压缩机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机，包括：主体和底座。底座包括多个分别独立加工的支脚，多个支脚沿周向连接在主体的底部。每个支脚包括：连接部和固定部，连接部焊接连接在主体上，固定部从连接部的外端向外延伸，固定部上设有用于固定压缩机的脚孔，连接部的内端宽度大于连接部的外端宽度。根据本实用新型的压缩机，连接部的内端宽度大于连接部的外端宽度，从而可在节省材料的同时，有效保证焊接边的弧长，保证焊接强度，避免焊接不良，提高焊接可靠性。底座加工工艺及焊接工艺简单，且由于底座的用料减少，还有利于降低成本，减振降噪。
【专利说明】
压缩机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及压缩机技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的压缩机底座通常是一体式结构，材料较浪费。也有一些分列式底座，底座包括多个支脚，每个支脚分成内外两段，但是每个支脚的焊接边缘过短，导致焊接强度不够，或者容易出现焊接不良的情况。
【实用新型内容】
[0003]本申请旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型旨在提供一种压缩机，该压缩机的底座用料少且可焊接牢固。
[0004]根据本实用新型的压缩机，包括:主体;底座，所述底座包括多个分别独立加工的支脚，多个所述支脚沿周向连接在所述主体的底部，每个所述支脚包括:连接部和固定部，所述连接部焊接连接在所述主体上，所述固定部从所述连接部的外端向外延伸，所述固定部上设有用于固定所述压缩机的脚孔，所述连接部的内端宽度大于所述连接部的外端宽度。
[0005]根据本实用新型实施例的压缩机，通过将底座设置成多个分别独立加工的支脚，每个支脚包括用于焊接在主体上的连接部和用于固定的固定部，连接部的内端宽度大于连接部的外端宽度，从而可在节省材料的同时，有效保证焊接边的弧长，保证焊接强度，避免焊接不良，提高焊接可靠性。每个支脚结构简单，且分别独立焊接连接在主体上，使底座加工工艺及焊接工艺简单，且由于底座的用料减少，还有利于降低成本，减振降噪。
[0006]在一些实施例中，在从外到内的方向上所述连接部的宽度逐渐增加。这样，有利于连接部加工，尤其当支脚上设置翻边时，也有利于翻边的加工成型。另外，也减少了连接部上尺寸突变处的集中应力，保证连接质量。
[0007]在一些具体实施例中，所述连接部的宽度方向上的两个侧面在水平面上的投影分别为直线。这样，连接部加工容易，且能提高加工精度。
[0008]具体地，所述连接部的宽度方向上的两个侧面在水平面上的投影之间的夹角大于度且小于度。由此，可避免连接部的形状过于复杂，降低了支脚的加工难度。
[0009]在另一些具体实施例中，所述连接部的宽度方向上的两个侧面在水平面上的投影分别为弧线。
[0010]有利地，所述连接部的与所述主体接触的表面形成为弧面。从而有利于提高连接部与主体的连接可靠性。
[0011]在一些实施例中，每个所述支脚上设有加强筋。从而进一步提高支脚的结构强度，提高底座对主体的支撑可靠性。
[0012]具体地，所述加强筋连接在所述连接部和所述固定部之间。从而提高了连接部与固定部的连接处的结构强度，减少了该连接处的集中应力，从而避免支脚在连接部和固定部的连接处变形或者损坏。
[0013]在一些实施例中，每个所述支脚的除去所述支脚的内端面的外边缘上设有朝向远离所述主体的方向延伸的翻边。由此，提高了支脚的结构强度，也提高了压缩机的抗冲击能力。
[0014]具体地，每个所述支脚的至少部分内端面形成为向外凸出的弧面。这样，支脚与主体之间的焊接线大体沿周向环绕主体的中心轴线，提高了焊接质量。
[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0016]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0017]图1是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图；
[0018]图2是根据本实用新型实施例一的支脚的侧视结构示意图；
[0019]图3是根据本实用新型实施例一的支脚与焊条的结构示意图；
[0020]图4是根据本实用新型实施例一的支脚的仰视结构示意图；
[0021]图5是根据本实用新型实施例一的支脚的立体结构示意图；
[0022]图6是根据本实用新型实施例二的支脚的仰视结构示意图；
[0023]图7是根据本实用新型实施例三的支脚的仰视结构示意图。
[0024]附图标记:
[0025]压缩机100、焊条200、
[0026]主体1、外壳体11、凸面S1、
[0027]底座2、支脚20、
[0028]连接部21、连接部的内端宽度ml、连接部的外端宽度m2、第一弧面Fl、第二弧面F2、
[0029]固定部22、脚孔221、
[0030]翻边23、加强筋24。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的压缩机100。
[0033]根据本实用新型实施例的压缩机100，如图1所示，包括:主体I和底座2，底座2包括多个分别独立加工的支脚20，多个支脚20沿周向连接在主体I的底部。其中，主体I包括外壳体11，底座2的多个支脚20分别连接在外壳体11上，有利地，多个支脚20沿周向均匀间隔地焊接连接在外壳体11上。
