泵体端盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种泵体端盖，适用安装于泵体与电机之间，其中，泵体端盖具有前安装盖体及后安装盖体，后安装盖体呈间隙的固定连接于前安装盖体的后侧，前安装盖体上开设有第一安装孔，后安装盖体上开设有正对于第一安装孔的第二安装孔，前安装盖体供泵体安装，后安装盖供电机安装，第一安装孔及第二安装孔均供电机上的泵轴安装。从而，通过前安装盖体与后安装盖体之间的间隙，不但隔断了漏出的泵油进入电机内部的路径，防止泵油进入电机内部，进而能够防止出现电机漏电、电机线圈被烧坏的事故；而且使泵体上的热量传导至电机上的速度大大降低，使电机能够及时的将热量散发出去，避免电机工作温度过高。
【专利说明】
泵体端盖
技术领域
[0001]本实用新型涉及栗装置技术领域，尤其涉及一种栗体端盖。
【背景技术】
[0002]众所周知，真空栗是一种常见的栗装置，其在运转时，由于高速的转动摩擦会产生大量的热量，导致真空栗之栗体和端盖的温度极高，造成真空栗的栗轴和端盖之间的轴封等密封部件加速老化而失去弹性，失去密封的作用，使得端盖与栗轴之间出现缝隙，造成栗体内的栗油从端盖与栗轴之间的缝隙漏出，出现跑油的现象。
[0003]而且，现有的真空栗中，端盖是呈单独的圆盘状结构，端盖的后侧是直接安装在电机的壳体上的，一方面，导致从端盖与栗轴之间的缝隙漏出的栗油从端盖的后侧流出后，会直接流入到电机的内部，造成电机漏电、电机线圈被烧坏的事故，使得电机无法持续正常的运转，造成真空栗无法正常工作。另一方面，使得栗体上的热量会快速的经过端盖直接传导至电机上，导致电机的工作温度过高，而影响电机的正常运转，同样也会造成电机无法持续正常的运转，使得真空栗无法正常工作。
[0004]因此，急需要一种栗体端盖来克服上述的缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种栗体端盖，该栗体端盖不但能防止漏出的栗油进入电机内部，而且还能避免电机的工作温度过高。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种栗体端盖，适用安装于栗体与电机之间，其中，所述栗体端盖具有前安装盖体及后安装盖体，所述后安装盖体呈间隙的固定连接于所述前安装盖体的后侧，所述前安装盖体上开设有第一安装孔，所述后安装盖体上开设有正对于所述第一安装孔的第二安装孔，所述前安装盖体供所述栗体安装，所述后安装盖供所述电机安装，所述第一安装孔及第二安装孔均供所述电机上的栗轴安装。
[0007]较佳地，所述栗体端盖还具有连接臂，所述连接臂连接于所述前安装盖体与所述后安装盖体之间，且所述栗体端盖呈一体成型结构。
[0008]较佳地，所述连接臂呈弧状结构，且所述连接臂沿所述前安装盖体的圆周方向布置。
[0009]较佳地，所述前安装盖体于所述第一安装孔后端形成有密封安装台阶，所述密封安装台阶供外部的密封件安装。
[0010]较佳地，所述前安装盖体于所述第一安装孔前端与所述密封安装台阶之间还形成有供栗油容纳流动的容置台阶。
[0011]较佳地，所述前安装盖体内开设有栗油通道，所述栗油通道连通于外部之油箱的出油口与所述栗体内的栗腔之间，所述栗油通道的两端之间的部位连通于所述容置台阶内。
[0012]较佳地，所述前安装盖体的轴心线偏离于所述第一安装孔的轴心线。
[0013]较佳地，所述后安装盖体于所述第二安装孔的后端开设有供外部的轴承安装的轴承安装台阶。
[0014]较佳地，所述前安装盖体的外圆周侧壁向外凸伸有第一安装部及第二安装部，所述第一安装部上开设有平行于所述第一安装孔之轴心线的定位孔，所述第二安装部上开设有平行于所述第一安装孔之轴心线的螺纹槽;所述前安装盖体面向所述后安装盖体的一侧形成有内向外延伸的第一加强筋。
