新型实施例的压缩机10，利用往复式压缩结构320实现对压缩机10的增焓，不仅增强了压缩机10的低温制热效果，提高了压缩机10的运转效率，而且结构简单，生产成本低、性价比高。
[0066]如图1-图4所示，根据本实用新型第二方面实施例的换热系统1，包括压缩机、换向阀20、室外换热器30、室内换热器40以及闪发器50。其中，所述压缩机为根据本实用新型上述实施例的压缩机10。可选地，换热系统I可以应用到空调等设备中。
[0067]具体而言，换向阀20在制冷状态和制热状态之间可切换且包括第一接口21、第二接口 22、第三接口 23和第四接口 24，第一接口 21与排气口 110相连，第四接口 24与储液器200相连，室外换热器30与第二接口 22相连，室内换热器40分别与室外换热器30和第三接口 23相连，闪发器50连接在室内换热器40与室外换热器30之间，且闪发器50与中压吸气管400相连。需要说明的是，本领域技术人员可以理解，闪发器50与室外换热器30之间可以设有第一节流件60，闪发器50与室内换热器40之间可以设有第二节流件70，从而可以对进入闪发器50的制冷剂进行降压。
[0068]如图1所示，换向阀20处于制冷状态时第一接口21与第二接口 22连通，且第三接口23与第四接口 24连通，来自排气口 110的温度较高的高压制冷剂通入室外换热器30并与外界环境进行换热，换热后的高压制冷剂经过第一节流件60的降压后进入闪发器50，闪发器50内的中压制冷剂经过第二节流件70的再次降压后通入室内换热器40，并与室内环境换热，换热后的制冷剂为低压制冷剂并流入储液器200，第一气缸311对来自储液器200的低压制冷剂进行压缩，同时来自闪发器50的中压制冷剂进入第二气缸321进行压缩，第一气缸311压缩后的高压制冷剂和第二气缸321压缩后的高压制冷剂分别进入室外换热器30，如此循环往复。图中单向箭头用于示意制冷剂的流向。
[0069]例如，如图4所示，直线段1-2表示第一气缸311的压缩过程(低压制冷剂被压缩为高压制冷剂)，直线段3-3'表示第二气缸321的压缩过程(中压制冷剂被压缩为高压制冷剂)，直线段2-3,-4-5-6表示第一气缸311排出的高压制冷剂和第二气缸321排出的高压制冷剂在壳体100内混合后再进入室外换热器30进行冷凝及过冷的过程。直线段6-7表示换热后的高压制冷剂进入闪发器50前的节流过程，直线段7-8和直线段7-3分别表示闪发器50内的制冷剂的气液分离过程，即气液混合状态的制冷剂分离为液态的制冷剂和气态的制冷剂，其中直线段6-7的端点7用于示意进入闪发器50的制冷剂的气液混合状态，直线段7-8的端点8用于示意制冷剂的液体状态，直线段7-3的端点3用于示意制冷剂的气体状态。直线段8-9表示液态的制冷剂由闪发器50流至室内换热器40的节流过程，直线段9-1表示液态的制冷剂在室内换热器40内的蒸发及过热过程。
[0070]换向阀20处于制热状态时第一接口21与第三接口 23连通，且第二接口 22与第四接口 24连通。由此，来自排气口 110的温度较高的高压制冷剂通入室内换热器40并与室内环境进行换热，换热后的高压制冷剂经过第二节流件70的降压后进入闪发器50，闪发器50内的中压制冷剂经过第一节流件60的再次降压后通入室外换热器30，并与室外空气换热，换热后的制冷剂为低压制冷剂并流入储液器200，第一气缸311对低压制冷剂进行压缩，同时来自闪发器50的中压制冷剂进入第二气缸321进行压缩，第一气缸311压缩后的高压制冷剂和第二气缸321压缩后的高压制冷剂分别进入室内换热器40，如此循环往复。
[0071]例如，如图4所示，直线段1-2表示第一气缸311的压缩过程(低压制冷剂被压缩为高压制冷剂)，直线段3-3'表示第二气缸321的压缩过程(中压制冷剂被压缩为高压制冷剂)，直线段2-3,-4-5-6表示第一气缸311排出的高压制冷剂和第二气缸321排出的高压制冷剂在壳体100内混合后再进入室内换热器40进行冷凝及过冷的过程。直线段6-7表示换热后的高压制冷剂进入闪发器50前的节流过程，直线段7-8和直线段7-3分别表示闪发器50内的制冷剂的气液分离过程，即气液混合状态的制冷剂分离为液态的制冷剂和气态的制冷剂，其中直线段6-7的端点7用于示意进入闪发器50的制冷剂的气液混合状态，直线段7-8的端点8用于示意制冷剂的液体状态，直线段7-3的端点3用于示意制冷剂的气体状态。直线段8-9表示液态的制冷剂由闪发器50流至室外换热器30的节流过程，直线段9-1表示液态的制冷剂在室外换热器30内的蒸发及过热过程。
[0072]根据本实用新型实施例的换热系统1，利用如上所述的压缩机10，换热性能好且成本低、性价比高。