[0034]参照图1-图5，每个支脚20包括:连接部21和固定部22，连接部21焊接连接在主体I上，固定部22从连接部21的外端向外延伸，固定部22上设有用于固定压缩机100的脚孔221，压缩机100安装时需要地脚螺栓穿过脚孔221连接在其他结构上。其中，连接部21的内端宽度ml大于连接部21的外端宽度m2。
[0035]本文中提及的部件的内端指的是该部件朝向主体I的中心轴线的一端，部件的外端指的是该部件远离主体I的中心轴线的一端。上文中固定部22从连接部21的外端向外延伸，指的是固定部2 2设在连接部21的远离主体I的中心轴线的一端，每个支脚20大体沿主体I的径向方向设置，主体I的径向方向为支脚20的长度方向，垂直于主体I的径向的方向为支脚20的宽度方向。下文中提及的从外到内的方向指的是由主体I的外周朝向主体I的中心轴线的方向，之后将不再赘述。
[0036]具体地，如图1和图3所示，将连接部21的内端宽度ml设置成大于连接部21的外端宽度m2，可将连接部21的外端宽度m2尺寸设置得较小，同时固定部22的宽度尺寸也可设置得较小。如图3中固定部22为等宽结构，支脚20整体呈一端宽一端窄的形状，窄的一段上设置一个脚孔221，窄的一段无需焊接连接主体I，而宽的一段呈展开状。这样，有利于减少支脚20的材料用量，降低底座2的质量。
[0037]而且在焊接支脚20时，支脚20的内端与外壳体11的底面之间设置有焊条200，沿着支脚20的内端面形成焊接线，连接部21内端的焊接质量是保证支脚20与主体I连接质量的关键。将连接部21的内端宽度ml尺寸设置得较大，可以有效保证焊接边的弧长，根据焊接强度的需要焊接的长度可以有较大的调节空间。同时由于焊接起弧点离焊接线两端较远，不会导致焊接起弧不良，避免焊接缺陷。
[0038]根据本实用新型实施例的压缩机100，通过将底座2设置成多个分别独立加工的支脚20，每个支脚20包括用于焊接在主体I上的连接部21和用于固定的固定部22，连接部21的内端宽度ml大于连接部21的外端宽度m2，从而可在节省材料的同时，有效保证焊接边的弧长，保证焊接强度，避免焊接不良，提高焊接可靠性。每个支脚20结构简单，且分别独立焊接连接在主体I上，使底座2加工工艺及焊接工艺简单，且由于底座2的用料减少，还有利于降低成本，减振降噪。
[0039]具体地，如图1所示，压缩机100的主体I的底面通常为向下凸出的凸面S1，因此在本实用新型一些实施例中，可将连接部21的与主体I接触的表面形成为弧面，为方便理解，该弧面称为第一弧面F1。第一弧面Fl的设置，有利于增加连接部21与主体I的接触面积，降低连接部21与主体I的接触点的集中应力，从而有利于提高连接部21与主体I的连接可靠性。
[0040]有利地，连接部21至少部分上表面形成为与主体I的底面适配的弧面，即主体I的底面形成为向下凸出的凸面SI，连接部21的第一弧面F I也与该凸面SI的弯曲形状一致，从而可进一步增加连接部21与主体I之间的接触面积，保证连接质量。
[0041]有利地，如图4和图5所示，每个支脚20的至少部分内端面形成为向外凸出的弧面，为方便理解，该弧面称为第二弧面F2。这样，支脚20的至少部分内端面的延伸形状与主体I的底面形状一致，支脚20与主体I之间的焊接线大体沿周向环绕主体I的中心轴线，提高了焊接质量。
[0042]在一些实施例中，如图2和图5所示，每个支脚20的除去支脚20的内端面的外边缘上设有朝向远离主体I的方向延伸的翻边23。也就是说，每个支脚20的外边缘上均设有翻边23，且翻边23大体沿主体I的中心轴线的方向延伸。如图1中，翻边23从支脚20的外边缘向下延伸。其中，支脚20的内端面处未设置翻边23，以保证焊条200焊接在连接部21上。翻边23的设置，提高了支脚20的结构强度，也提高了压缩机100的抗冲击能力。
[0043]可选地，固定部22上的翻边高度小于连接部21上翻边高度，连接部21承受的压缩机100重量大，因此将连接部21上翻边高度设置得较高，利于提高连接部21的承受能力。而固定部22上的翻边高度设置得较小，减小了材料用量。
[0044]下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例一中底座2的每个支脚20的结构。在实施例一中，在从外到内的方向上连接部21的宽度逐渐增加。这样，有利于连接部21加工，尤其当支脚20上设置翻边23时，也有利于翻边23的加工成型。另外，也减少了连接部21上尺寸突变处的集中应力，保证连接质量。
[0045]具体地，如图4所示，连接部21的宽度方向上的两个侧面在水平面上的投影分别为直线L1、L2，这样连接部21加工容易，且能提高加工精度。这里，水平面指的是垂直于主体I的中心轴线的平面。
[0046]更具体地，如图4所示，连接部21的宽度方向上的两个侧面在水平面上的投影之间的夹角α大于O度且小于90度。由于压缩机的主体I为圆柱形，且主体I的底面为凸面SI，连接部21的内端要保证与凸面SI相接触，因此将连接部21的两个侧面的水平投影形成的直线L1、L2之间的夹角限定在90度以内，可避免连接部21的形状过于复杂，降低了支脚20的加工难度。而且水平投影的直线L1、L2之间的夹角过大后，大部分连接部21的内端无法与主体I相焊接，材料较浪费。