[0015]较佳地，所述后安装盖体的外圆周侧壁向外凸伸有第三安装部，所述第三安装部上开设有平行于所述第二安装孔之轴心线的穿置孔;所述后安装盖体背离所述前安装盖体的一侧形成有沿所述后安装盖体之径向布置的第二加强筋，所述后安装盖体背离所述前安装盖体的一侧形成有卡合安装台阶。
[0016]与现有技术相比，由于本实用新型的栗体端盖具有前安装盖体及后安装盖体，后安装盖体呈间隙的固定连接于前安装盖体的后侧，前安装盖体上开设有第一安装孔，后安装盖体上开设有正对于第一安装孔的第二安装孔，前安装盖体供栗体安装，后安装盖供电机安装，第一安装孔及第二安装孔均供电机上的栗轴安装。一方面，即使栗体内的栗油从第一安装孔与栗轴之间的缝隙漏出，漏出的栗油也只会沿前安装盖体的后侧流入前安装盖体与后安装盖体之间的间隙内并流到外部，而无法流至后安装盖体上，更无法流入到电机的内部，从而通过前安装盖体与后安装盖体之间的间隙隔断了漏出的栗油进入电机内部的路径，起到了防止漏出的栗油进入电机内部的作用，进而能够防止出现电机漏电、电机线圈被烧坏的事故。另一方面，由于前安装盖体与后安装盖体之间的间隙的隔断作用，使得栗体上的热量从前安装盖体传导至后安装盖体的速度大大降低，从而使得栗体上的热量传导至电机上的速度大大降低，使电机能够及时的将热量散发出去，避免电机的工作温度过高，使得电机能够维持正常的工作温度。从而，能够更好的保障电机持续正常的运转。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的栗体端盖安装于一栗装置上的组合立体示意图。
[0018]图2是图1的俯视图。
[0019]图3是沿图2中沿A-A线的剖视图。
[0020]图4是图3中B部分的放大图。
[0021 ]图5是本实用新型的栗体端盖的立体结构示意图。
[0022]图6是图5于另一视角的不意图。
[0023]图7是图5的左视图。
[0024]图8是图7的右视图。
[0025]图9是沿图7中沿C-C线的剖视图。
[0026]图1O是沿图8中沿D-D线的剖视图。
[0027]图11是沿图8中沿E-E线的剖视图。
【具体实施方式】
[0028]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0029]请参阅图1至图3，本实用新型的栗体端盖10具体应用于栗装置100上，即本实用新型的栗体端盖10适用安装于栗装置100的栗体40与电机20之间，其中，本实用新型的栗体端盖10具有前安装盖体11及后安装盖体12，后安装盖体12呈间隙的固定连接于前安装盖体11的后侧，前安装盖体11上开设有第一安装孔111，后安装盖体12上开设有正对于第一安装孔111的第二安装孔121，即第一安装孔111的轴心线与第二安装孔121的轴心线重合，前安装盖体11供栗体40安装，后安装盖供电机20安装，第一安装孔111及第二安装孔121均供电机20上的栗轴50安装。即，当本实用新型的栗体端盖10应用安装于栗装置100上时，前安装盖体11安装于栗体40的后端，以密闭前栗体40内的栗腔41，后安装盖安装于电机20之壳体21的前端，以密闭电机20的壳体21，而电机20上的栗轴50安装于第一安装孔111及第二安装孔121内。一方面，即使栗体40内的栗油从第一安装孔111与栗轴50之间的缝隙漏出，漏出的栗油也只会沿前安装盖体11的后侧流入前安装盖体11与后安装盖体12之间的间隙内并流到外部，而无法流至后安装盖体12上，更无法流入到电机20的内部，从而通过前安装盖体11与后安装盖体12之间的间隙隔断了漏出的栗油进入电机20内部的路径，起到了防止漏出的栗油进入电机20内部的作用，进而能够防止出现电机20漏电、电机20线圈被烧坏的事故。另一方面，由于前安装盖体11与后安装盖体12之间的间隙的隔断作用，使得栗体40上的热量从前安装盖体11传导至后安装盖体12的速度大大降低，从而使得栗体40上的热量传导至电机20上的速度大大降低，使电机20能够及时的将热量散发出去，避免电机20的工作温度过高，使得电机20能够维持正常的工作温度。从而，能够更好的保障电机20持续正常的运转。具体的，如下:
[0030]请参阅图5及图8至图11，本实用新型的栗体端盖10还具有连接臂13，连接臂13连接于前安装盖体11与后安装盖体12之间，从而实现前安装盖体11与后安装盖体12之间的连接结构。其中，连接臂13呈弧状结构，且连接臂13沿前安装盖体11的圆周方向(即绕栗体40之轴心线的圆周方向)布置。具体地，在本实施例中，前安装盖体11与后安装盖体12之间形成有三个连接臂13，三个连接臂13沿前安装盖体11的圆周方向间隔开的分布，以更稳定固定连接前安装盖体11及后安装盖体12。而且前安装盖体11与后安装盖体12之间的间隙宽度(即连接臂13的长度)及连接臂13的设置数量，可以根据实际的适于需求而进行灵活选择，
本实用新型并不对此进行限定，故，在此不再--赘述。较优者，在本实施例中，本实用新型的栗体端盖10呈一体成型结构，即本实用新型的栗体端盖10是一体铸造形成的，结构更为牢固。
[0031]请参阅图3、图4、图6及图9，前安装盖体11于第一安装孔111后端形成有密封安装台阶112，密封安装台阶112供外部的密封件51安装。其中，在本实施例中，密封件51具体为栗装置100的轴封(图中未标注)，即，轴封呈紧密贴合的内置于密封安装台阶112上。并且，在本实施例中，栗轴50上还固定安装有轴套52，轴套52呈紧密的转动穿置于轴封内，从而实现栗轴50密封的安装于第一安装孔111内。
[0032]请参阅图1至图4、图7及图9，前安装盖体11于第一安装孔111前端与密封安装台阶112之间还形成有供栗油容纳流动的容置台阶113。具体的，在本实施例中，容置台阶113、轴套52的侧壁及轴封的侧壁之间围出一供栗油流动的环形润滑腔114，以通过栗油对轴套52与第一安装孔111、轴封之间的转动进行润滑，降低磨损，结构更为合理。具体的，前安装盖体11内开设有栗油通道115，栗油通道115连通于外部之油箱30的出油口(图中未示)与栗体40内的栗腔41之间，栗油通道115的两端之间的部位连通于容置台阶113内。即，在本实施例中，栗油通道115的两端之间的部位具体是连通于环形润滑腔114内，从而使得环形润滑腔114及栗腔41内的栗油能够及时得到补充，结构更为简单合理。而且，栗油通道115之布局路径的具体结构为本领域的技术人员所熟知，故，在此不再赘述。其中，在本实施例中，栗装置100具体优选为油式旋片43真空栗，而油箱30则对应为油式旋片43真空栗上所匹配使用的油箱30，其具体结构为本领域的技术人员所熟知，故，在此不再赘述。
[0033]前安装盖体11的轴心线偏离于第一安装孔111的轴心线。即，在本实施例中，第一安装孔111的轴心线、第二安装孔121的轴心线、后安装盖体12的轴心线及电机20的轴心线相互重合，而栗腔41的轴心线与前安装盖体11的轴心线相互重合，且栗腔41的轴心线和前安装盖体11的轴心线均偏离于第一安装孔111的轴心线。具体地，在本实施例中，栗腔41内还设置有转子42及旋片43，转子42固定于栗轴50伸入栗腔41内的端部，使得转子42偏心安装的在栗腔41内，而旋片43设于转子42上，S卩，在本实施例中，所选用的栗吸结构是转子42与旋片43组合的旋片43式栗吸结构，从而通过转子42带动旋片43旋转，实现栗吸作用。当然，栗体40内所设置的栗吸结构并不以此为限，在其它实施例中，还可以选择其他的栗吸结构，故，在此不再赘述。