[0073]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0074]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0075]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0076]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种压缩机，其特征在于，包括: 壳体，所述壳体上设有排气口； 储液器，所述储液器设在所述壳体外； 压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括旋转式压缩结构和往复式压缩结构，所述旋转式压缩结构与所述储液器连通； 中压吸气管，所述中压吸气管设在所述壳体外且与所述往复式压缩结构连通； 驱动机构，所述驱动机构设在所述壳体内且分别与所述旋转式压缩结构和所述往复式压缩结构传动连接。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩结构包括: 第一气缸，所述第一气缸具有第一压缩腔且所述压缩机构具有与所述第一压缩腔连通的第一排气口以及分别与所述储液器和所述第一压缩腔连通的第一吸气口，所述第一气缸上设有滑片槽； 滚动活塞，所述滚动活塞与所述驱动机构传动连接，所述滚动活塞沿所述第一气缸的内周壁可滚动地设在所述第一压缩腔内且中心轴线偏离所述第一气缸的中心轴线； 滑片，所述滑片设在所述滑片槽内且常止抵在所述滚动活塞的外周壁上。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述往复式压缩结构包括: 第二气缸，所述第二气缸具有第二压缩腔且所述压缩机构具有分别与所述第二压缩腔和所述中压吸气管连通的第二吸气口以及与所述第二压缩腔连通的第二排气口； 滑动活塞，所述滑动活塞可滑动地设在所述第二压缩腔内； 连杆，所述连杆分别与所述驱动机构和所述滑动活塞传动连接以在所述驱动机构的驱动下带动所述滑动活塞在所述第二压缩腔内往复运动。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述驱动机构包括: 电机，所述电机设在所述壳体内； 曲轴，所述曲轴上设有第一偏心部和第二偏心部，所述第一偏心部的中心轴线偏尚所述曲轴的中心轴线且与所述滚动活塞传动连接，所述第二偏心部的中心轴线偏离所述曲轴的中心轴线且与所述连杆传动连接。5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机构还包括: 主轴承； 副轴承，所述副轴承和所述主轴承间隔设置，所述第一气缸设在所述主轴承和所述副轴承之间，所述第二气缸设在所述副轴承上且位于所述副轴承的背向所述主轴承的一侧。6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第二气缸与所述副轴承一体成型。7.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第一吸气口设在所述第一气缸上，所述第一排气口设在所述主轴承上。8.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机构还包括: 阀板，所述阀板设在所述第二气缸上，所述第二吸气口和所述第二排气口设在所述阀板上。9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述阀板内具有与所述第二吸气口连通的吸气腔和与所述第二排气口连通的排气腔。10.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机构上设有连通所述第二排气口和所述第一排气口的排气通道，所述第二排气口通过所述第一排气口排气。11.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第一排气口处设有用于开闭所述第一排气口的第一排气阀，所述第二吸气口处设有用于开闭所述第二吸气口的吸气阀，所述第二排气口处设有用于开闭所述第二排气口的第二排气阀。12.一种换热系统，其特征在于，包括: 压缩机，所述压缩机为根据权利要求1-11中任一项所述的压缩机； 换向阀，所述换向阀包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述第一接口与所述排气口相连，所述第四接口与所述储液器相连； 室外换热器，所述室外换热器与所述第二接口相连； 室内换热器，所述室内换热器分别与所述室外换热器和所述第三接口相连； 闪发器，所述闪发器连接在所述室内换热器与所述室外换热器之间，且所述闪发器与所述中压吸气管相连。
【文档编号】F25B1/00GK205533221SQ201620050727
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】杨国用, 喻继江, 张 诚
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司