[0047]在实施例一的压缩机用底座中，该底座2的每个支脚20整体呈一端宽一端窄形状，支脚20的内端为宽段且称为连接部21，支脚20的外端为窄段且称为固定部22。固定部22上设置有一个脚孔221，连接部21呈展开状，且连接部21的宽度方向上的两边成斜直边，连接部21与压缩机100下壳体接触的面为弧面。
[0048]由于该支脚20的连接部21为展开状，因此可以使焊接边缘线长度明显大于支脚20整体等宽的设计，根据焊接强度的需要焊接的长度还能有较大的调节空间，同时由于焊接起弧点离焊接线两端这边较远，不会导致焊接起弧不良，避免焊接缺陷。
[0049]当然，本实用新型实施例的支脚20结构并不仅限于上述实施例一方案，还可以根据实施例一的方案进行合理变化得到许多不同的具体方案。
[0050]如图6展示了本实用新型实施例二中底座2的支脚结构。实施例二中支脚20的结构与实施例一中支脚20的结构大体相同，这里不再赘述。所不同的是，在实施例二中，连接部21的宽度方向上的两个侧面在水平面上的投影分别为弧线Q1、Q2。在实施例二中，在从外向内的方向上连接部21的宽度也能达到渐变的效果，增加了支脚20的多样化设置，利于增加压缩机100整体美观度。
[0051 ]又如图7展示了本实用新型实施例三中的底座支脚的结构。实施例三中支脚20的结构与实施例一中支脚20的结构大体相同，这里不再赘述。所不同的是，在实施例三中，支脚20上设有加强筋24，从而进一步提高支脚20的结构强度，提高底座2对主体I的支撑可靠性。
[0052]具体地，如图7所示，加强筋24连接在连接部21和固定部22之间，S卩加强筋24分别与连接部21和固定部22相连，从而提高了连接部21与固定部22的连接处的结构强度，减少了该连接处的集中应力，从而避免支脚20在连接部21和固定部22的连接处变形或者损坏。
[0053]有利地，加强筋24为多个，加强筋24设在脚孔221与连接部21的内端面之间。
[0054]当然，上述每个实施例中的各个结构特征也可设置在其他实施例中，这里不作具体限定。如实施例一及实施例二中的支脚20上也可设置加强筋24，在实施例三中，连接部21的宽度方向上的两个侧面在水平面上的投影可分别为直线，也可分别为弧线。
[0055]另外，在压缩机100中还包括其他部件如定子、转子、活塞(图未示出)等，这些部件的结构及工作原理已为现有技术，这里不再详述。
[0056]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0057]在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0058]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0059]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及等同物限定。
【主权项】
1.一种压缩机，其特征在于，包括: 主体； 底座，所述底座包括多个分别独立加工的支脚，多个所述支脚沿周向连接在所述主体的底部，每个所述支脚包括:连接部和固定部，所述连接部焊接连接在所述主体上，所述固定部从所述连接部的外端向外延伸，所述固定部上设有用于固定所述压缩机的脚孔，所述连接部的内端宽度大于所述连接部的外端宽度。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，在从外到内的方向上所述连接部的宽度逐渐增加。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述连接部的宽度方向上的两个侧面在水平面上的投影分别为直线。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述连接部的宽度方向上的两个侧面在水平面上的投影之间的夹角大于O度且小于90度。5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述连接部的宽度方向上的两个侧面在水平面上的投影分别为弧线。6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述连接部的与所述主体接触的表面形成为弧面。7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，每个所述支脚上设有加强筋。8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述加强筋连接在所述连接部和所述固定部之间。9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，每个所述支脚的除去所述支脚的内端面的外边缘上设有朝向远离所述主体的方向延伸的翻边。10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，每个所述支脚的至少部分内端面形成为向外凸出的弧面。
【文档编号】F04C29/00GK205533249SQ201620189881
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】张 诚, 朱斌生
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司