[0034]请参阅图3、图4、图6及图9，后安装盖体12于第二安装孔121的后端开设有供外部的轴承53安装的轴承安装台阶122。即，轴承53的外圆固定安装于轴承安装台阶122内，轴承53的内圆固定套设于栗轴50上，从而实现栗轴50转动的安装于第二安装孔121内的结构，减少磨损，结构简单合理。
[0035]请参阅图1、图3、图5、图7、图9及图10，前安装盖体11的外圆周侧壁向外凸伸有第一安装部116及第二安装部117，第一安装部116上开设有平行于第一安装孔111之轴心线的定位孔116a，第二安装部117上开设有平行于第一安装孔111之轴心线的螺纹槽117a。具体的，在本实施例中，栗装置100还包括定位销44及第一紧固螺栓45，定位销44插置于定位孔116a与栗体40的侧壁内，实现前安装盖体11与栗体40之间的定位，第一紧固螺栓45穿置于栗体40，并螺纹紧固于螺纹槽117a内，以将栗体40固定于前安装盖体11上，结构简单合理。较优是，在本实施例中，前安装盖体11面向后安装盖体12的一侧形成有内向外延伸的第一加强筋118，使得前安装盖体11的结构更为牢固。
[0036]请参阅图3、图5至图7、图9及图11，后安装盖体12的外圆周侧壁向外凸伸有第三安装部123，第三安装部123上开设有平行于第二安装孔121之轴心线的穿置孔123a。具体的，在本实施例中，栗装置100还包括第二紧固螺栓23，第二紧固螺栓23穿置于穿置孔123a并螺纹紧固于电机20的壳体21上，以将后安装端盖固定于电机20的壳体21上，结构简单合理。较优是，在本实施例中，后安装盖体12背离前安装盖体11的一侧形成有沿后安装盖体12之径向布置的第二加强筋125，使得后安装盖体12的结构更为牢固。后安装盖体12背离前安装盖体11的一侧形成有卡合安装台阶126，以通过卡合安装台阶126卡合于电机20之壳体21的前端内，使得后安装盖与电机20的壳体21更为紧密牢固的装配在一起，结构更为牢固合理。
[0037]结合附图，对本实用新型的栗体端盖10防止漏出的栗油进入电机20内部及避免电机20的工作温度过高的结构原理作详细说明:
[0038]正由于前安装盖体11与后安装盖体12之间的间隙，使得前安装盖体11与后安装盖体12间隔开来，而仅通过连接臂13连接固定。如果栗腔41内的栗油从第一安装孔111与栗轴50之间的缝隙漏出，漏出的栗油也只会沿前安装盖体11的后侧流入前安装盖体11与后安装盖体12之间的间隙内并流到外部，而无法流至后安装盖体12上，更无法流入到电机20的内部。从而通过前安装盖体11与后安装盖体12之间的间隙隔断了漏出的栗油进入电机20内部的路径，起到了防止漏出的栗油进入电机20内部的作用，进而能够防止出现电机20漏电、电机20线圈被烧坏的事故。再者，由于前安装盖体11与后安装盖体12之间的间隙的隔断作用，使得栗体40上的热量传导到前安装盖体11后，仅能通过连接臂13传导至后安装盖体12，最后才能传导至电机20上，而连接臂13大大减小了热传递的截面积，使得从前安装盖体11传导至后安装盖体12的速度大大降低，即是大大降低了栗体40上的热量传导至电机20上的速度，使电机20能够及时的将热量散发出去，防止热量在电机20上积聚，从而避免电机20的工作温度过高，使得电机20能够维持正常的工作温度。进而，实现从防止漏出的栗油进入电机20内部及降低本体上的热量传导至电机20上的速度这两方面来保障电机20持续正常的运转，使得栗装置100维持正常工作。
[0039]需要说明的是，本实用新型的栗体端盖10具体应用于的栗装置100优选为油式旋片43真空栗，但并不以此为限，在其它实施例中，本实用新型的栗体端盖10还可以应用于其它类型的栗装置100，故，在此不再一一赘述。
[0040]与现有技术相比，由于本实用新型的栗体端盖10具有前安装盖体11及后安装盖体12，后安装盖体12呈间隙的固定连接于前安装盖体11的后侧，前安装盖体11上开设有第一安装孔111，后安装盖体12上开设有正对于第一安装孔111的第二安装孔121，前安装盖体11供栗体40安装，后安装盖供电机20安装，第一安装孔111及第二安装孔121均供电机20上的栗轴50安装。一方面，即使栗体40内的栗油从第一安装孔111与栗轴50之间的缝隙漏出，漏出的栗油也只会沿前安装盖体11的后侧流入前安装盖体11与后安装盖体12之间的间隙内并流到外部，而无法流至后安装盖体12上，更无法流入到电机20的内部，从而通过前安装盖体11与后安装盖体12之间的间隙隔断了漏出的栗油进入电机20内部的路径，起到了防止漏出的栗油进入电机20内部的作用，进而能够防止出现电机20漏电、电机20线圈被烧坏的事故。另一方面，由于前安装盖体11与后安装盖体12之间的间隙的隔断作用，使得栗体40上的热量从前安装盖体11传导至后安装盖体12的速度大大降低，从而使得栗体40上的热量传导至电机20上的速度大大降低，使电机20能够及时的将热量散发出去，避免电机20的工作温度过高，使得电机20能够维持正常的工作温度。从而，能够更好的保障电机20持续正常的运转。
[0041 ]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种栗体端盖，适用安装于栗体与电机之间，其特征在于，所述栗体端盖具有前安装盖体及后安装盖体，所述后安装盖体呈间隙的固定连接于所述前安装盖体的后侧，所述前安装盖体上开设有第一安装孔，所述后安装盖体上开设有正对于所述第一安装孔的第二安装孔，所述前安装盖体供所述栗体安装，所述后安装盖供所述电机安装，所述第一安装孔及第二安装孔均供所述电机上的栗轴安装。2.如权利要求1所述的栗体端盖，其特征在于，所述栗体端盖还具有连接臂，所述连接臂连接于所述前安装盖体与所述后安装盖体之间，且所述栗体端盖呈一体成型结构。3.如权利要求2所述的栗体端盖，其特征在于，所述连接臂呈弧状结构，且所述连接臂沿所述前安装盖体的圆周方向布置。4.如权利要求1所述的栗体端盖，其特征在于，所述前安装盖体于所述第一安装孔后端形成有密封安装台阶，所述密封安装台阶供外部的密封件安装。5.如权利要求4所述的栗体端盖，其特征在于，所述前安装盖体于所述第一安装孔前端与所述密封安装台阶之间还形成有供栗油容纳流动的容置台阶。6.如权利要求5所述的栗体端盖，其特征在于，所述前安装盖体内开设有栗油通道，所述栗油通道连通于外部之油箱的出油口与所述栗体内的栗腔之间，所述栗油通道的两端之间的部位连通于所述容置台阶内。7.如权利要求1所述的栗体端盖，其特征在于，所述前安装盖体的轴心线偏离于所述第一安装孔的轴心线。8.如权利要求1所述的栗体端盖，其特征在于，所述后安装盖体于所述第二安装孔的后端开设有供外部的轴承安装的轴承安装台阶。9.如权利要求1所述的栗体端盖，其特征在于，所述前安装盖体的外圆周侧壁向外凸伸有第一安装部及第二安装部，所述第一安装部上开设有平行于所述第一安装孔之轴心线的定位孔，所述第二安装部上开设有平行于所述第一安装孔之轴心线的螺纹槽;所述前安装盖体面向所述后安装盖体的一侧形成有内向外延伸的第一加强筋。10.如权利要求1所述的栗体端盖，其特征在于，所述后安装盖体的外圆周侧壁向外凸伸有第三安装部，所述第三安装部上开设有平行于所述第二安装孔之轴心线的穿置孔;所述后安装盖体背离所述前安装盖体的一侧形成有沿所述后安装盖体之径向布置的第二加强筋，所述后安装盖体背离所述前安装盖体的一侧形成有卡合安装台阶。
【文档编号】F04C29/00GK205533242SQ201620114667
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】廖慧林
【申请人】东莞市大路通真空设备制造有限公司